INITIALIZATION
Knowledgebase: ki-dev
Base Query: Bitte liste die Komponenten und Prozesse auf welche FLT bekannt sind.
Model: gemini-1.5-pro-preview-0409
Use Curl?: None
==================================================
QUESTIONING
Clarity Score: 10
Give follow-up?: False
Follow-up query:
==================================================
ROUTING
Query type: list
==================================================
PRIMER
Primer:
You are a highly intelligent personal assistant. Your role is to act as an expert
at summarization and analysis.
In your responses to enterprise users, prioritize clarity, trustworthiness, and appropriate formality.
Be honest by admitting when a topic falls outside your scope of knowledge, and suggest
alternative avenues for obtaining information when necessary.
Make effective use of chat history to avoid redundancy and enhance response relevance, continuously
adapting to integrate all necessary details in your interactions.
Use as much tokens as possible to provide a detailed response.
==================================================
FINAL QUERY
Final Query: CONTEXT: ##########
File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf
Page: 1
Context: Buderus Guss GmbH
Von
Bearbeiter
Tel
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BrhP/MSM
Garcia
(06465) 62-867
2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc
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Breidenbach
20 November 2023
Allgemeine Informationen zur Automation
– Projekt iDisc2
Inhalt
Teilespektrum ............................................................................................. 1
Be.- und Entladepunkte .............................................................................. 1
Verpackungskonzept .................................................................................. 2
Verpackungseinheiten ................................................................................ 5
Teilespektrum
Teiletyp, -familie (Bezeichnung)
Massive und belüftete Pkw-Bremsscheiben .......................................................
Referenzteil nach Zeichnungsnummer:
| | Typ / Hersteller VW – HA – 272 x | | | | | | 5WA.615.601 C | Zeichnungsnummer | | |
| |52,17 | | | | | | | | | |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| | VW – HA – 272 x | | | | | | 5WA.615.601 D | | | |
| |42,17 | | | | | | | | | |
| |Porsche – 420 x 61 | | | | | | | 976.615.301 / 302 A | | |
| |Porsche – 410 x 61 | | | | | | | 976.615.301 / 302 B | | |
| |Daimler / AMG – | | | | | | A 214 421 00 00 | | | |
| |390 x 58 | | | | | | | | | |
| |Daimler / AMG – | | | | | | A2324238300 | | | |
| |360 x 41,5 | | | | | | | A2324238300 | | |
Teilespektrum
Massive und belüftete Pkw-Bremsscheiben (GG-Integral, Leichtbau
z.B. Alutopf mit Stiftverbindung u.ä.)
................................................................................................................
Teilespektrum
gemäß aktuell geltendem Pflichtenheft
Be.- und Entladepunkte
Buderus
GUSS
####################
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Breidenbach
20 November 2023
An der geplanten Bearbeitungslinie gibt es vier Punkte, wo Werkstücke be.-
oder entladen werden müssen.
Im Einzelnen:
| Station | | | | Spannung / BS- Aufnahme | | Transportlage | | |
| |Beladezelle | | | Nabenbohrung | | | | |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| Übergabe DMC-Laser | | | Nabenbohrung | | | | | |
| |Übergabe Laser- | | Nabenbohrung | | | | | |
| |Claddíng | | | | | | | |
| Übergabe Verkettung
Schleifen | | | Nabenbohrung | | | | | |
| |Beladung Schleifen | | | Nabenbohrung | | | | |
| Beladung NIO-Band
Schleifen | | | egal | | | egal | | |
| |Beladung SPC- | | egal | | | egal | | |
| |Schleifen | | | | | | | |
| Beladung Trocknung
TRT | | | Nabenbohrung | | | | | |
| |Übergabe FT-Band | | | egal | | | egal | |
| Entladezelle | | | Nabenbohrung | | | | | |
Verpackungskonzept
Buderus Guss GmbH
ErmPaasM Garca (05165 52987
An der geplanten Bearbeitungsinie gibt es vier Punkte, wo Werkstücke be.
oder entladen werden müssen.
Im Einzeinen:
Station ae LTT
ri
‘Beladezello Nabenbohrung
Übergabe DMC-Laser Nabenbehrung
Übergabe Lasor- Nabenbohrung
Cla
Übergabe Verkottung Nabenbohrung
Schloiten
Beladung Schleifen Nabenbahrung
Beladung NIO-Band egal egal
Schleiten
Beladung SPC- egal ‘egal
Schleifen
Beladung Trocknung Nabenbohrung
TAT
Übergabe FT-Band egal egal
Entladezello Nabenbohrung
Verpackungskonzept
Buderus
20 November 2023
####################
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Page: 3
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Breidenbach
20 November 2023
Buderus
GUSS
####################
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Page: 4
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Breidenbach
20 November 2023
| Die auf den Bildern |
| -------- |
| |
| Automationslösung |
| |
| Behälter gezogen w |
| durchgeführt. |
Buderus
GUSS
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Breidenbach
20 November 2023
Verpackungseinheiten
Gitterboxen (für Rohteile und Fertigteile)
Beispieldarstellung
1.240
970
850
Buderus
GUSS
####################
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Page: 6
Context: Buderus Guss GmbH
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Breidenbach
20 November 2023
Behälter Hochregellager (RR-Rohlinge)
Beispieldarstellung
Kunststoff-Blister (Roh.-und Fertigteile)
600
1.030
1.230
Buderus
GUSS
922 +5
922 +5
S
CI) in (op 1
Bohrungsdurchmesser 980 +-0,5
####################
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Page: 7
Context: Buderus Guss GmbH
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Breidenbach
20 November 2023
Beispieldarstellung
Beispieldarstellung
Beispieldarstellung
Buderus
GUSS
57 SS6
Sth :aeısgen
SYUTT PYITSUBUaTAS
zr Oat
s: 966
####################
File: 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx
Page: 1
Context: 1 | Turnkey Projekte | "Turn-Key-Projekte im Zusammenhang mit Anlagen aus dem Maschinen- und Anlagenbau beziehen sich auf vollständige, betriebsbereite Lösungen, die von FLT geliefert werden. Diese Projekte beinhalten die gesamte Bandbreite der Leistungen, die erforderlich sind, um eine Anlage funktionsfähig und einsatzbereit zu übergeben.
Für FLT umfassen Turn-Key-Projekte folgende Elemente:
Planung, Design und Beschaffung: Entwicklung von Konzepten und detaillierten Plänen für die Anlage, einschließlich technischer Spezifikationen und Layouts.
Beschaffung und Logistik: Einkauf aller notwendigen Komponenten inklusive Steuerungen (FLT Produkte und Zukäufe), Materialien und Ausrüstungen sowie deren Transport zur Baustelle.
Bau, Montage, elekrische Installation und Inbetriebnahme bei FLT: Aufbau der Anlage, inklusive aller Montagearbeiten und der Installation von Maschinen und Systemen.
mechanische Montage, elektrische Installation und Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden: Ggf. Teil- oder Komplettaufbau beim Kunden für Vorabnahmen bzw Testaufbauten
mechanische Montage, elektrische Installation und Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden/Endkunden: Komplettaufbau und inbetriebnahme der Anlage Durchführung von Tests und Prüfungen, um sicherzustellen, dass die Anlage ordnungsgemäß funktioniert und alle Spezifikationen erfüllt werden.
Einweisung und Übergabe: Einweisung des Betriebspersonals und formelle Übergabe der betriebsbereiten Anlage (BBÜ) an den Kunde oder Enkunden
CE- Konformitätserklärung: Ggf. Erstellung CE- Konformitätserklärung, GEsamt CE oder CE für den FLT Liefer- und Leistungsumfang" |
2 | Modular gantry & products/ Produkte | "Modular gantry & products oder Produkte im Zusammenhang mit Anlagen aus dem Maschinen- und Anlagenbau beziehen sich auf unvollständige, nicht betriebsbereite FLT Produkte ohne Steuerungen, die von FLT geliefert werden. Dies beschränkt sich ausschließlich auf die FLT Produkte.
Für FLT umfassen dies folgende Elemente:
Planung, Design und Beschaffung: Nut in Bezug auf das zu liefernde Produkt.
Beschaffung und Logistik: Einkauf aller notwendigen Komponenten ohne Steuerungen, Materialien und Ausrüstungen
sowie ggf. deren Transport zur Baustelle.
Bau, Montage, elekrische Installation und Inbetriebnahme bei FLT: Aufbau der Anlage, inklusive aller Bauarbeiten und der Installation von Maschinen und Systemen.
FLT interner Bau und Montage: Aufbau der Anlage, inklusive aller Montagearbeiten und der Installation von Maschinen und Systemen.
Ggf. mechanische Montage und elektrische Installation der Anlage beim Kunden
Ggf. mechanische Montage und elektrische Installation der Anlage beim Endkunden" |
3 | Sales Manager FLT für Turn- key Projekte | FLT Sales Manager sind Eberhard Baum, Klaus Springer, Ralph Schaffer |
4 | Sales Manager FLT für Modular gantry & products | Sales Manager FLT für Modular gantry & products sind Paul Sattler, Boris Bayer, Lukas Schwing, Ralf Liersch, Admir Kurbadovic |
5 | Kundenzuordnung Boris Bayer
####################
File: 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx
Page: 1
Context: Kundentyp: Railway, Wood & Construction, Construction Machines, Agriculture & Industrial Machines
Kunden: DB, Bombardier, Swissrail, ÖBB, Zulieferbetriebe, HOMAG, EBAWE, Binderholz, Nolte, Voxeljet, Layher, Vollert, Weckemann, BOMAG, Kaeser, Palfinger, JCB Caterpillar, TEREX, HAMM, Wacker, Volvo, Putzmeister, Atlas Copco, John Deere, ACO-Gruppe, Kion-Gruppe, Jungheinrich, BSH, Miele, Hörmann, Saint Gobain, Schott, Buderus, Vaillant, Viessmann, Siemens" |
6 | Kundenzuordnung Lukas Schwing | "Kundenzuordnung Lukas Schwing:
Kundentyp: Machine Tool Manufactures, Plastics & Composite Materials
Kunden: Chiron, Starrag Gruppe, NSH Gruppe, EMAG, DVS Technolgy Group, Hermle, INDEX-Werke, SMS Gruppe, Buderus, Sandvik, Licon, Nagel, Weisser, SSB, Alfing Kessler; Gehring, KADIA, Roth Composite, Hilger & Kern, Sulo, Krupp-Kautex, Mikrosam" |
7 | Kundenzuordnung Paul Sattler | "Kundenzuordnung Paul Sattler:
Kundentyp: System Integrators, Equipment manufactures, Test cell manufactures
Kunden: EBZ, Aumann, thyssenkrupp, KUKA-Systems, VAF, Prowin A+W, Wieland Anlagentechnik, FFT, Dürr, Strama-MPS, Elfin, Manz, Conntronic, Schenck, Hofmann, Heess, Wickert, Arthur Klink, Karl Klink, SMS Elotherm, EMA, EFD, Teamtechnik, JW Fröhlich, KAPP Coburg, Bayer, MACEAS, Hof, Philipp Hafner" |
8 | Kundenzuordnung Klaus Springer | "Kundenzuordnung Klaus Springer:
Kundentyp: Car OEMs, Tier1
Kunden: BMW, Scherer Feinbau, Wabco, BorgWarner, Valeo Siemens, Schaeffler, BOSCH, GKN-Gruppe, MAHLE, Eberspächer" |
9 | Kundenzuordnung Ralph Schaffer | "Kundenzuordnung Ralph Schaffer:
Kundentyp: Car OEMs, Battery Systems, International suppliers, Tier1, Commercial Vehicles
Kunden: VW, Porsche, Audi, Ford, GM, Stellantis, TESLA, Arrival, Rivian, e.Go, LG, Samsung SDI, Northvolt, Elring Klinger, Leclanche, CATT, AUT Sistemas de Automacao, Nagel do Brazil, ZF, Getrag, KS Huayu, Scania, DAF, Volvo Trucks " |
10 | Kundenzuordnung Eberhard Baum | "Kundenzuordnung Eberhard Baum:
Kundentyp: Car OEM, Commercial Vehicles, Machine tool manufacturer (turn-key Projekte), Car Body Manufacturing
Kunden: Mercedes-Benz, MAN Truck & Bus, Daimler Truck & Evobus, MAN Truck & Bus, Daimler Truck & Evobus, MAG, Heller, Sturm, Wagon, Gestamp, Magna BDW, Faurecia, Georg Fischer, DGS, Step-G, HAI, Eisenwerke Brühl, Buderus Guss, Dräxlmaier, WMU" |
11 | Kundenzuordnung Ralf Liersch | "Kundenzuordnung Ralf Liersch:
Kundentyp:
Kunden: " |
12 | Kundenzuordnung Admir Kurbadovic | "Kundenzuordnung Admir Kurbadovic:
Kundentyp:
Kunden: " |
####################
File: 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx
Page: 1
Context: Kundentyp:
Kunden: " |
13 | FLT Automatisierungslösungen und Fertigungstechnologien | "Fibro Läpple Technology (FLT) ist ein Unternehmen, das sich auf Automatisierungs- und Verkettungslösungen und Fertigungstechnologien spezialisiert hat. Ihre Produktpalette umfasst verschiedene Systeme und Komponenten, die in der Automatisierung und im Maschinenbau eingesetzt werden. Hier sind die Hauptprodukte und Dienstleistungen von Fibro Läpple Technology:
Automatisierungslösungen
Roboter- und Portal basierte Automatisierungssysteme: Lösungen für die Automatisierung von Produktionsprozessen mit Robotern, einschließlich Roboterzellen und roboterbasierter Handhabung.
Montagelinien: Komplettlösungen für automatisierte Montagelinien, die für verschiedene industrielle Anwendungen und Produkte konzipiert sind.
Füge- und Schweißsysteme: Automatisierte Systeme für das Fügen und Schweißen, die in der Fertigung von Baugruppen und Endprodukten eingesetzt werden.
Komponenten und Systeme
Rundtische und Positioniersysteme: Hochpräzise Rundtische und Positioniersysteme für verschiedene Anwendungen in der Fertigung und Montage.
Transfer- und Fördersysteme: Systeme für den Transport und die Positionierung von Werkstücken und Baugruppen innerhalb der Produktionslinie.
Sondermaschinenbau
Spezialmaschinen: Individuell entwickelte Maschinen und Anlagen, die auf spezifische Anforderungen und Anwendungen der Kunden zugeschnitten sind.
Werkzeugmaschinen: Maschinen für die Bearbeitung von Werkstücken, einschließlich Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen.
Dienstleistungen
Engineering und Beratung: Unterstützung bei der Planung und Umsetzung von Automatisierungsprojekten, einschließlich Konzeptentwicklung und Machbarkeitsstudien.
Wartung und Service: Umfassende Serviceleistungen zur Wartung und Reparatur von Anlagen und Systemen, um deren Verfügbarkeit und Produktivität zu gewährleisten.
Schulung: Trainingsprogramme für Kunden, um deren Mitarbeiter im Umgang mit den gelieferten Systemen und Technologien zu schulen." |
14 | FLT bekannte Werkstytypen, Powertrain | "FLT bekannte Werkstytypen aus dem Bereich Powertrain, welche in verschiedenen Projekten automatisiert und verkettet worden sind: Rotoren
Statoren, Zylinderblock, KGH, Block, Zylinderkop, ZK, Kopf, Kurbelwelle, Antriebseinheiten, Antriebsstrang, Getriebegehäuse
Kupplungsgehäuse, Nockelmwelle, Pleuel, Lenkstangen" |
15 | FLT bekannte Werkstytypen, Karosserie Rohbau/ Body shop/ Blechteilefertigung | "FLT bekannte Werkstytypen aus dem Bereich Rohbau/Bodyshop, welche in verschiedenen Projekten automatisiert und oder die Produktionsanlage zur Fertigung der Bauteile gebaut worden sind: Motorhauben, Kofferraumdeckel, Kotflügel, Dachpaneele, Seitenwände, Querträger, Verstrebungen, Traversen
Baugruppen Frontschürzen, Baugruppen Heckschürzen, Baugruppen Stoßfänger, Baugruppen Unterbodenverkleidungen, Schweller, Radläufe, Fahrzeugboden" |
16 | FLT bekannte Automationskomponenten | "FLT bekannte Automationskomponenten sind Portale, Linearp
####################
File: 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx
Page: 1
Context: " |
17 | FLT bekannte Verkettungs- und Fördertechnikkomponten | Gurtförderer, Rollenförderer, Kettenförderer, Rollenbänder, Gurtbänder, Palettenumlaufbänder, Förderbänder mit Staukette, Friktionsrollenband, Zahnkettenband, Klinkenband, Rundspeicher, Flächenspeicher, Gondelspeicher, Regalspeicher |
18 | FLT Eigenfertigung oder Produkte | Eigene Produkte von FLT sind Portale, Rollenförderer, Rollenbänder, Palettenumlaufbänder, Förderbänder mit Staukette, Friktionsrollenband, Flächenspeicher, Gondelspeicher, Regalspeicher |
19 | FLT | FLT = Fibro Läpple Technology. Früherer Firmennamen lauteten FIBRO-GSA, FIBRO oder Läpple Anlagenbau |
20 | FLT bekannte Steuerungstypen | "Folgende Steuerungen Steuerungen kommen hauptsächlich bei FLT zum Einsatz Siemens (S7, 840D, 840 Dsl und Sinumerik One) und Fanuc Steuerungen (Series 30i/31i/32i)
" |
21 | Gängige Fertigungsprozesse im Karosserierohbau | "Gängige Fertigungsprozesse im Karosserierohbau: Pressen, Tiefziehen, Laserschneiden, Stanzschneiden, Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Punktschweißen, Strukturkleben, Dichtungskleben
Biegen, Walzen, Fräsen, Bohren, Zusammenbau/ Montage" |
22 | FLT Bekannte Fertigungsprozesse im Karosserierohbau | "FLT Bekannte Fertigungsprozesse im Karosserierohbau: Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Punktschweißen, Strukturkleben, Dichtungskleben
Biegen, Walzen, Fräsen, Bohren" |
23 | Gängige Fertigungsprozesse im Powertrain welche üblicherweise bei Automations- und Verkettungsspezialisten mit angefragt werden. | "Gängige Fertigungsprozesse im Powertrain welche üblicherweise bei Automations- und Verkettungsspezialisten mit angefragt werden: DMC Laserstation; DMC Markierung, DMC Prägestation (Nadelpräger), Laser Strukturierung, Blasstation, Laser Reinigungsstation, Zahnkranzmontage, Lanchester-/ Geberradmontage, Lagerbockmontage, Schraubstationen, Entschraubstationen
" |
24 | FLT Bekannte Fertigungsprozesse im Powertrain | FLT Bekannte Fertigungsprozesse im Powertrain: DMC Laserstation; DMC Markierung, DMC Prägestation (Nadelpräger), Laser Strukturierung, Blasstation, Laser Reinigungsstation, Zahnkranzmontage, Lanchester-/ Geberradmontage, Lagerbockmontage, Schraubstationen, Entschraubstationen. |
25 | Betriebsbereite Übergabe | Betriebsbereite Übergabe =BBÜ = Handover = Abnahme nach BGB |
26 | Endabnahme | Endabnahme = Final Acceptance, FAC oder final acceptance test (FAT) |
27 | Grundlage und Formel zur Grobberechnung "Geschätzter Gesamtumsatz" | "Die Grundlage bzw. Formel zur Grobberechnung ""Geschätzter Gesamtumsatz"" / ""Est. Total sales:
Geschätzter Gesamtumsatz für Turnkey Projekte:
1. Schritt: Längen- und Baugrößenunabhängig wird die Anzahl folgender Komponenten ermittelt: Lader/Portal, Roboter (Bauteilhandling) Roboter (Prozess), Rundspeicher, Flächenspeicher, Gondelspeicher.
####################
File: 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx
Page: 1
Context: 2. Schritt: Muliplikation ermittelte Anzahl aus Schritt 1 mit dem jeweligen Einzelbewertung:
Lader/Portal = 0,8MEUR bei FLT Laderbaugröße LGR-3, Lader/Portal = 0,9MEUR bei FLT Laderbaugröße LGR-4, Lader/Portal = 1,0 MEUR bei FLT Laderbaugröße LGR-5, Roboter (Bauteilhandling) 0,5MEUR, Roboter (Prozess) 0,7MEUR, Rundspeicher 0,9MEUR, Flächenspeicher 0,9MEUR, Gondelspeicher 0,05 MEUR.
" |
28 | Mögliche Kunden/ Endkundenkonstellationen | "Turnkey- Projekte:
1. FLT ist Auftragnehmer/ Lieferant von Endkunden (Kunde = Endkunde)
2. FLT ist Auftragnehmer/ Lieferant von Generalunternehmer GU (GU = Kunde); GU liefert an Endkunden (z.B. OEM)
Modular gantry & products/ Produkte :
1. FLT ist Auftragnehmer/ Lieferant von OEM (Kunde = Endkunde)
2. FLT ist Auftragnehmer/ Lieferant von Generalunternehmer (GU = Kunde); GU liefert an Endkunden (z.B. OEM)" |
29 | Werkstücke | Die Bezeichnung Werkstücke |
30 | FLT Portalbaureihe, Grobdefinition Einsatzbereiche | "Einsatz LGR-3:
Bei Einfachgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 150 kg (1 Teil pro Greifer)
Bei Doppelgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 75 kg (2 Teile pro Greifer)
Einsatz LGR-4:
Bei Einfachgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 300 kg (1 Teil pro Greifer)
Bei Doppelgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 150 kg (2 Teile pro Greifer)
Einsatz LGR-5 (Z- Achse mit einem Antrieb):
Bei Einfachgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 600 kg (1 Teil pro Greifer)
Einsatz LGR-5 (Z- Achse mit Doppelantrieb):
Bei Einfachgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 600 kg (1 Teil pro Greifer)"
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 1
Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
Breidenbach |
| -------- | -------- | -------- |
| CB-BC/MSM
Garcia | DMC-Laserkennzeichnung
iDisc2 ®
(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: |
| Datum: 10 März 2023 | | Seite 1 |
2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc
Stand: 13.10.2023
Anfrage...........................................................................
Bestellung
Sondermaschine
Generalüberholung/Umbau
Standardmaschine
Maschinen- oder Einrichtungstyp:
eine automatische Laser-Markiereinirchtung zur dauerhaften Kennzeichung von PKW-
Bremsscheiben mit einem DMC-Code
Termin Angebotsabgabe:
vorgesehener Termin Vorabnahme beim Hersteller:
vorgesehener Termin Lieferung :
vorgesehener Termin Ende Inbetriebnahme:
August 2024
Jede Nachführung des Pflichtenheftes hat schriftlich durch den jeweiligen
Projektverantwortlichen zu erfolgen.
Kenntnisnahme des Lieferers
Tel.-Nr.:
Datum:
Gültigkeitsdatum:
Unterschrift:
(Original mit Angebot an Aussteller zurück)
Ausgabe Nr.:
CUSS
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 2
Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
Breidenbach |
| -------- | -------- | -------- |
| CB-BC/MSM
Garcia | DMC-Laserkennzeichnung
iDisc2 ®
(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: |
| Datum: 10 März 2023 | | Seite 2 |
2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc
Stand: 13.10.2023
Ansprechpartner bei Rückfragen:
| Name | Abteilung | Telefon |
| -------- | -------- | -------- |
| Garcia,Juan Carlos | BrhP/MSM | 06465/62-867 |
| Wagner, Jan Claus | BrhP/MSM | 06461 9819-159 |
| | | |
Änderungen/Nachtrag:
| Ausgabe Nr. | Kurztext für die
Änderung/Nachtrag Neuerstellung | Datum 10.03.2023 | Unterschrift |
| Rev1 | Taktzeitanpassung (S.14-Pos-3.2);
Erweiterung Referenzteile (S. 5 - Pos.2.1) | 13.10.2023 | |
| -------- | -------- | -------- | -------- |
| | | | |
Jede Nachführung des Pflichtenheftes durch den Projektverantwortlichen ist mit Kurztext und
Datum zu bestätigen.
Das vorliegende Pflichtenheft dient zunächst als Basis für das Angebot.
Das Angebot ist in detaillierter Form vorzulegen.
Technische Alternativen, die eine Verbesserung und/oder eine Verbilligung der
Einrichtung ergeben, sind erwünscht. Auf sie ist im Angebot gesondert hinzuweisen.
CUSS
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 3
Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
Breidenbach |
| -------- | -------- | -------- |
| CB-BC/MSM
Garcia | DMC-Laserkennzeichnung
iDisc2 ®
(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: |
| Datum: 10 März 2023 | | Seite 3 |
2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc
Stand: 13.10.2023
Inhaltsverzeichnis
1
ALLGEMEINES ...................................................................................................... 5
2
BEARBEITUNG ..................................................................................................... 5
2.1
Zu bearbeitende Werkstücke ....................................................................................................... 5
2.1.1
Teiletyp, -familie (Bezeichnung) .................................................................................................. 5
2.1.2
Teilespektrum .............................................................................................................................. 5
2.1.3
Teileeigenschaften ...................................................................................................................... 6
2.2
Teile vor der Bearbeitung ............................................................................................................. 8
2.2.1
Anlieferzustand ............................................................................................................................ 8
2.2.2
Vorbearbeitungsqualität (Angaben über Aufmaß, Verzug, Rundheit usw.): ............................... 8
2.2.3
Anlieferung .................................................................................................................................. 8
2.3
Arbeitsgänge ................................................................................................................................. 9
2.3.1
Bearbeitungsvorgänge und Ablauf .............................................................................................. 9
2.3.2
Teilefluss ................................................................................................................................... 12
2.4
Teile nach der Bearbeitung ........................................................................................................ 12
2.4.1
Teilezustand .............................................................................................................................. 12
2.4.2
Ablieferung ................................................................................................................................ 12
3
GARANTIEN (ZUZUSICHERNDE EIGENSCHAFTEN) ....................................... 12
3.1
Qualität ......................................................................................................................................... 12
3.1.1
Maschinenfähigkeit .................................................................................................................... 12
3.1.2
M
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 4
Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
Breidenbach |
| -------- | -------- | -------- |
| CB-BC/MSM
Garcia | DMC-Laserkennzeichnung
iDisc2 ®
(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: |
| Datum: 10 März 2023 | | Seite 4 |
2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc
Stand: 13.10.2023
4.11
Pneumatikversorgung ................................................................................................................ 19
4.12
Schmierung ................................................................................................................................. 19
4.13
Abfallbeseitigung ........................................................................................................................ 19
4.14
Absauganlage .............................................................................................................................. 19
4.15
Feuerlöschanlage........................................................................................................................ 19
4.16
Maschineninformationssystem (MIS) ....................................................................................... 19
5
BAUANFORDERUNG .......................................................................................... 20
5.1
Mechanik ...................................................................................................................................... 20
5.2
Elektrik ......................................................................................................................................... 20
5.2.1
Betriebsarten der Steuerung ..................................................................................................... 20
5.2.2
Diagnose und Anzeige .............................................................................................................. 20
5.3
Farbanstrich ................................................................................................................................ 21
5.4
Arbeitssicherheit ......................................................................................................................... 21
5.5
Umweltschutz .............................................................................................................................. 21
5.6
Dokumentation ............................................................................................................................ 21
6
VORABNAHME ................................................................................................... 22
7
SCHULUNG ......................................................................................................... 22
8
TRANSPORT- U. AUFSTELLBEDINGUNGEN ................................................... 23
9
GEHEIMHALTUNGSPFLICHT ............................................................................ 23
10
ABNAHME ...........................................................
####################
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1 Allgemeines
Maschine ist für
1
2
3-Schichtbetrieb vorgesehen
Aufstellung im Gießereibetrieb (staubhaltige Hallenumgebung) ................................................
2 Bearbeitung
2.1 Zu bearbeitende Werkstücke
2.1.1 Teiletyp, -familie (Bezeichnung)
Massive und belüftete Pkw-Bremsscheiben (GG-Integral, Leichtbau (z.B. Alutopf mit
Stiftverbindung) u.ä) ....................................................................................................................
Refenenzteil nach Zeichnungsnummer:
| | Typ / Hersteller BS – VW - HA | | Zeichnungsnummer 5WA.615.601 C/D | |
| Porsche | | 9J1.615.301 / 302 B | | |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| | Daimler – AMG | | A 214 421 00 00 | |
2.1.2 Teilespektrum
Anzahl der Typen:
als Referenzteile wurden die obenstehenden BS aus unserem vielfältigen
Teilespektrum ausgewählt. .......................................................................
Wesentliche Merkmale:
Bremsscheiben-Aussen-Ø 240 – 450 mm
Gesamthöhe
25 – 100 mm
Topf-Aussen-Ø
145 – 230 mm
Topf-innen-
135 – 180 mm
Reibring-Innen-Ø
150 - 235 mm
Topfstärke
2,5 - 10 mm
Aufbauhöhe
34 - 85 mm
Nabenbohrung
55 – 105 mm
CUSS
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Reibringstärke
8 – 45 mm
Reibblattstärke
4 – 12 mm
Kühlkanalbreite
4,5 – 28 mm
Lochkreis
90 – 190 mm
Anzahl der Anschraubbohrungen .
3 – 10 (gängig 4 – 5) Stück
Losgrößen: sortenrein und innerhalb einer Teilefamilie „rüstfrei“ ........................................................
2.1.3 Teileeigenschaften
Werkstoff: GG 15 HC; GG20MoCr; GG20 - GG 25; der Topf kann aus Aluminium oder Guss
sein. ............................................................................................................................
Gewicht: max. 25 kg ....................................................................................................................
Besondere Eigenschaften: u.a. Leichtbaubremsscheiben mit Topf aus Aluminium, angebunden
über Edelstahlstifte oder ähliche Verbindungselemente
Beispieldarstellung
Beispieldarstellung
CUSS
N yA LU GRIT uf Lore
WR
i NN
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Beispieldarstellung
CUSS
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Beispieldarstellung
Die Transportlage ist Reibing unten, Topf nach oben.
2.2 Teile vor der Laserbeschriftung
2.2.1 Anlieferzustand
Rohteil
Stangenmaterial
mit Ölfilm
mit Spänen
entgratet
heiß
trocken
sonstiges:
Werkstücke rundum bearbeitet (Fertigmaße). Geringfügige Bearbeitungsrückstände sind
möglich. Weiterhin sind geringfügige Rückstände der Minimalmengenschmierung und / oder des
Kühlschmiermittels möglich.
......................................................................................................................................................
2.2.2 Vorbearbeitungsqualität (Angaben über Aufmaß, Verzug, Rundheit usw.):
Fertigmaße gemäß Zeichnungen .................................................................................................
2.2.3 Anlieferung
auf Band
Industrieroboter
als Schüttgut
lagerichtig
auf Werkstückträgern (notwendige Details sind beim Projektverantwortlichen zu erfragen)
CUSS
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sonstiges:
Die Beladung erfolgt mittels getakteten Transportbändern. Transportlage: Reibring nach unten
und Topf nach oben gerichtet. Die Lage des Lochbildes ist undefiniert. .....................................
2.3 Arbeitsgänge
2.3.1 Bearbeitungsvorgänge und Ablauf
Die größtenteils fertig bearbeiteten Pkw-Bremsscheiben (BS) werden mittels eines
Transportbandes (das entsprechende, getaktete Rollenband ist optional mit anzubieten) der
DMC-Laseranlage zugeführt. Die konstruktive Auslegung der Laser-Beschriftungsanlage muss
das komplette Teilespektrum (Spezifikation siehe Punkt 2.1.2) berücksichtigen.
Bedingt durch Abnutzung des Transportbandes und der notwendigen Beschriftungsqualität, muss
die Laseranlage zusätzlich den Abstand und die Neigung des Werkstückes zur Laserquelle
ermitteln und entsprechend verrechnen, um immer die optimale Beschriftungsqualtität zu
gewährleisten. Alternative Konzepte sind anzubieten (Entkopplung, Bandstück, Aushubstation
etc.)
Die Laseranlage ist mit einer Laserschutzkabine der Laserklasse 1 auszuführen. Zur Erkennung
der BS bzw. des Lochbildes ist die Anlage mit einem entsprechenden Kamerasystem
ausgestattet, welche die Toleranzangabe erfüllt. Der Inhalt gemäß Zeichnungsvorgabe wird
vollständig (Fertigungsdatum, Fortlaufende Nummer, Gießdatum, Teilebezeichnung etc.) vom
Leitrechner übernommen (vor dem Beschriften muss der neue DMC aktiv vom Leitrechner
angefordert werden), in dem finalen DMC-Code eingebunden und auf das Werkstück
(Topffläche - Felgenanlagefläche) aufgebracht. Ein OPC-UA-Server und die
Schnittstellenabstimmung mit dem Leitrechner sind im Lieferumfang enthalten. Zusätzlich muss
eine weitere Schnittstelle zur vorgeschalteten Belade-Roboterzelle umgesetzt werden. Über diese
Schnittstelle wird das Gießdatum und Werkstücktyp übermittelt. Diese Typangabe muss zur
Plausibilitätsprüfung genutzt werden. Der Aufwand (Hardware / Software) ist im Lieferumfang
enthalten.
Vorzugsweise sollte der DMC-Scanner (zur Verifizierung) vom Hersteller Keyence, Typ SR
2000 W eingesetzt werden. Abweichung hiervon sind zu begründen.
Die für diesen Anwendungsfall (Laserbearbeitung) geeignete Absauganlage inklusive eines
Funkenfängers (bei Funkenfänger mit Wassertank, muss die Befüllung automatisch erfolgen) und
der Filterüberwachung mit Anbindung an die Lasersteuerung (automatische Warnung mit
anschließender Abschaltung bei verschmutzen Filtern) ist im Lieferumfang vom Auftragnehmer
(AN) enthalten. Das Absaugen muss entsprechend dem Stand der Technik und im Einklang der
Arbeitsstättenverordnung etc. ausgeführt werden.
Im Anschluss an die automatische Beladung des Beschriftu
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Werkstückzeichnung und der Kundennormen die Laserbeschriftung stattfinden.
Typabhängig und gemäß Kundenvorgabe muss zusätzlich zum DMC-Code eine bzw. diverse
Klarschrift-Kennzeichnungen aufgebracht werden. Typabhängig können auch zwei DMC-Codes
(identisch) notwendig sein.
In der Laseranlage erfolgt die Kennzeichnung auf der Felgenanschraubfläche (Planfläche auf
dem Topf). Diese Fläche kann aus Aluminium oder Guss sein. Die Größe des
Beschriftungsfeldes ist entsprechend dem Teilespektrum (Spezifikation siehe Punkt 2.1.2)
ausgelegt.
Nach Abschluss der Beschriftung muss das Beschriftungsergebnis nach ISO/IEC TR 29158
verifiziert werden. Hierzu sollte vorzugsweise ein Kamerasystem von Keyence Typ SR 2000W
eingesetzt werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Oberfläche beim Alutopf geringfügige
Schwankung (glänzend / Matt) haben kann. Entsprechend der einstellbaren Vorgabe im
Bedienpanel bzw. im Programm muss das Beschriftungsergebnis ausgewertet und die BS in „in
Ordnung (i.O)“ oder „nicht in Ordnung (n.i.O)“ eingeteilt und entsprechend sortiert werden.
Das Bedienpanel muss schwenkbar sein. Die Automation der Laseranlage (Transportband) ist
kein Lieferumfang bzw. muss optional angeboten werden. Die Schnittstellenabstimmung und das
Schnittstellenkabel inkl. Hartingstecker und Gegenstecker sind im Lieferumfang enthalten.
Der Rüstvorgang ist zu minimieren und erfolgt manuell. Rüstvorgänge innerhalb einer
Teilefamilie müssen rüstfrei ausgeführt werden.
Die Kennzeichnung muss gemäß Aufstellung und beigefügten Kundenvorgaben durchgeführt
werden:
•
DMC / Klarschrift – Kennzeichnung:
o VW:
20200610_DMC_PPE.pdf
o Porsche:
20200610_DMC_PPE.pdf
o Daimler
20200430_DMC_Inhalt_AMG.pdf
CUSS
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Beispiel für Porsche-Bremsscheibe mit Alutopf
Diese Vorgaben sind dem Pflichtenheft als Anlage beigefügt und abnahmerelevant.
Bedingt durch die Addition der ungünstigsten Toleranzen kann die Beschriftungsfläche in der
Höhe um max. 1 - 3 mm schwanken. Dieser Sachverhalt ist bei der Auslegung der Anlage zu
berücksichtigen.
Die DMC-Laseranlage wird vom Auftraggeber an ein MES – System (Leitrechner)
angeschlossen. Dieser Aufwand ist im Lieferumfang enthalten. Die Spezifikation """ ist als
Anlage beigefügt.
Optional zum Faserlaser ist zwingend ein Mehrachsen-Hybrid Beschriftungslaser anzubieten.
Vorzugsweise sollte hier ein Hybrid-Beschriftungslaser von Keyence Modelreihe MD-X
eingesetzt werden.
Zur Reduzierung von ungeplanten Ausfällen muss die Laserquelle eine Linsenverschmutzung
selbstständig erkennen und melden. Verbesserungsvorschläge zur Erleichterung der Reinigung
der Optik bzw. Opfergläser sind zu nennen und konstruktiv einzuplanen.
......................................................................................................................................................
CUSS
95C615301C
4657 Rs0e00@aaE3*
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2.3.2 Teilefluss
Die Laserbeschriftungsanlage wird in eine verkettete Bearbeitungslinie integriert. Vorgeschaltet
ist eine automatische Werkstück-Beladevorrichtung. Im Nachgang ist eine taktile Mehrstellen-
Messvorrichtung platziert.
Die An.- und Ablieferung der Werkstücke erfolgt mittels eines getakteten Transportbandes. Die
Abstimmung mit dem Lieferanten der Transportbänder ist im Lieferumfang enthalten. Das
Transportband innerhalb der DMC-Laseranlage ist optional mit anzubieten.
Nach der Messung wird die BS der nachfolgenden Bearbeitung (Reibringfläche) zugeführt.
2.4 Teile nach der Laserbeschriftung
2.4.1 Teilezustand
keine Oberflächenbeschädigung
keine Modifikation der metallographischen
Struktur
keine Bearbeitungsrückstände
keine Erhöhung des remanenten Magnetismus
kein Verzug der Werkstücke
gratfrei
ölfrei
zeichnungskonform
sonstiges: .........................................................................................................................
2.4.2 Ablieferung
auf Band
Industrieroboter
als Schüttgut
lagerichtig
in Werkstückträgern (siehe 2.2.3)
sonstiges: Das Transportband ist optional anzubieten. ................................................................
3
Garantien (Zuzusichernde Eigenschaften)
3.1 Qualität
3.1.1 Maschinenfähigkeit
nach gesonderter Aufstellung (siehe Beilage "Maschinenfähigkeit MAE")
CUSS
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3.1.2 Maschinenfähigkeit für sonstige MAE
Dichtprüfanlage
Montageeinrichtung
Entgrateinrichtung
Lackieranlage
Härteeinrichtung
Prüfeinrichtung
Transporteinrichtung
Lade/Entladeeinrichtung
sonstiges
Maschinenfähigkeit wird geprüft wie folgt:
Es werden auf jeder Anlage 50 bzw. 125 hintereinander abfolgende und durchnummerierte
Bremsscheiben (Referenzteile siehe 2.1.1) gelasert.
Die Kennzeichnung muss der Zeichnungsvorgabe entsprechen.
Die Werkstücke werden im Hause Buderus Guss GmbH gegen geprüft.
Die gesamte Zykluszeit (inklusive aller Nebenzeiten) beträgt max. 20 sek. (Start-Start Zeit).
Die Kennzeichnung muss den beigefügten Spezifikationen und der aktuell gültigen
Werkstückzeichnungen entsprechen:
•
DMC / Klarschrift – Kennzeichnung:
o VW:
20200610_DMC_PPE.pdf
o Porsche:
20200610_DMC_PPE.pdf
o Daimler
20200430_DMC_Inhalt_AMG.pdf
•
VW – Norm: VW_01064_DE 2018-06.pdf
•
Porsche – Norm: VW_01064_DE 2018-06.pdf
•
Daimler – Norm: MBN 10495
•
DMC-Code muss der Qualität A mindestens jedoch B entsprechen.
•
Zeichnungskonform (Lage und Ausführung)
Die Aussschussqoute muss <= 0,5 % sein.
Der Pseudoausschuß: muss <= 0,5 % sein.
3.1.3 Restschmutzbestimmung bei Waschanlagen
Bei der Restschmutzbestimmung sind folgende Grenzwerte zu beachten:
Partikelgröße: ..............................................................................................................
Partikelgewicht: ...........................................................................................................
Partikelanzahl: .............................................................................................................
CUSS
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3.2 Zeiten
Taktzeit[s]: <=20 sek (Start-Start-Zeit) inklusive aller Nebenzeiten bei Werkstück
5WA.615.601 C/D.
Taktzeit[s]: <=50 sek (Start-Start-Zeit) inklusive aller Nebenzeiten bei Werkstück
9J1.615.301 / 302 B.
Taktzeit[s]: <=50 sek (Start-Start-Zeit) inklusive aller Nebenzeiten bei Werkstück A 214
421 00 00.
zugesicherter Maximalwert ist im Angebot zu spezifizieren
Die Aufteilung der Gesamtzykluszeit ist durch den Hersteller in einem Zeitablaufdiagramm
darzustellen. Hauptzeiten müssen Nebenzeiten soweit als möglich überdecken.
Rüstzeit/Werkzeugwechselzeit beim Serienwechsel: 5 min / 0 min innerhalb einer
Teilefamilie „rüstfrei“ bzw. nur eine Programmanwahl.
Zeiten sind im Angebot zu spezifizieren
Zeit für Wartungsaufwand: 15 min / Kalenderwoche....... (als Information für den
Service)
Zeiten sind im Angebot zu spezifizieren
3.3 Technische Verfügbarkeit
Gemäß Bosch - Einkaufsrichtlinien
3.4 TCO- (Total Cost of Ownership)
Angabe folgender Obergrenzen:
- max. Störungen mit Instandhaltungseinsatz in Anzahl / Monat. Richtwert 2 / Monat.
Ihre Angabe =
- Kostenobergrenze für Ersatz- und Verschleißteile (in % vom Anschaffungspreis) je
Jahr. (Während der Gewährleistungszeit und 5 Jahre nach Ablauf der Gewährleistung,
Richtwert 1,5 %)
Ihre Angabe =
- Energieverbrauch bzw. den Anschlusswert der kompl. Einrichtung.
- Kosten der geplante Instandhaltung gemäß ihren Wartungsplan, alternativ können auch
Wartungsstunden je Monat angegeben werden. Richtwert 5 h / Monat.
Ihre Angabe =
- Anzahl notwendiger Bediener je Schicht.
Ihre Angabe =
CUSS
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- Notwendige Fläche für Maschine einschl. der Serviceflächen
Ihre Angabe =
Fallen höhere als die angegebenen Werte/ Kosten an, sind diese von Ihnen zu
übernehmen.
- Beigefügte Checkliste: 20100713_TCO-Checkliste_DE.xls ausgefüllt dem Angebot
beifügen
4 Ausführung
4.1 Allgemein
Es ist Dichtheit gegen auslaufendendes Kühlmittel, Schmier- oder Hydrauliköle etc. zu
gewährleisten.
Verschleppung von Kühlmittel durch Transportsysteme, Werkstücke, -träger o.ä. ist zu
vermeiden.
Kühlmittel- und Späneabfluß sind ausreichend zu dimensionieren und gegen Verstopfen zu
schützen.
4.2 Werkstückhandling
4.2.1 Beladen
Automatisch
Band
Einstoßer
Hubstation
Roboter
Portal
Rüttler
Gegenhalter
Sonstiges Transportband durch die Laseranlage ..................................................
Typ/Hersteller: .........................................................................................................
Manuell (Handbeladung) ...................................................................................
Beladehandling
wird beigestellt
wird optional angeboten
wenn separat gefertigt: Generalunternehmer: ...................................................................
4.2.2 Entladen
Automatisch
CUSS
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Band
Ausstoßer
Hubstation
Roboter
Portal
Band
Sonstiges
Transportband durch die Laseranlage .........................................................
Manuell (Handentladung) ...................................................................................
Entladehandling
wird beigestellt
wird optional angeboten
wenn separat gefertigt: die Automation wird im Zuge der Gesamtaufstellung montiert und ist bei
der Anlagenauslegung zu berücksichtigen. Die
Schnittstellenabstimmung ist im Lieferumfang
enthalten. Optional ist das Transportband bei selben
Lieferanten wie die Gesamt-Automation anzubieten.
...............................................................................
4.3 Werkstückspannung
Referenzfläche der Teile: Felgenanlagefläche ............................................................................
Spannfläche: ......................................................................................................................
Teileerkennung: mittels Kamerasystem (im Lieferumfang enthalten) ........................................
Teilepositionierung:
Automatisch
hydraulisch
pneumatisch
mechanisch
Spannzange
Spannfutter
zwischen Spitzen
Sonstiges: Abhängig vom Konzept (z.B. BS wird zum Laser ausgerichtet oder Laser wird
zur BS ausgerichtet) ..............................................................................................
Manuell (Hand/Fußbetätigung) ............................................................................
werkzeugspezifische Sonderlösung: .................................................................................
4.4 Werkzeuge
Werkzeugkonzept muss angeboten werden
Werkzeugkonzept muss mit Buderus Guss GmbH abgestimmt werden
Werkzeugkonzept wird von Buderus Guss GmbH vorgegeben
Werkzeuge werden von Buderus Guss GmbH beigestellt
Werkzeugplan siehe Anlage
CUSS
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Art der Werkzeuge: ...........................................................................................................
......................................................................................................................................................
kodierte Werkzeuge verwenden
Ersatzwerkzeuge für 4 Monate mit anbieten
Zeichnungssatz aller Werkzeuge mitliefern
4.4.1 Werkzeugüberwachung (Option)
Werkzeugüberwachung auf :
Bruch
Stumpf
Kollision
Qualität
4.4.2 Werkzeugaufnahme
Fabrikat/Norm: ......................................................................................................
......................................................................................................................................................
Werkzeugspeicher mit Werkzeugplätzen
4.5 Integrierte Meß- u. Prüfmittel
Werkstückpositionierung
Messpunkte: Lochkreis / Neigung & Abstand von der Laserquelle zur
Felgenanlagefläche / Zentrum der Nabenbohrung ........................................
Vormeßstation bzgl. Aufmaß oder Abschaltwert
Messpunkte: ............................................................................................................
Inprozeß Meßsteuerung
Messpunkte: Verifizierung der Güteklasse nach ISO/IEC TR 29158 .............................
Postprozeßmessung (100% Kontrolle)
Messpunkte: ............................................................................................................
automatische Maßkorrektur
ja
nein
Prüfteilausschleusung alle . Teile .......... Teile (SPC-Zyklus)
sonstige vorhandene integrierte Meßmittel: .....................................................................
Das Kalibrieren der integrierten Meßmittel erfolgt
automatisch
manuell
Die Eichmittel (Lehren, Intervalle, Anweisungen) sowie der Nachweis der Meßgerätefähigkeit
sind vom Hersteller mit der Maschine zu liefern.
CUSS
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4.6 Abrichten
Acustic Emission-Sensor zur Anschnitterkennung
Art des Abrichtens:
......................................................................................................
4.7 Kühlschmierstoff (KSS)
Wassergemischter KSS
Öl (Schleiföle, Schneidöle, Honöle, ...)
Fabrikat: ............................................................................................................................
......................................................................................................................................................
4.8 KSS-Filteranlage
Einzelanlage
Schwerkraftbandfilter
Flachfilter
Filtervlies
Schrägfilter
Umlaufband
Muldenfilter
sonstige
Fabrikat: ....................................................................................................................
Filtertyp wird durch Anbieter vorgeschlagen
Zentralanlage
Rückführen des KSS über
Rinnen
Rohre
Hebestation
4.9 KSS-Kühlung
Bei Bedarf ist eine Kühlung für den KSS vorzusehen (prozeßabhängig)
bauseitige Wasserkühlung vorhanden
4.10 Hydraulikanlage
Zentralanlage
Rückführen des Mediums über
Rinnen
Rohre
Hebestationen
Einzelanlage
CUSS
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Fabrikat: .............................................................................................................................
4.11 Pneumatikversorgung
Drucklufteigenschaften:
ölfrei
ölhaltig
trocken
sonstiges: Eine Druckluft-Wartungseinheit wird vom Auftragnehmer, entsprechend seiner
Druckluftqualitäten, installiert.
4.12 Schmierung
Schmierung der Führungen:
Zentralschmierung
Typ / Hersteller: Vogel bzw. vgl.
Manuelle Schmierung
Perma-Schmierung (Einpunkt-Schmiersystem)
sonstiges: Ölschmierung
4.13 Abfallbeseitigung
Art und Menge des entstehenden Abfalls: Verpackungsmaterial ................................................
......................................................................................................................................................
Abführen oder Entsorgung:AN ....................................................................................................
4.14 Absauganlage
elektrostatische Absauganlage (Fabrikat LTA, GEA-DELBAG) ist anzubieten
sonstige (Typ , Fabrikat)
Keine Herstellervorgabe. Siehe Bemerkungen Pos. 2.3.1 ...
Zentralabsaugung bauseits ...................................................................................
4.15 Feuerlöschanlage
Eine Feuerlöschanlage ist anzubieten (Fabrikat Minimax, Total Walther, Kraft und Bauer
bindend vorgeschrieben).
Leitfaden sowie Checkliste zum Brandschutz von Z4U beachten (siehe Anlage)
4.16 Maschineninformationssystem (MIS)
Der Einsatz des MIS ist vorgesehen (Lieferumfang Auftragnehmer) und die
entsprechenden technischen Vorbereitungen zu treffen und mit Buderus Guss GmbH
CUSS
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 20
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Breidenbach |
| -------- | -------- | -------- |
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Garcia | DMC-Laserkennzeichnung
iDisc2 ®
(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: |
| Datum: 10 März 2023 | | Seite 20 |
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Stand: 13.10.2023
abzustimmen. Daten sind z.B. Status Maschine (Automation, Warten Rohteil, Warten Auslauf
Fertigteil, Rüsten, Steht in Störung mechanisch/elektr./undef.), Taktzeit IST und SOLL,
Stückzahl IST und SOLL, Aktueller Typ (Programm). Diese müssen der entsprechenden
Schnittstelle bereitgestellt werden, um dies an einem MDE-Dashboard zusammen mit den
anderen Maschinen der Linie zentral zu visualisieren.
5 Bauanforderung
5.1 Mechanik
Es gelten die aktuellen Boschnormen N51 M20, N51 M23,
5.2 Elektrik
Es gelten die aktuellen Boschnormen: N51 M20, N51 M23
Die Stromversorgung wird über ein TN-S-System realisiert.
5.2.1 Betriebsarten der Steuerung
Folgende Betriebsarten sind für die Bedienung/Wartung der MAE vorzusehen:
Automatikbetrieb
Tippbetrieb / Einrichtbetrieb
Einrichtung Leerfahren
Automatisches Fahren in Grundstellung
Durchschleusbetrieb
Handbetrieb
Programmwahlschaltung
Prüfteil-Ausschleusung (SPC)
sonstige Betriebsarten:
5.2.2 Diagnose und Anzeige
Die Fehlerdiagnose ist nach Bosch-Norm N54 B1 Pkt. 7.4 u. 7.5 durchzuführen.
Diagnosesysteme sind mit der bestellenden Planungsabteilung abzusprechen.
Leuchtanzeigen sind vorzusehen für:
Not-Aus
Schutzglas / Linse verschmutzt
Abstand / Neigung BS nicht i.O.
Druckluft vorhanden
Druck Schmiermittel
Maschine in Grundstellung
Filteranlage nicht eingeschaltet
Ablaufstörung
Taktzeitüberwachung
Filter der Absaugung verschmutzt
Teilestau
Zwangsstopp nach Wiederholfehler
(Anzahl der BS einstellbar)
CUSS
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Page: 21
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| Datum: 10 März 2023 | | Seite 21 |
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Stand: 13.10.2023
sonstige:
1) N.I.O-Meldung von DMC-Laser und Lochbilderkennung
2) Kommunikationsstörung zu einer der beiden Schnittstellen (Leitrechner / Roboterzelle).
3) Fehler aus Plausibilitätsprüfung
5.3 Farbanstrich
Farbe: Standard in Abstimmung mit Buderus Guss GmbH
5.4 Arbeitssicherheit
Bei der Ausführung der Maschinen und Anlagen sind die aktuellen geltenden
Maschinenrichtlinien und die Betriebssicherheit-Verordnungen umzusetzen.
5.5 Umweltschutz
Einhaltung aller grundlegenden Umwelt, Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach
Gerätesicherheitsgesetz in Verbindung mit Anhang I der EG-Richtlinie (RL) 2006/42/EG (in der
jeweils gültigen Fassung).
Bei der vorgesehenen Verwendung von flüssigen Stoffen wie z.B. Hydraulikölen,
Kühlschmierstoffen u.ä. ist eine ausreichend dimensionierte Bodenwanne vorzusehen, die das
evtl. austretende Medium komplett auffängt.
Bosch-Norm N51 M20
5.6 Dokumentation
Ergänzend zu unserer Liefervorschrift N51M20 Pkt.10 und N54B1 Pkt. 10 sind folgende Punkte
zu beachten:
Die Dokumentation muss in allen Teilen mit unserer Inventarnummer (Inv.Nr. )
beschriftet sein.
die Unterlagen sind im Format DIN A4 in entsprechenden Ordnern mit Inhaltsverzeichnis
zu liefern
alle Mechanikzeichnungen wie z.B. Werkzeug-, Handlings-, Vorrichtungs-,
Wechselteilzeichnungen sind uns zur Verfügung zu stellen
in den Ersatz- u. Verschleißteillisten sind Teile-Nr., Teilebezeichnung, Lieferzeit,
Hersteller und Hersteller-Nr. anzugeben. Weiterhin ist bei diesen E+V-Teilen eine ABC-
Analyse durchzuführen und im Format Excel zu übergeben.
CUSS
####################
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Stand: 13.10.2023
Sprache : Deutsch; 2-fach in Papierform - 1-fach auf Datenträger
6 Vorabnahme
Die Vorabnahme erfolgt beim Hersteller. Sie erfolgt nach den Gesichtspunkten
Qualität
Maschinenfähigkeit
Taktzeit
Sicherheit und Umweltschutz
technischer Ausführung (elektr. Ausführung nach Buderus Guss Liefervorschriften und
Bosch Liefervorschriften (s. N 20 Pkt .8)
mechanische Ausführung nach HoW/TEF2 Abnahmeprotokoll „Mechanik„)
Die Anlagen-Vorabnahme findet in Ihrem Hause statt.
Durchführung gemäß Punkt 3.1.2
Die Vorabnahme erfolgt mit folgenden Typen:
1) 5WA.615.601 C/D
2) Porsche 9J1.615.301 / 302 B
3) Daimler - AMG A 214 421 00 00
Anzahl der Werkstücke:. jeweils 50 Stk.
7 Schulung
Folgende Schulungen sind mit anzubieten:
Bedienerschulung
Einstellerschulung
Wartung/Serviceschulung
Systemschulung (Verfahren,Technologie,Steuerung)
Produktionsbegleitende Schulung
Sonstige: Die Schulungen / Einweisungen sind zu protokollieren. Die
Protokolle sind Bestandteil der Dokumentation. Die Schulung muss unsere Mitarbeiter in die
Lage versetzen, eigenständig neue Werkstücke einzurichten. .....................................................
CUSS
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Page: 23
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8 Transport- u. Aufstellbedingungen
Die Umgebungsbedingungen am Aufstellort sind wie folgt:
Staub
Reinraum
Klimatisierter Raum
Feuchtigkeit
Erschütterungen
Exschutz
Temperaturbereich am Aufstellort: max. 45 °C
Details zu obigen Definitionen: Aufstellung im Giessereibetrieb (inkl. Graphitstaub);
ggfs. muss sich der AN selber ein Bild von den örtlichen Bedingungen
(Umgebungsbedingungen) machen.
Schaltschränke sind mit einem Klimagerät auszustatten. Der Einsatz von Filterlüfter ist bedingt
durch die Umgebungsverhältnisse untersagt ................................................................................
9 Geheimhaltungspflicht
Der Hersteller ist verpflichtet, sämtliche von uns zur Verfügung gestellten Unterlagen
(Fertigungsverfahren, Teilezeichnungen, Konstruktionszeichnungen, Muster usw. sorgfältig zu
behandeln und aufzubewahren sowie sie Dritten nicht zugänglich zu machen.
10 Abnahme
Die Abnahme der MAE erfolgt bei uns im Werk nach den Gesichtspunkten:
Qualität
Prozessfähigkeit (gemäß Punkt 3.1.2)
Messmittelfähigkeit (gemäß Punkt 3.1.2)
technische Ausführung (elektrische Ausführung, mechanische Ausführung nach den
gültigen Bosch- und Buderus Normen)
Taktzeit
Sicherheit und Umweltschutz
Die Abnahme erfolgt mit folgenden Typen:
1) 5WA.615.601 C/D
2) Porsche 9J1.615.301 / 302 B
3) Daimler - AMG A 214 421 00 00
CUSS
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Page: 24
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Stand: 13.10.2023
Anzahl der Werkstücke:. jeweils 125 Stk.
11 Kundenservice
Gemäß Buderus Guss GmbH-Einkaufsrichtlinien
12 Anlagen
Liefervorschriften
N51 M20
N51 M23
N51 M27
N54 B1, B2, B3
Buderus Guss-Liefervorschriften vom Ausgabe 07/2003
Fernwartung
Schnittstellenbeschreibung
TCO-Checkliste 20100713_TCO-Checkliste_DE.xls
Erzeugniszeichnungen (Werkstückzeichnung) 1) 5WA.615.601 C/D & 2) Porsche
9J1.615.301 / 302 B & 3) Daimler - AMG A 214 421 00 00
Kennzeichungsvorgabe: 20200430_DMC_Inhalt_AMG.pdf; 20200610_DMC_PPE.pdf
Normen: Daimler: MBN 10495; Porsche: VW_01064_DE 2018-06.pdf
13 Notizen
Der komplette Lieferumfang ist mit einem CE-Zeichen zu versehen. Die EG-
Konformitätserklärung und die Gefahren-/ Risikobetrachtung ist mit der Dokumentation
auszuhändigen. Der Hersteller verpflichtet sich die MAE gemäß der in Deutschland gültigen
Normen in der jeweils gültigen Fassung zu bauen.
Alle Prüfzertifikate müssen von einem akkreditierte Prüflabor (DAkkS / DKD) erstellt sein.
Diese Prüfzertifikate müssen mit der Dokumentation ausgehändigt werden.
Alle IP-Adresse die mit Buderus Netzwerken kommunizieren werden (Fernwartung, Netzwerk
MES), müssen vorab (vor Auslegung / Programmierung) mit unserer Abteilung ICO
Ansprechpartner Herr Tim Ramerth – Telefon: +49 6465 62-713) abgestimmt werden. Der AN
erhält von Buderus entsprechende IP-Adressen.
Der Schallleistungspegel muss <= 75 dB(A) sein. .......................................................................
Kenntnisnahme
_________________________________
CUSS
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 25
Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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| -------- | -------- | -------- |
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: |
| Datum: 10 März 2023 | | Seite 25 |
2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc
Stand: 13.10.2023
(Aussteller) – Datum (Abteilung Fertigungsplanung) - Datum
(Abteilung Qualitätssicherung)- Datum (Abteilung Mech. Bearbeitung) - Datum
CUSS
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 26
Context: 20200430_DMC_Inhalt_AMG.xlsx
Stand : 30.04.2020
DMC Inhalt
| Stelle | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| Inhalt | A | M | M | M | K | K | K | V | V | K | K | Y | Y | D | D | D | C | C | C | C | C | L | H | H | Z | Z | Z | Y | Y | D | D | D | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Bemerkung | Kennzahl Roh- (0),
Fertigteil (1),
Prototypteil (2) | Sachnummer | | | | | | | | | | Fertigungs-
datum | | | | | fortl. Nummer | | | | | Nummer der
Produktionslinie | Werkskennung
Lieferant
Ort | | ZGS
Zeichnungsstand | | | Gießdatum | | | | | Reststellen
mit Nullen | | | |
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 27
Context: Teilekennzeichnung DMC PPE
DMC nach VW 01064 - 5.2.1 Standardbedatung (Größe des DMC 22x22) - Seriennummer in Dezimalnummerierung
Zeichen gesamt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Bezeichnung
Sonderzeichen
Sonderzeichen
DB2 (DUNS-Nr) - Leer
DB3 Herstelldatum - Leer
Sonderzeichen
Sonderzeichen
Sonderzeichen
Zeichen Datenfeld
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15
Beispiel
#
9
5
C
6
1
5
3
0
1
C
#
#
#
*
6
5
7
R
B
O
0
0
0
0
0
0
V
$
*
=
Kommentar
Anfang Baugruppendaten
Prüfzeichen
Ende Baugruppendaten
Ende -Zeichen Bauzustandsdok
Baugruppenummer ist noch abzustimmen
Klarschrift ergänzend:
Beispiel 9J1.615.301.B
Links und Rechtskennzeichnung:
Einbaulage (L/R) in Größe 12
Ausführung gelasert
Anordnung auf dem Bauteil:
DB1 Teilenummer
DB 5 Baugruppendaten
BG-Nr.
Herstellercode
Seriennummer
Maschinenlesbare Teilekennzeichnung nach WI01084:
wc Standardbedatung
Größe (in DOTS): 22x22
Klarschriftinformation: Baugruppendaten
; Sachnunmer siehe Variantentabelle
gelasert
‚Ausführung
61530182
#657. SDE O00 0GAVEE
Data Matrix Symbol nach 01064
inkl. Klarschriftinformationen
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 31
Context: MAN 10495:2017-12, Sete 4
522 DMC Code Inhalt
Der gesamte 36-selige Codeinal st als numerische Stelle, chne Buchstaben und ohne Leerzeichen
serachlüsel.Die m Code nicht genutzten Stellen müssen mi Nullen beogt werden
Der Data Matrix Code umfasst folgenden, verbindlichen 36-stlligen numerischen Code Inhalt
(siohe Bil 1 und Tabell 1);
N
|AMMMKKKVVKKYWYODDOCCOCLHHZZZX.
ei ;
i a| 3
i 2:
& Sach. Prosiensnumner 2| 205 | ene
ajwwwe kK VVKKY VoD DCCC Clt|a wl? 2 2hae. x8
ar] Tap] Pee
slo soassorodrazszioe1ssi2|o slo 02) a,
Bi 1 Data Max Code Auto
Tato: ata Main Cod Abou
inbigem BE vat ennzicing | al
7 75 asa Rae Feri Vode eer2 Fr
(heap 2
amma nur 0am — passin
Fea edad zniein 12 Zen — 172
ats] p06 —|weaaensan Senet —[ saan [a
yee | cece —| Panatens Tage rations | 82ers [0015
alt gin 0 Duh
I
2 ee Prosa [ee ——T
Bar Hi — Nestea Weiernngaes [2 mem 1 07 Wak
Uremen Sten an ere en
So Di menge
Benenden
Sarai rc Dome AS,
Papa
Ca ager tsa.
rar | waz Trennen [SZem |
zes
GERT RR Sata Stanza — | To | aan
wateren Spain dex
Saute nistorebsondre | bt sive Nazing
Arten beit kom |nteigung | 060006
Ste Sinn rch sbopce | ch
idortarmmraSecevden | Sosaten
Catron ees
Stora gon weven
Cop Daimar AG
Unkontrolierte Kopie bei Ausdruck,
Catrin Gile, 2019-01-15
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 32
Context: MEN 10495:2017-12, Seta 5
523 DMC Code Grose
id 2: Beispiel DMO-Größe
Die Vorgabegröße für das DMC-Symbolit 18x18 Zen, sehe Bl 2 (dies entspricht 36 numerischen
Stellen, sone and)
Um don DM muss sine Runezone" von mindestons zwei Zellobreten Platz an allon vier Seiton des
Code: Symbols eingehalten werden. Bi einer Auferingung, ci Keine Parola zu den umllegonden
Benugskanten zulsas, erhöht sich dieser Platzbedarf Die Ruhezone hal den Zweck, dass de Kamera
baw der Scanner den Code eindeutig erfaseen und som sicher iesen kan.
Die geometrische Gree des Codes ist prozast- und bautellbhängg festzulegen und lag im Bereich
zwischen 6x6 mm und 12x12 mm (abhängig von der Oberläche und dem Beschritungssystem).
524 DM Code Qualität
ie Kennzeichnung st in zu überwachendes Qualtäs-IZeichnungsmerkmal
Die wenigsten Aspekte sind Nebo:
Te une Lesbarkeit der osorung,
# korrekter ung volstandiger Inhalt der Datenfige,
® Vorhandensein ung Ort dr Anbringung der Kennzeichnung.
le Druckqualtät rd nach Vorgabe ISONEC 15615 beutit. Gefordn st:
+ bei Aufkoberm. mindostans Quallätssufe A, bzgl. ler Qualtatsparameter
1 bal irekter Bauleibeschrtung: mindestens Qualtäissufe 8, bg. ler Qual
sparameter.
525 Verfizlerung und Lesbarkeit
Die Verifizierung das DMC it für 100% dar markierten Baus notwendig. Es werden ausschelich
Bau akzopler, deren Code nach dam Aufringen gogengelesen und zu 100% verziert wurde
Ein Defekt der Leseeinrchtung oder ein Fehlsehiagen des Code-Lesens darfkein negativen
Auswirkungen au aie Produktqualiä ind den Produktionstuss haben Dazu Sind entsprechende
Notfalsrategion 2 erarboten,
Anwendungsberech: Bauelrückvrflgung
Henn der OMC ausechleiäch der Bauteinückvorelgbarket dient, it eine Markierungs- und
Leseverisslichkei von 90% gefordert.
Sobald das markierte Bautelm folgenden Prozessschit an ein Hauptbautell montetist it ie
Vorelche Lesbarkeit des Data Malik Codes bis zum Ende der Produktion bau. an Stel. ie nach der
Montage nicht mehr zugängich sind, gefordert,
Werden Auber eingesetzt so muss sichergesel sn, dass die Aufkleber bis zum Verbau in der
Produkbon nich! vom Bautel entfernt werden. Zusätzlich muss ichergesiet en, des das Etfemen des
Auebers nach dem Scannen keinen negatıven bzw. schäigenden Einfluss auf das Baal hi
Wenn notwendig. kan di enüfzirung späer indirekt ber IT-Systome bzw. ie Produktiabenslauakte
erfolgen, Die Vorausselzung efü st de zuverlässige Dokumentation der einzelnen Bauteldatenn der
Produktiebensiaufakte des Hauptbaues
Speziisch für Aggregatewerke:
Anwondungsbereich. Vanantenvorgech
\Wir der DMC zur Unterscreidbarke von Varanten gonuz ist oine Markirungs- und
Leseverässlichkei von 39.5% gefordert. Die Verfügbarkeit des Markerungssysiems muss durch
(entsprechende Standby-Systeme bzw, Backup-Lösungen abgesichert werden,
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 32
Context: Anwendungsbereich: Prozessrogelung.
Wird der DC zur Prozessrogelung genutzt, müscen all Baufeio, die nicht Iosbar sind oder io richt
ber en DMC-Label verfügen sort nach der Lesbakelsprüfung aus dem Produktionsprozess entfernt
Werden. Die Zwerässigkel des Markirungs- und Loseprozesses muss über den gesamten
Produiionsprazess hinweg mindestens 99.% betragen. Die Vertügbarklt des Markerungesysiens
muss durch erisprechende Standby Sysiome haw. Backup-L sungen abgesichert werden
Cop Daimar AG
Unkontrolierte Kopie bei Ausdruck, Catrin Gile, 2019-01-15
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 35
Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Bosch-Norm
N51M M20
N56A 05M0020 (Synonyme Dokumentnummer)
2022-11-23
| | Dokumentsachnummer: 4 497 010 554 | |
| |Fachliche Verantwortung: AK082 | |
| -------- | -------- | -------- |
| | Ersetzt Ausgabe: 2021-04-16 | |
| Änderungen: Auf S.1. in u. s. Tabelle aktualisiert; Kapitel 2: Kapitelbezeichnung
geändert, zusätzliche Verbindlichkeit für FKS-Beschlüsse und FKS-Beschlüsse für
energieeffiziente Komponenten entfernt;
Integration REACH-Anforderungen; Redaktionelle Änderungen
Änderungsinformation: AEN 4497R31997 (Internes Dokument der Bosch-Gruppe) | | |
| | Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht Gilt für | | Bosch-Gruppe | |
| |Verbindlich für | | Alle Standorte der Bosch-Gruppe innerhalb der EU | |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| | Verbindlich durch | | FKS-Beschluss:2006-03-23, MCM-Beschluss:2018-11-09 | |
| |Empfohlen für | | Alle Standorte der Bosch-Gruppe außerhalb der EU | |
| |Weitergabe | | Uneingeschränkt möglich | |
Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist.
Seite 1 von 11
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 36
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
2 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Allgemeine Information
Normenreihe
N51M Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften
Normensachbearbeiter
snm1si C/TED (497)
Dokumentsprache
de
Originalsprache
de
Übersetzung
Freigabedatum
Ausgangssprache
Zielsprache
Bearbeiter
-
-
-
-
Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache.
Das Komma dient als Dezimalzeichen.
Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst.
Inhaltsverzeichnis
1
Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 3
2
Verbindlichkeit und mitgeltende Vorschriften .......................................................................................................... 3
3
Verwendung von Bosch-Erzeugnissen ................................................................................................................... 3
4
Arbeits-, Brand- und Umweltschutzanforderungen ................................................................................................. 4
4.1
Arbeitsschutz ........................................................................................................................................................... 4
4.2
Brand- und Explosionsschutz ................................................................................................................................. 4
4.3
Umweltschutz .......................................................................................................................................................... 4
5
Sicherung aller Parameter ...................................................................................................................................... 5
6
Farbanstriche/Oberflächen ..................................................................................................................................... 5
7
Vorabnahme und Abnahme .................................................................................................................................... 5
8
Transportvorschriften .............................................................................................................................................. 5
9
Dokumentation ........................................................................................................................................................ 6
10
Veröffentlichungen .................................................................................................................................................. 9
11
Normative Verweisungen .........................................................................................................................
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 37
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
3 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
1 Anwendungsbereich
Diese Bosch-Norm legt die allgemeinen Liefervorschriften für Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE)
fest.
2 Verbindlichkeit und mitgeltende Vorschriften
Die Bosch-Norm N51M M20 gilt verbindlich innerhalb der EU für alle Maschinentypen. Für alle anderen Regionen wird die
Übernahme der N51M M20 empfohlen. Bei der Umsetzung sind länderspezifische Gesetzgebungen und Regelungen zu
berücksichtigen.
Abweichungen von der N51M M20 sind grundsätzlich mit dem jeweiligen Leitwerk abzustimmen. Die folgenden Normen
und Richtlinien sind einzuhalten, bei überbetrieblichen Normen jeweils in der zum Zeitpunkt der Inverkehrbringung
gültigen Fassung, bei Bosch-Normen in der Fassung, die der Beauftragung zugrunde liegt:
1. Umweltgerechte Gestaltung nach Verordnung (EU) 2019/1781. Darüber hinaus bevorzugen wir bei gleicher
Funktionalität energieeffiziente MAE, die den Grundsatz der Nachhaltigkeit von Ressourcen unterstützen.
2. Elektrische Ausrüstung nach DIN EN 60204-1:2019-06 und Bosch-Normen: N51M M23*N56A 05M0023,
N54 B3*N56A 05002, N54 C1, N54 D2, N54 D4, N54 D6, N54 D8
3. Hydraulische und pneumatische Einrichtungen als Einzelaggregate sowie als Bestandteil von Maschinen, nach
Bosch-Norm N51M M23*N56A 05M0023
4. IT-Sicherheit von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) nach Bosch-Norm N51M M27
5. Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
Die funktionale Sicherheit von Maschinen ist nach DIN EN ISO 13849-1:2016-06 auszuführen!
6. Forderungen aus gesetzlichen Regelungen zum Arbeits-, Brand und Umweltschutz
Selbständige Einhaltung der Vorschriften auch bei Montagearbeiten in unseren Standorten
7. Arbeitsplatzgestaltung und -Abmessungen nach ergonomischen Gesichtspunkten gemäß N62A 3.3
(siehe Bosch GlobalNet C/TMP2)
8. Gestaltung von Bildschirmarbeitsplätzen nach N 2588 (verbindlich nur für Robert Bosch GmbH in Deutschland).
9.
vollständigen und abschließenden Liste der enthaltenen OSS vorab mitgeteilt wurde. Die Liste muss den Namen und
die Versions-Nummer der OSS-Komponente sowie eine Herkunfts-URL und den Namen und die Versions-Nummern
der jeweils anwendbaren OSS-Lizenzen enthalten.
Der Lieferant hat sämtliche Pflichten vollständig einzuhalten, die in irgendeiner Form mit etwaiger in den MAE
enthaltener OSS zusammenhängen (einschließlich z.B. OSS-Lizenzen und Urheberrecht), und BOSCH sämtliche zur
Erfüllung etwaiger OSS Lizenzpflichten erforderlichen Unterlagen zusammen mit den MAE zu übergeben.
Der Lieferant verpflichtet sich, diese Vorschriften einzuhalten. Abweichungen von der Bosch-Norm sind im Angebot
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Context: auszuweisen und müssen spätestens bei der Auftragserteilung dokumentiert werden. Abweichungen ohne unsere
Zustimmung müssen vom Lieferanten kostenfrei für uns geändert werden.
Die Mitwirkung des Bestellers bei der technischen Lösung oder die Genehmigung von Konstruktionsmerkmalen
entbinden den Lieferer nicht von seiner alleinigen Verantwortung für eine einwandfreie Funktion und schränken in keiner
Weise die zugesicherten Eigenschaften ein.
3
Verwendung von Bosch-Erzeugnissen
Soweit möglich sind Erzeugnisse der Bosch-Gruppe zu verwenden.
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Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
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© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
4
Arbeits-, Brand- und Umweltschutzanforderungen
4.1
Arbeitsschutz
a. Gefährdungen müssen anhand durchgeführter Risikobewertung minimiert werden.
b. Der Lieferer gewährt BOSCH auf Verlangen Einsicht in die Risikobewertung der Gesamtanlage
(z.B. Werkzeugmaschine mit integrierter Späneförder- und Brandschutzanlage).
c. Kennzeichnen mit "CE"-Zeichen und Übergabe der EG-Konformitätserklärung.
d. MAE müssen hinsichtlich Lärmemissionen dem Stand der Technik entsprechen. Für eine einzelne MAE soll der
Emissionsschalldruckpegel einen Wert von 80dB(A) deutlich unterschreiten.
Soweit länderspezifische Regelungen höhere Anforderungen an MAE stellen, gelten diese vorrangig.
e. Der Lieferant kommt seiner Informationspflicht nach Artikel 33(1) der REACH Verordnung 1907/2006/EG an den
Kunden nach.
f.
Die Verwendung von Stoffen, Gemischen oder Erzeugnissen mit Stoffen im Lieferbestandteil nach Anhang XIV
der REACH Verordnung 1907/2006/EG, für die eine Zulassungspflicht besteht, muss explizit vom Kunden
freigegeben werden. Umgekehrt informiert der Kunde den Lieferanten, wenn er entsprechende Erzeugnisse oder
Stoffe (z.B. für die Ausprobe) beistellt.
g. Die Verwendung von Stoffen, Gemischen oder Erzeugnissen mit Stoffen im Lieferbestandteil nach Anhang XVII
der REACH Verordnung 1907/2006/EG, für die eine Beschränkung besteht, muss explizit vom Kunden
freigegeben werden.
h. Sollten für den Betrieb und/oder die Instandhaltung auch Stoffe verwendet werden, die in den Geltungsbereich
der CLP-Verordnung, (EG-Verordnung Nr. 1272/2008) oder Biozid-Verordnung (EU-Verordnung Nr. 528/2012)
fallen, ist die Zustimmung des Bestellers einzuholen.
4.2
Brand- und Explosionsschutz
a. Einrichtungen zur Vermeidung oder Begrenzung von Explosionen müssen technisch bewährt und geprüft sein.
b. Brand- und Explosionsschutzeinrichtungen sind als Ergebnis einer Gefährdungsbeurteilung auszuführen.
c. Für Brandschutzanlagen ist ein Auslegungsverzeichnis auszuschreiben.
4.3
Umweltschutz
a. MAE sind so zu gestalten und auszuführen, dass keine Gefährdung für Mensch, Luft, Boden und Gewässer
besteht.
b. MAE müssen dicht, standsicher und gegen die zu erwartenden mechanischen, thermischen und chemischen
Einflüsse widerstandsfähig sein.
c. Undichtigkeiten müssen schnell erkennbar sein; austretende Stoffe müssen zurückgehalten werden.
d. MAE mit umweltgefährdenden Stoffen sind oberirdisch anzuordnen. Ausnahme: doppelwandige Behälter und
Rohrleitungen mit Überwachung.
e. MAE sind hinsichtlich der eingesetzten Stoffe und Menge zu kennzeichnen.
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5
Sicherung aller Parameter
Alle Prozess-, MAE- und Komponentenparameter müssen dokumentiert werden.
Beispiele:
SPS und NC Programme/Projekt Software Parameter sowie Fremd Komponenten Parametrisierung
Frequenzumformer
Pumpen und sonstige Antriebe mit integriertem Frequenzumformer
Parametrisierbare Sensoren
Scanner-Settings
Steuer- und Regelgeräte (z.B. Temperaturregler, Auswuc
Drucker, Etikettendrucker
Messprotokoll der Nachlaufzeit bei Einsatz von Lichtvorhängen (BSV)
(Nachweis des korrekten Abstands und Definition der Gefahrenstelle)
Sonstige Überwachungsgeräte mit Parametersettings.
6
Farbanstriche/Oberflächen
Der Anstrich der Einrichtung muss Öl- und Benzinbeständig sowie auch widerstandsfähig gegen synthetische,
wasserlösliche (mineralölfreie) Kühlmittel sein.
7
Vorabnahme und Abnahme
Die Vorabnahme wird im Herstellwerk durchgeführt. Vor der Vorabnahme ist die vereinbarte Maschinenfähigkeit
zusammen mit den Prozessdaten durch den Hersteller mit Protokoll zu belegen.
Bei der Vorabnahme ist der komplette Lieferumfang nachzuweisen.
Die endgültige Abnahme findet grundsätzlich in unserem Werk statt und umfasst:
den Nachweis der zugesicherten Funktionen und Eigenschaften, sowie die Erfüllung der Liefervorschriften gemäß
unserer Bestellung
die Sicherheitsabnahme
die elektrische Erstprüfung nach N54 C1
die Abnahme der IT-Sicherheit nach N51M M27
die Software-Abnahme nach N54 C4
die statische Abnahme nach ISO 230-1:2012-03 soweit zutreffend oder nach der
Bosch-Schriftenreihe Qualitätsmanagement in der Bosch-Gruppe Heft 9 und 10
(BGN
Organisation
Zentrale und Servicebereiche
C/QM
Regelungen & Standards
Bosch
Schriftenreihe).
8
Transportvorschriften
Besondere Vorschriften für Transport und Montage müssen an der Maschine befestigt werden.
Bei Einzelmaschinen ist das Nettogewicht auf dem Typenschild anzugeben. Bei MAE, die zum Transport geteilt werden
müssen, ist jede Transporteinheit mit ihrem Gewicht auszuzeichnen.
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Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
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© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
9
Dokumentation
Die Dokumentation in elektronischer Form ist verpflichtend. Standard sind Neutralformate, z.B. PDF (Ausnahmen, z.B.
Elektrodokumentation vorzugsweise im EPLAN Austauschformat, s. Tabelle 1); Form des PDF als natives, elektronisch
bearbeitbares und durchsuchbares PDF, analog für andere Formate. Bedarf und Umfang von Austauschformaten sind
mit dem Kunden abzustimmen (Angebotsumfang), ebenso die Dokumentation in Papierform.
Die Ablagestruktur entsprechend Ordner 1-7 gilt sowohl für elektronische Datenträger als auch für die Papierform.
Die Dokumentation ist entsprechend Tabelle 1, mit Ausnahme der mit * markierten Dokumente, laut
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, in der Amtssprache (oder einer der Amtssprachen) des Verwendungslandes, in
dem die Maschine in Verkehr gebracht und/oder in Betrieb genommen wird, zu liefern. Die mit * markierten Dokumente
sind nur in Deutsch oder Englisch bzw. in Abstimmung mit dem Kunden in der Amtssprache (oder einer der
Amtssprachen) des Verwendungslandes zu liefern.
Dokumente in Papierform:
Ordner mit Rückenschild mit Inhaltsangabe
in DIN A4 abgeheftet, gegebenenfalls gefaltet
Unterteilung der einzelnen Kapitel mit beschrifteten Trennblättern (Beschriftung entsprechend den Kapiteln).
Folgende Unterlagen sind nach der Auftragserteilung rechtzeitig zur Genehmigung vorzulegen (Versandanschrift im
Bestellschreiben):
Aufstellungsplan mit Angaben über Verbrauchswerte (z. B. Strom, Gas, Wasser, Luft) gegebenenfalls
Fundamentplan
Stromlaufplan einschließlich Stückliste
Zeichnungen der werkstückbezogenen Ausrüstung (z. B. von Spann-, Be- und Entladevorrichtungen,
Sonderwerkzeugen, Wechselteilen).
Mit der MAE sind die weiteren Unterlagen des Betreibers gemäß folgender Tabelle an die Versandanschrift zu liefern:
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Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
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Tabelle 1
Dokumentation
Ordner Nr./Titel
Unterordner
Nr./Titel
Dokumente
Ordner 1
Betriebsanleitung
1. Sicherheits-
maßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Sicherheitseinrichtung der Maschine
Schutzmaßnahmen für das Bedienpersonal
Pflichten des Betreibers
Restrisiko
Bedien- und Arbeitshinweise
Hydraulische Einrichtung
Hinweise zu Gefahrstoffen
2. Transport,
Aufstellung,
Anschluss,
Abbau
Anlieferung
Transport
Aufstellung und Anschluss
Hinweise zum Abbau der Maschine
Lagerung und Konservierung
Hinweise zur Haftung
Aus- und Einbau von Aggregaten
Abmessungen und Gewichte
3. Beschreibung
der Maschine
Funktionsbeschreibung Mechanik
Stationsbeschreibung
Baugruppenübersicht inklusive Dokumente der
unvollständigen MAEs (z.B. Zulieferbaugruppe)
Technische Daten
4. Bedienung
der Maschine
Bedienungsanleitung
Inbetriebnahme
Betriebsarten
Bedienpult/Bedientableau
5. Verhalten bei
Störungen
Hotline-/Service-Nummer des Anlagenlieferanten
Vorgehensweise zur Störungsbeseitigung
Beschreibung der Fehlermeldung in Klartext
Arbeitsanleitung für den Komponententausch
6. Umrüsten,
Kalibrieren,
Teachen
Umrüsten
Kalibrieren
Teachanleitung
7. Anhang
CE-Konformitätserklärung
Einbauerklärung
Montageanleitung*
Sicherheitsdatenblatt*
Lieferumfang Dokumentation*
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Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
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Ordner Nr./Titel
Unterordner
Nr./Titel
Dokumente
Ordner 2
Instandhaltung
Unterlagen und Hinweise zur Instandhaltung inkl. aller
Zukaufgeräte Mechanik und Elektrik
Bedien- und Arbeitshinweise
Wartungsplan nach Qualifikationslevel (nach Möglichkeit mit
Abschätzung Zeitaufwand) siehe Dokument TPM Säule 4
Ersatzteilbestellhinweise
Ersatz-, Verschleißteil-, Werkzeug-Liste unter Angabe von
Original-Herstellerbezeichnung und -nummer* mit
Mindestanforderungen laut Tabelle im Anhang für EVW-
Liste (Unterscheidung Mechanik/Elektrik)*, Template für
EVW-Liste, siehe Anlage 1 (Excel-Tabelle)
Ordner 3
Stückliste-Mechanik
In den Stücklisten mechanisch müssen Fremdbezugs- und
Normteile erkennbar sein unter Angabe von Original-
Herstellerbezeichnung und -nummer*
alle Stücklisten (inkl. Standard-Baugruppen, Kalibrierteile,
Wechselteile)* mit Hinweis ob instandsetzbar
Ordner 4
Zeichnungen-
Mechanik
Alle Baugruppenzeichnungen inkl. Standardbaugruppen*
Verschleißteil-, Werkzeug- bzw. Werkstückbezogene
Zeichnungen, Prüfmittelzeichnungen* mit Vermerk auf
vereinbarte Nutzungsrechte
Pneumatik- und Hydraulikschemata vorzugsweise in BR-
Interaktive Fluidic Office, Kühl-Schmiermittelpläne und-
Schemata*
Ordner 5
Katalogteile-
Mechanik/Elektrik
(Zukaufgeräte)
alphabetisch sortiert nach Lieferant*
technische Unterlagen*
Bedienungsanleitungen*
Ordner 6
Elektrodokumentation
1. Hardware
Elektrodokumentation in E-CAD, vorzugsweise im EPLAN-
Austauschformat (z.B. ZW1, siehe Bosch-Norm N54 D6)
und 1x als Papierausdruck* und durchsuchbares und
bearbeitbares PDF
Stromlaufplan und Stückliste (gegliedert nach Original-
Herstellerbezeichnung und -nummer) auf CD/DVD, nach
Absprache über Netzwerk*
Strukturierte Auflistung aller IT Hardwarekomponenten in
Format PDF (siehe N51M M27, IT-Sicherheits-Fragebogen,
Inventarliste)*
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Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
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Ordner Nr./Titel
Unterordner
Nr./Titel
Dokumente
2. Software
SPS-Applikations-Programm*
Ablaufplan (Funktionsplan, Funktionsdiagramm,
Funktionsbeschreibung oder CTS)*
NC- oder sonstige Zusatzprogramme*
Ausführliche Parametersätze/-liste laut Kapitel 6 (z.B.
Drucksensoren, Geber, etc.) und Programme intelligenter
Geräte inkl. evtl. notwendiger Software, Recovery-CD* und
Lizenzen
Image Betriebssystem PC-Steuerung mit Beschreibung der
Wiederherstellung (Stand Ende Maschineninbetriebnahme)*
Strukturierte Auflistung aller zur Funktionalität (Service)
benötigten Softwareversionen im Format PDF (siehe
N51M M27, IT-Sicherheits-Fragebogen, Inventarliste)*
Bereitstellung aller zur Funktionalität (Service) benötigten
Daten, incl. Passwörter, auf CD/DVD, nach Absprache über
Netzwerk*
3. Netzwerk
Festlegung der Netzwerkanbindung (z.B. IP-Adressen), falls
zutreffend (siehe N51M M27, IT-Sicherheits-Fragebogen,
Inventarliste)*
4. Prüftechnik
Prüftechnik*
Ordner 7
Prüfbescheinigungen
und -zertifikate
Prüfbescheinigungen und/oder Prüfbücher für
überwachungspflichtige Einrichtungen (z.B. Druckbehälter)*
Prüfprotokolle von Sicherheitskomponenten*
Prüfprotokoll nach DIN EN 60204-1:2019-06*
BUS-Prüfprotokolle (z.B. ProfiBus-DP, ETHERNET)*
Prüfbescheinigungen/Prüfzertifikate von Katalogteilen*
Kalibrierprotokolle (Baugruppen, Anfertigungsteile)*
sonstige Unterlagen (z.B. Abnahmepapiere,
Maschinenfähigkeit, Risikobeurteilung)*
Änderungen an der MAE sind nach Vereinbarung, jedoch spätestens 6 Wochen nach Endabnahme in der
Dokumentation nachzutragen und zu übermitteln.
10 Veröffentlichungen
Vor jeder Veröffentlichung über Maschinen und Anlagen, die für uns gebaut wurden oder werden, muss unsere
schriftliche Zustimmung eingeholt werden.
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Page: 44
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
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11 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente sind für die Anwendung dieser Bosch-Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur
die angegebene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des angegebenen Dokuments
(einschließlich
Nr.
Dokumentnummer (Ausgabedatum)
Titel
Art
1
N51M M20 Anlage 1
EVW-Liste (Excel-Tabelle)
M
2
N51M M23*N56A 05M0023
Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften; Liefervorschriften
für elektrische, pneumatische und hydraulische
Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und
Fertigungseinrichtungen (MAE)
M
3
N51M M27
Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften, Liefervorschriften
für IT-Sicherheit von Maschinen, Anlagen und
Fertigungseinrichtungen (MAE)
M
4
N54 B3*N56A 05002
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik;
Hardwarekomponenten für Steuerungstechnik
M
5
N54 C1
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Elektrische
Erstprüfung von ortsfesten Maschinen (MAE)
M
6
N54 C4
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Softwareabnahme
für Maschinen, Anlagen und Einrichtungen
M
7
N54 D2
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik;
Elektrische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und
Fertigungseinrichtungen; Sicherheitsfunktionen
M
8
N54 D4
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Bussysteme
M
9
N54 D6
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; E-CAD;
Gestaltungs- und Bezeichnungsregeln
M
10
N54 D8
Good Practices »RSA-Integration«. Anbindung von
Anlagen und Linien an die Bosch-Fernwartungsplattform
RSA
M
11
N62A 3.3
Gestaltung von Arbeitssystemen; Planungsgrundlagen;
Ergonomische Grundlagen, Dokumente, Vordrucke
M
12
N 2588
Beurteilung von Bildschirmarbeitsplätzen
M
13
DIN EN 60204-1:2019-06
Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von
Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen
(IEC 60204-1:2016, modifiziert);
Deutsche Fassung EN 60204-1:2018
Z
14
DIN EN ISO 13849-1:2016-06
Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile von
Steuerungen - Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze
(ISO 13849-1:2015);
Deutsche Fassung EN ISO 13849-1:2015
Z
15
ISO 230-1:2012-03
Werkzeugmaschinen - Prüfregeln für Werkzeug-
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 44
Context: Werkzeugmaschinen - Prüfregeln für Werkzeug-
maschinen - Teil 1: Geometrische Genauigkeit von
Maschinen, die ohne Last oder unter Schlichtbedingungen
arbeiten
Z, H
16
EGV 1907/2006
Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung
von Chemikalien (REACH)
Z
17
EGV 1272/2008
CLP-Verordnung (Classification, Labelling and Packaging)
Z
18
Verordnung EU 528/2012
Bereitstellung auf dem Markt und die Verwendung von
Biozid-Produkten
Z
19
2006/42/EG
EG-Maschinenrichtlinie
Z
20
Bosch-Schriftenreihe Qualitätsmanagement in der Bosch-
Gruppe Heft 9 und 10
M
21
Verordnung (EU) 2019/1781
Festlegung von Ökodesign-Anforderungen an
Elektromotoren und Drehzahlregelungen
Z
Art M = Mitzulieferndes Dokument; Z = Zitiertes Dokument; H = Historisches Dokument
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 45
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
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© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
A Anhang: Mindestanforderungen EVW-Liste
Tabelle 2
Mindestanforderungen EVW-Liste
Nr.
Spalte
Bemerkung/Beispielwerte
1
Pos.
laufende Nummer
2
Summe Verwendungen
Gesamtmenge pro Maschine/Linie
3
Empfohlene Menge
Menge gemäß MAE Lieferanten-Empfehlung (0 ist zulässig!)
4
Bezeichnung
Benennung des Bauteils (z.B. Ventil)
5
Originalhersteller (OEM)
Herstellername/Handelsmarke
6
Bestell Nr. (OEM)
Bestellfähige Typ~ oder Nummern des Teils beim OEM
7
Typ-Code (OEM)
Weitere technische Informationen
8
Kategorie
E = Ersatzteil; V = Verschleißteil; W = Werkzeug / Wechselteil;
P = Prüfmittel (V und W Nutzungsrecht BOSCH Pflicht)
9
Standzeit
Standzeit bei Verschließteilen (V) und Werkzeugen (W) nach Einschätzung
Hersteller
10
Nutzungsrecht
(for Bosch designed)
OEM = Nutzungsrecht Komponentenhersteller
MAE = Nutzungsrecht beim MAE Lieferanten (Auftragnehmer)
Bosch = Nutzungsrecht beim Auftraggeber
11
(Ersatzteil-)
Verfügbarkeit
H = lagerhaltig 24h;
K = bei Bedarf Eigenfertigung/Kommission mit Lieferzeit
12
Wiederbeschaffungszeit
Angabe AT Lieferzeit
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
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Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Bosch-Norm
N51M M23
N56A 05M0023 (Synonyme Dokumentnummer)
2022-11-25
| Dokumentsachnummer: | 4 497 010 555 |
| -------- | -------- |
| Fachliche Verantwortung: | AK082 |
| Ersetzt Ausgabe: | 2022-05-30 |
| | |
| Änderungen: | Titelseite: FKS-Beschlü |
| |Beschlüsse entfernt, FK |
| |Effizienzanforderungen |
| |ergänzt; Kapitel 14: 14. |
| Änderungsinformation: | AEN 4497R31997 (Inte |
Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht
Gilt für
Bosch-Gruppe
Verbindlich für
Alle Standorte der Bosch-Gruppe innerhalb der EU
Verbindlich durch
FKS-Beschluss:2006-03-23, MCM-Beschluss:2018-11-09
Empfohlen für
Alle Standorte der Bosch-Gruppe außerhalb der EU
Weitergabe
Uneingeschränkt möglich
Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist.
Seite 1 von 24
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 47
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
2 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Allgemeine Information
Normenreihe
N51M Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften
Normensachbearbeiter
snm1si C/TED (497)
Dokumentsprache
de
Originalsprache
de
Übersetzung
Freigabedatum
Ausgangssprache
Zielsprache
Bearbeiter
-
-
-
-
Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache.
Das Komma dient als Dezimalzeichen.
Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst.
Inhaltsverzeichnis
1
Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 5
2
Verbindlichkeit ......................................................................................................................................................... 5
3
Definitionen ............................................................................................................................................................. 5
4
Spannungen und Stromarten .................................................................................................................................. 5
4.1
Steuerspannung ...................................................................................................................................................... 5
5
Gehäuse, Einbauräume und Netzanschluss .......................................................................................................... 5
5.1
Schaltschrank .......................................................................................................................................................... 5
5.1.1
Allgemeines ............................................................................................................................................................. 5
5.1.2
Geräteanordnung .................................................................................................................................................... 6
5.1.3
Schaltschrank-Klimatisierung .................................................................................................................................. 6
5.2
Zugang und Einbauräume ...................................................................................................................................... 6
5.3
Schutzart ................................................................................................................................................................. 6
5.4
Netzanschluss ......................................................................................................................................................... 6
5.4.1
Allgemeines .............................................................
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
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Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
3 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
8.2
Taster, Schalter und Meldeleuchten ....................................................................................................................... 8
8.3
Farben von Drucktaster-Bedienteilen ..................................................................................................................... 9
8.4
Farben für Leuchtmelder ......................................................................................................................................... 9
8.4.1
Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände............................................................ 9
8.4.2
Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände .................................................................................................. 10
8.5
Signalglieder ......................................................................................................................................................... 10
8.5.1
Näherungsschalter ................................................................................................................................................ 10
8.5.2
Schlüsselschalter .................................................................................................................................................. 10
9
Kabel, Leitungen, Verdrahtung ............................................................................................................................. 11
9.1
Kabel und Leitungen ............................................................................................................................................. 11
9.1.1
Allgemeines ........................................................................................................................................................... 11
9.1.2
Farben ................................................................................................................................................................... 11
9.1.3
Bezeichnung ......................................................................................................................................................... 11
9.2
Installationen (Allgemeines) .................................................................................................................................. 11
9.3
Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen ............................................................................................. 12
9.4
Installationen vor dem Hauptschalter ................................................................................................................... 12
9.5
Installationsverteiler ....................................................................
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 49
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
4 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
13
Maschinen- und Anlagendokumentation .............................................................................................................. 16
13.1
Schaltplan ............................................................................................................................................................. 16
13.2
Hinweise zu Risikobeurteilung und Betriebsanleitung .......................................................................................... 17
14
Medienversorgung ................................................................................................................................................ 17
14.1
Medienversorgung für Hydraulik ........................................................................................................................... 17
14.1.1
Allgemeines ........................................................................................................................................................... 17
14.1.2
Anforderungen ...................................................................................................................................................... 17
14.1.2.1 Hydropumpen und -motoren (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1) .............................................................................. 17
14.1.2.2 Vorfüllen von Gehäusen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1.5) .................................................................................. 17
14.1.2.3 Gasdruckspeicher (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.3) ............................................................................................... 18
14.1.2.4 Ventile (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4) ................................................................................................................. 18
14.1.2.5 Elektrische Anschlüsse (DIN EN ISO 4413, Kap.5.4.4.4.1.1) .............................................................................. 18
14.1.2.6 Hand- oder andere Hilfsbetätigung (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4.4.1.3) ........................................................... 18
14.1.2.7 Heizungen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.5.5) ....................................................................................................... 18
14.1.2.8 Schlauchleitungen (nach DIN 20066, DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.6.5) ............................................................... 18
14.1.2.9 NOT-AUS (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.3) ........................................................................................................ 18
14.1.2.10 Spülen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.4.4) .......................................................................................................... 19
14.1.2.11 Feststellung der Übereinstimmung der Siche
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Context: 14.4.2.3 Druckluftaufbereitungsbauteile ............................................................................................................................. 20
14.4.2.4 Gestaltung des Leitungssystems .......................................................................................................................... 20
14.5
Vakuum-Erzeugung .............................................................................................................................................. 21
15
Prüfungen .............................................................................................................................................................. 21
16
Normative Verweisungen ...................................................................................................................................... 22
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1 Anwendungsbereich
Diese Bosch-Norm legt die Liefervorschriften für elektrische, elektronische, pneumatische und hydraulische Ausrüstung
von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) fest.
2 Verbindlichkeit
Die Bosch-Norm N51M M23 gilt verbindlich innerhalb der EU für alle Maschinentypen. Für alle anderen Regionen wird die
Übernahme der N51M M23 empfohlen. Bei der Umsetzung sind länderspezifische Gesetzgebungen und Regelungen zu
berücksichtigen.
Abweichungen von der N51M M23 sind grundsätzlich mit dem jeweiligen Leitwerk abzustimmen.
Der Lieferant verpflichtet sich, diese Vorschriften einzuhalten. Abweichungen von der Bosch-Norm sind im Angebot
auszuweisen und müssen spätestens bei der Auftragserteilung dokumentiert werden. Abweichungen ohne unsere
Zustimmung müssen vom Lieferant kostenfrei für uns geändert werden.
Die Mitwirkung des Bestellers bei der technischen Lösung oder die Genehmigung von Konstruktionsmerkmalen
entbinden den Lieferant nicht von seiner alleinigen Verantwortung für eine einwandfreie Funktion und schränken in keiner
Weise die zugesicherten Eigenschaften ein.
3 Definitionen
Fernzugriff: Ein Fernzugriff besteht, wenn eine Person oder ein Dienst (Quelle) räumlich getrennt über eine
Netzwerkschnittstelle auf eine MAE (Ziel) zugreift.
Sicherheitsgerichtete Komponenten: Sicherheitsgerichtete Komponenten umfassen die Komponenten einer MAE, mit
denen das Konzept der funktionalen Sicherheit umgesetzt wird, z.B. programmierbare Sicherheitssteuerungen, sichere
Aktuatorik, etc.
4 Spannungen und Stromarten
4.1
Steuerspannung
1. 24 V Gleichspannung
2. Steuerstromkreise sind vorrangig zu erden. Die Erdung der Steuerspannung muss über Trennklemmen bzw.
Klemmen mit Drahtbrücken geführt werden. Sie muss sowohl im Schaltplan als auch im Schaltschrank auffällig
gekennzeichnet
Anlage darf nur mit geerdetem Steuerkreis betrieben werden. Die Brücke darf nur zur Isolationsprüfung
Besteht durch geerdete Steuerstromkreise eine Gefahr für Personen oder Maschinen, ist
anstelle der Erdung eine Isolationsüberwachung einzubauen.
3. Zur Erzeugung der 24V-Steuerspannung sind Schaltnetzteile zu verwenden.
5 Gehäuse, Einbauräume und Netzanschluss
5.1
Schaltschrank
5.1.1 Allgemeines
1. Schaltschrankfarbe RAL 7035
2. An freistehenden Schaltschränken müssen Transportösen angebracht sein.
3. Die Betriebsmittel sind auf einer Montageplatte zu installieren.
4. Schienensysteme und Kabelkanäle müssen auf der Montageplatte verschraubt oder vernietet sein. Lose
Befestigungselemente auf der Rückseite der Montageplatte sind nicht erlaubt.
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5.
Einreibverschluss Größe 5 verschließbar sein.
6. Ab der Türhöhe von 1,2 m ist eine Stangenverschlussausführung zu verwenden.
7. Alle zur Installation abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder
Stecksysteme geführt werden.
5.1.2 Geräteanordnung
1. Schütze und Schaltgeräte sollten der Reihe nach von links nach rechts eingebaut werden, so dass die
Bezeichnung in aufsteigender Zahlenfolge gewährleistet ist.
2. Geräte, die bedient werden müssen (z. B. Zeitschaltuhren, Temperaturregler) sollen bei geschlossenem
Schaltschrank betätigt werden können. Sie müssen gegen unbefugtes Bedienen gesichert sein (Schutzart
beachten).
5.1.3 Schaltschrank-Klimatisierung
Der Temperaturanstieg innerhalb eines Gehäuses mit einer elektrischen Ausrüstung ist zu bewerten. Die Aufstellungs-
bzw. Umgebungsbedingungen sind mit dem Besteller abzustimmen. Eine maximale Schaltschrank-Innentemperatur von
35 °C ist einzuhalten. In Ausnahmefällen (z.B. durch temporäre, witterungsbedingte Einflüsse) kann in Abstimmung mit
dem Besteller eine Spitzeninnentemperatur bis 40 °C für einen begrenzten Zeitraum vereinbart werden. Dabei muss ein
störungsfreier Betrieb garantiert werden. Maßnahmen zur Einhaltung der Grenzen der relativen Luftfeuchtigkeit sind mit
dem Besteller abzustimmen.
Für die Kühlung von MAE Schaltschränken sind bevorzugt kaltwassergeführte Kühlgeräte einzusetzen. Sollte dies aus
technischen Gründen nicht sinnvoll sein oder die Infrastruktur im Werk nicht vorhanden sein, dann sind energieeffiziente
Luft-/Luft-Kühlgeräte mit höheren Kälteleistungszahlen einzusetzen, z.B. die Modelle der Fa. Rittal, TopTherm Blue e
(KLZ aktuell bis 2,6) oder vergleichbare mit ähnlichen Leistungsdaten.
5.2
Zugang und Einbauräume
Die elektrischen Einbauräume dürfen keine anderen, z. B. mechanischen, hydraulischen, pneumatischen Betriebsmittel
(auch keine Durchführungen) enthalten.
Für Änderungen oder kleinere Erweiterungen der Steuerung sind 10 % Reserveplatz bei Endabnahme vorzusehen, z. B.
für:
Schaltschrankflächen, Einbauräume und Module
Klemmleisten
SPS-E/A
Kabelkanäle
Klemmenkästen.
5.3
Schutzart
Die Schutzart ist vorzugsweise IP54. Eine andere Schutzart ist im Einzelfall mit dem Besteller abzustimmen,
siehe DIN EN 60204-1:2019-06 Pkt. 11.3.
5.4
Netzanschluss
5.4.1 Allgemeines
1. Für jede MAE ist der Bemessungskurzschlussstrom zu definieren und bei den Anschlussdaten und auf dem
Typenschild zu dokumentieren.
2. Die Einführung der Netzzuleitung in den Schaltschrank erfolgt bauseitig. Bei Querschnitten bis 16 mm2 sind
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Context: Konus-Verschraubungen zu verwenden. Bei größeren Querschnitten sind Kabelschellen zur Zugentlastung zu
verwenden. Die Schutzart darf durch den Einsatz von Kabelschellen nicht verändert werden.
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3. Zum Anschluss der Netzeinspeisung können sowohl Klemmen als auch der Hauptschalter verwendet werden.
Die Netzeinspeisung darf sich nicht auf beweglichen Teilen befinden. Der Anschluss der Netzzuleitung im
Schaltschrank ist in Fünf-Leiter-Technik (TN-S-Netz) auszuführen.
4. An der Netzanschlussstelle müssen außer den Außenleiterklemmen entsprechende Klemmen für den N-Leiter
und den Schutzleiter (PE) vorhanden sein. Die Klemmen müssen mit L1, L2, L3 und PE gekennzeichnet sein.
N muss nur dann markiert werden, wenn er geschaltet wird. Außenleiterklemmen und N-Leiterklemmen müssen
mindestens fingersicher ausgeführt und als unter Spannung stehend gekennzeichnet sein (Abdeckung, Blitzpfeil).
5.5
Ausführung
1. Die Schutzleiterklemme, oder bei Hauptschalteranschluss die N-Klemme, ist in der Nähe der
Außenleiterklemmen anzuordnen.
2. Einphasige Verbraucher, z. B. elektrische/elektronische Geräte Beleuchtungen, Rüttler, Achsverstärker,
Heizungen und Steckdosen sind an einen L-Leiter und den N-Leiter anzuschließen. Der Querschnitt der
Anschlussleitung muss mindestens 0,75 mm2 betragen. Einphasige Lasten sind symmetrisch zu verteilen.
6 Hauptschalter, Not-Aus-Einrichtungen (Energiefreischaltung), Not-
Halt und Schutzeinrichtungen
6.1
Hauptschalter (Lasttrennschalter)
6.1.1 Anforderungen
(Anwendungskategorie AC-23B: gelegentliches Schalten von ohmschen und induktiven Lasten)
1. Ausschaltvermögen: IA = I1 + In-1 (Ausschaltstrom)
I1 = Strom des größten Motors im blockierten Zustand (normal: 8-facher Nennstrom)
In-1 = Summe der Betriebsströme aller übrigen Verbraucher
2.
-Netz)
6.1.2 Ausführung
1. Netzanschlussklemmen fingersicher und als unter Spannung stehend gekennzeichnet (Blitzpfeil).
6.1.3 Einbau
1. Das Schaltelement des Hauptschalters darf nicht in Türen eingebaut werden. Dort ist nur der Einbau des
Bedienelements (
Handhabe) zulässig.
2. Hauptschalter mit Türverriegelung dürfen nur verwendet werden, wenn diese Verriegelung von elektrisch
geschultem Fachpersonal deaktiviert werden kann. Unabhängig von der Anordnung des Hauptschalters ist das
Ausschalten auch bei geöffneter Türe sicherzustellen.
6.1.4 Steckvorrichtung
1. Bis 16 A Bemessungsstrom und 3 kW Gesamtbemessungsleistung ist eine Steckvorrichtung anstelle des
Hauptschalters zugelassen.
2. Ausschaltvermögen wie unter Abschnitt 6.1.1 angegeben.
6.2
NOT-HALT
1. Nach einem NOT-HALT im automatischen Arbeitszyklus muss zwischen zwei Ausführungsoptionen gewählt
werden:
Angefangener Zyklus wird beendet
Anlage fährt in Ausgangsstellung zurück.
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Context: Anlage fährt in Ausgangsstellung zurück.
Die gewählte Lösung muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
2. Wenn Anlagen mehrere NOT-HALT-Befehlsgeräte haben, muss die Möglichkeit bestehen, deren Betätigung
einzeln anzuzeigen (Leuchtmelder, Diagnosesystem).
3. Bei lose verketteten Anlagen muss das NOT-HALT-Konzept mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
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7 Steuerungstechnik
7.1
Schutz des Steuerungssystems bei Spannungsausfall
1. Das IT-Gesamtsystem der Maschine muss ein sicheres Wiedereinschalten der Maschine ermöglichen. Bei einer
spontanen Spannungsabschaltung sind daher remanente Daten zu sichern und das IT-System durch eine USV in
einen sicheren Zustand zu führen.
7.2
Software
1. Bei bausteinorientierter Programmierung ist der Inhalt der Bausteine bestimmten Funktionen oder Anlagenteilen
zuzuordnen.
2. Der erstellte Code ist zu kommentieren und die Funktion muss in geeigneter Form beschrieben sein.
3. Der Maschinenablauf ist nach DIN EN 61131-3:2014-06 zu beschreiben. Die Programmierung durch
strukturierten Text soll bevorzugt verwendet werden.
4. Abläufe müssen nach dem Schrittkettenprinzip 1 aus n aufgebaut werden. Sinnvolle Abweichungen sind mit dem
Auftraggeber abzustimmen.
5. Die Betriebsmittelkennzeichnung aus der Maschinenkonstruktion ist auch in der Software einzuhalten und
sinnvolle symbolische Bezeichnungen sind auszuwählen. Die Symbole sind mit ausreichendem Kommentar zu
versehen.
6. Das gesamte Programm muss durch Überschriften verständlich dokumentiert werden. Jeder Programmteil, der
einem Baustein zugeordnet ist, muss eine Kurzbeschreibung des enthaltenen Programms beinhalten.
7. Parametrierbare Bausteine müssen präzise dokumentiert werden.
7.3
Diagnose
1. Die Fehlerdiagnose umfasst Sicherheits- und Überwachungsglieder sowie Schrittabläufe und Taktzeiten.
2. Die Fehlerdiagnose wird so ausgeführt, dass ein auftretender Fehler im Klartext angezeigt wird. Die Anzeige
bleibt bestehen bis der Fehler behoben ist und die Störung quittiert wurde. Bei mehreren anstehenden Fehlern
wird der zuerst aufgetretene Fehler angezeigt und nicht überschrieben.
3. Eine Plausibilitätsprüfung von Signalgebern muss durchgeführt werden (z. B. zyklische Abfrage auf beide
Schaltzustände).
4. Unerwartete Fehlfunktionen einer Maschine sind über die Software abzufangen und anzuzeigen.
8 Steuer-, Befehls- und Meldegeräte
8.1
Allgemeines
1. Der Aufbau der Befehls- und Meldesysteme am Schaltschrank oder an separaten Bedienstationen sowie das
Bedienkonzept muss mit dem Auftraggeber abgesprochen werden. Die Bezeichnungen müssen in der
vereinbarten Sprache bzw. Symbolik ausgeführt sein.
2. Bezeichnung entsprechend ihrer Funktion in Landessprache des Betreibers oder mit Symbolen nach
DIN EN 61310-1:2008-09, DIN EN 61310-2:2008-09, DIN EN 61310-3:2008-09, IEC 61310-1:2007-02,
IEC 61310-2:2007-02, IEC 61310-3:2007-02.
3. Die Kennzeichnung der Funktionen von diskreten Befehls- und Anzeigegeräten muss oberhalb oder links neben
den Geräten vorgenommen werden.
4. Signalgeber dürfen nicht als mechanische Anschläge verwendet werden.
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Context: 4. Signalgeber dürfen nicht als mechanische Anschläge verwendet werden.
5. Wenn an Signalgliedern eine Einstellmöglichkeit vorhanden ist, muss diese gegen unbeabsichtigtes Verstellen
gesichert sein (z. B. Feststellschraube, Abdeckung). Als Signalglieder sind z. B. auch Druckschalter, Temperatur-
und Durchflusswächter zu betrachten.
8.2
Taster, Schalter und Meldeleuchten
Einbaudurchmesser:
22,5 mm (andere nach Rücksprache mit Besteller)
Kennzeichnung und Lage:
nach DIN EN 60447:2004-12, bevorzugt oben oder rechts
Betätigungssinn:
nach DIN EN 60447:2004-12
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8.3
Farben von Drucktaster-Bedienteilen
Tabelle 1
Farben von Drucktaster-Bedienteilen
Farbe
Erklärung
Anwendungsbeispiel
Rot
Notfall
NOT-HALT
Weiß
Ein
Allgemein EIN, START, Tippen, Steuerung EIN, Programm EIN, Test EIN
Schwarz
Aus
Allgemein AUS, STOP
Grün
Normal
Grundstellung Fahren
Blau
Zwingend
Quittierung, Rückstellen
Gelb
Anormal
Eingriff, um anormalen Zustand zu Unterdrücken (Nach Absprache mit dem Besteller)
1. Zusätzliche Symbolkennzeichnung wird nicht gefordert.
2. Die Tasteranordnung erfolgt nach DIN EN 60447:2004-12 Bild 4.
8.4
Farben für Leuchtmelder
8.4.1 Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände
Die Leuchtmelder stellen eindeutige Informationen für das Bedienungspersonal über den Maschinen- und
Wertstromzustand bereit. Die Signalisierung eines bevorstehenden bzw. eingetretenen ungeplanten Anlagenstillstands
erlaubt durch schnelles Eingreifen die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität OEE. Bei der Programmierung der
Signalauslösung ist dieser Zielsetzung zu folgen, um das Bedienpersonal nur zu notwendigen Eingriffen zu lenken.
Tabelle 2
Farben für Leuchtmelder
Farbe
Erklärung
Anwendungsbeispiel
Rot
Notfall,
Prozessstörung
Warnung vor Gefahr, sofortiges Eingreifen erforderlich, Stopp/Weiterarbeit nicht
zulässig, Signalisierung jedes ungeplanten Stillstands der Anlage (z.B. durch technische
Störung, Überschreiten Grenzwert, fehlendes Material [allerdings nicht vom
Vorgängerprozess im Fluss einer Fertigungslinie! In diesem Fall weiß verwenden])
Gelb/
Orange
Warnung
Frühwarnung drohender Ausfall (z.B. Teilemangel, Material nachfüllen, Ölmangel,
Blau
Zwingend*)
Umrüsten, Einstellen, Justieren usw. durch befugtes Personal
Auch bei Stillstand durch periodisch ablaufende automatische Prozesse wie z.B. nach-
Kalibrierung oder Freispülen einer Düse zu verwenden.
Grün
Normal
Anlage produziert Teile
Weiß
Ein
Steuerung Ein, Anlage betriebsbereit
*) im Sinne eines manuellen Eingriffs
Die Reihenfolge der oben angeführten Farben gilt für Leuchtsäulen auf den Einrichtungen. Es sind stets alle 5
Signalleuchten einzusetzen. Bei alternativen Lösungen zur Signalisierung (z.B. LED oder Multicolor-Leuchten) gelten die
Farben analog. Signalisierung per Dauerlicht; es wird jeweils nur eine Farbe geschaltet.
Für eine bessere Barrierefreiheit (z.B. Rot/Grünschwäche) sind mehrere Multicolor-Leuchten einzusetzen, die durch
räumliche Positionsunterschiede auch Erkennungsschwächen kompensieren.
Für Anlagen, die in einen gefährlichen Betriebszustand fallen können in dem eine Gefahr für Leib und Leben besteht (z.B.
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Context: Auslösen einer CO2-
ten solcher Betriebszustände zusätzlich zur Farbe ROT
eine weitere Signalisierung, z.B. mit einem Tonsignal, zu schalten.
Die genutzte Signalisierung muss im Einklang zu den in der Risikobeurteilung definierten Maßnahmen erfolgen.
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8.4.2 Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände
Die zusätzlichen Leuchtmelder stellen eindeutige Informationen für das Bedienungspersonal über weitere relevante
Maschinenzustände bereit. Sie werden beispielsweise zur Signalisierung eines aktiven Fernzugriffs auf die Maschine
genutzt und ermöglichen es dadurch, den Bediener auf die damit verbundenen Gefahren und die in diesem Zustand
geltenden Regelungen hinzuweisen.
Für Maschinen, Anlagen und Einrichtungen, die für einen Linienverbund vorgesehen sind, können zusätzliche
Leuchtmelder in Abstimmung mit RB festgelegt werden (z.B. ein zentraler Leuchtmelder für Fernzugriff für den
Linienverbund bei 1:n Topologien).
Zusätzliche Leuchtmelder sind räumlich nicht in der Nähe der Signalsäule anzubringen, um eine Verwechslung mit
Leuchtmeldern zur Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände zu vermeiden, und sind
aussagekräftig zu beschriften (Beispiele siehe Tabelle 3).
Die genutzte Signalisierung muss im Einklang zu den in der Risikobeurteilung definierten Maßnahmen erfolgen.
Tabelle 3
Farben für zusätzliche Leuchtmelder
Farbe
Erklärung
Anwendungsbeispiel
Gelb/
Orange
Warnung
Beschriftung des Leuchtmelders mit einer zusätzlichen Bezeichnung (z.B. Fernwartung aktiv)
Gelb/
Orange
Warnung
Laser aktiv im Wartungszustand (z.B. Trumpf-Laser aktiv,
Beschriftung des Leuchtmelders mit einer zusätzlichen Bezeichnung (z.B. Trumpf-Laser
aktiv)
8.5
Signalglieder
Signalglieder müssen für den Austausch, zum Einstellen und zur Überwachung gut zugänglich sein.
Sie müssen eine LED-Anzeige besitzen und möglichst steckbar sein. Bei Einsatz im Nassbereich müssen Signalglieder
die Schutzart IP65 erfüllen.
8.5.1 Näherungsschalter
Näherungsschalter sind durch mechanischen Schutz gegen gewaltsame Beschädigung oder gegen falsche Betätigung
(z. B. Späne) zu sichern. Es sind Normgrößen zu verwenden.
8.5.2 Schlüsselschalter
Zur Auswahl von Betriebsarten sind geeignete sichere Auswahleinrichtungen zu verwenden, z.B. Schlüsselschalter oder
RFID-Chips.
Werden Schlüsselschalter zum Deaktivieren der Schutzfunktion eingesetzt, sind für Standard MAE solche mit der
Schließnummer SSG21, 2 verrastenden Schaltstellungen 0 I und einem Schaltwinkel von 90° einzusetzen. Das
Abziehen des Schlüssels darf nur in der Stellung 0 möglich sein. Um zu verhindern, dass der Schlüssel dauerhaft an der
Anlage gesteckt sein kann, darf er in der Stellung 0 nicht stecken bleiben (Schlüsselauswurf). Die Funktion des
Betriebsartwahlschalters wird in der N54 D2 beschrieben. Bei Einsatz von Schlüsselschaltern zum Deaktivieren von
Schutzfunktionen (z.B. einer Schutztür) darf der Automatikbetrieb nur mit aktivierten Schutzfunktionen möglich sein. Für
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Context: spezielle Anwendungen (z.B. Laser) sind Schlüsselschalter mit der Schließnummer SSG25 zu verwenden. Für die
Freischaltung des Fernzugriffs (Remote Shopfloor Access RSA) sind Schlüsselschalter mit der Schließnummer SSG30
zu verwenden.
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9 Kabel, Leitungen, Verdrahtung
9.1
Kabel und Leitungen
9.1.1 Allgemeines
1. Für die Verdrahtung dürfen nur flexible Leitungen verwendet werden. Der Leitungsquerschnitt beim Anschluss
von Motoren und anderer Verbraucher muss entsprechend ihrer Leistung ausgelegt sein. Auf ausreichende
mechanische Festigkeit ist zu achten.
2. Bei Kabeln, Leitungen oder Schutzschläuchen müssen zugentlastende Einführungen verwendet werden. Dabei
muss der vorgeschriebene IP Schutzgrad gewährleistet werden.
3. Kabeleinführungen werden vorzugsweise von unten oder seitlich ausgeführt. Wenn nötig, müssen dazu
Geräteeinführungen gedreht werden (z. B. Motorklemmkästen).
9.1.2 Farben
1.
Tabelle 4
Drahtfarben verwendet werden.
Tabelle 4
Drahtfarben für einadrige Leitungen
Funktion
Symbol
Farbe
Schutzleiter
PE
Grün/Gelb
Potentialausgleichsleitungen
Grün/Gelb
Mittelleiter von Hauptstromkreisen
N
Hellblau
Hauptstromkreise für Wechsel-
oder Gleichspannung
Schwarz
Hilfsstromkreise für
Wechselspannung
Rot
Gleichspannung
Blau
Verkettungsspannung
(eingeschleifte Fremdspannung)
Orange
Zentrale Leittechnik (ZLT)
Weiß
2. Die grün/gelbe Ader in Mehraderleitungen darf nur für Schutzleiterzwecke verwendet werden.
Als Mittelpunktsleiter darf bei fehlender blauer Ader eine schwarze Ader verwendet werden.
3. Mehraderleitungen müssen DIN EN 50334:2001-10 entsprechen.
9.1.3 Bezeichnung
1. Vom Schaltschrank und von Klemmkästen abgehende Leitungen müssen gemäß Kap. 12.2 und 12.3 bezeichnet
werden. Schutzleiter und N-Leiter müssen nicht beschriftet werden.
9.2
Installationen (Allgemeines)
1. Die elektrischen Betriebsmittel müssen jeweils einzeln angeschlossen werden. Nur systematisch
zusammenhängende Verbraucher dürfen gemeinsam abgesichert werden.
2. Motoren, Pumpen sowie Nebenaggregate bis 4 kW, die nicht leicht zugängliche Anschlussteile haben, müssen
steckbar ausgeführt sein.
3. Leistungsschilder von Stellgliedern und Antrieben müssen auch in eingebautem Zustand gut ablesbar sein.
4. Für die Verbindungen zwischen Anlage und Schaltschrank, bzw. anderen getrennt aufgestellten Aggregaten,
müssen Metallkanäle verwendet werden.
5. Die gesamten Installationen, Leitungseinführungen, Verschraubungen, Klemmkästen und Schutzschläuche
müssen vorzugsweise der Schutzart IP 54 entsprechen. In Abstimmung kann die Dichtheitsklasse angepasst
werden. Durch die Festlegungen wird die Schutzart den Umgebungsbedingungen am Aufstellungsort angepasst.
6. Leitungseinführungen müssen dauerhaft zugentlastet werden.
####################
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7. Steckverbindungen müssen stets mit einer Zugentlastung versehen sein (technisch bedingte Ausnahmen sind
zulässig).
8. Verwendetes Dichtungsmaterial muss den Anforderungen entsprechen.
9. Zum Anschluss von Sensoren/Aktoren sollen vorzugsweise vorkonfektionierte steckbare Leitungen verwendet
werden. Die zulässige Leitungslänge beträgt maximal 1,5 m.
10. Für Steuerleitungen sind vorzugsweise Nummernkabel einzusetzen.
11. Im Nassbereich müssen Ventile mit angegossenem Stecker und integrierter LED verwendet werden.
12. Adern in konfektionierten Leitungen dürfen nicht gedreht werden.
13. Es sind nur noch Kabelverschraubungen mit metrischem Gewinde nach DIN EN 62444:2014-05 zulässig.
14. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme auf,
müssen diese Leitungen geerdet werden.
9.3
Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen
Folgende Schutzmaßnahmen müssen eingehalten werden, um einen Schutz gegen direktes und indirektes Berühren zu
gewährleisten:
1. Kleinere zu erdende Teile und Befestigungswinkel müssen mit Zahn-Kontaktscheiben auf den geerdeten
Anbauflächen befestigt werden. Bei der Befestigung muss eine gute Leitfähigkeit sichergestellt sein.
2. Schutzleitersammelschienen müssen untereinander gut leitend verbunden werden. Dazu muss der passende
Schienenquerschnitt gewählt werden. Von der Tragschiene isoliert angeordnete Schutzleiterklemmen sind nicht
zulässig.
3. Der Schutzleiter am Anschluss von Einzeladern beweglicher Mantelleitungen muss sich bei entsprechender
Beanspruchung als Letzter lösen.
4. Die Schutzleiteranschlüsse müssen korrosionsfest und gegen Lockern gesichert sein. Befestigungsschrauben
dürfen für den Schutzleiteranschluss nicht verwendet werden.
5. Zur Absicherung von Stromkreisen müssen Leitungsschutzschalter oder Motorschutzschalter verwendet werden.
Bei Absicherung von 24 V Stromkreisen sind elektronische Sicherungen zu bevorzugen. Bei technischer
Notwendigkeit sind Ausnahmen zulässig.
6. Die Stromversorgung von Steckdosen mit einem Nennstrom nicht größer als 20 A muss mit einer
Fehlerstromschutzeinrichtung (RCD) mit einem Auslösestrom von nicht größer als 30 mA ausgerüstet sein.
9.4
Installationen vor dem Hauptschalter
1. Alle nach Abschaltung des Hauptschalters noch unter Spannung stehenden Teile müssen gegen zufälliges
Berühren fingersicher abgedeckt sein (Netzanschlussklemmen, Hauptschalterklemmen, Zuleitungsklemmen,
Steckdosen, Beleuchtung, usw.). Sie müssen abgesetzt von anderen Anschlüssen installiert werden. Die
zugehörigen Leitungen werden getrennt verlegt oder farblich gekennzeichnet, vorzugsweise gelb (orange).
2. Bauteile mit Versorgung vor dem Hauptschalter müssen mit separaten Klemmen von den
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Context: Netzanschlussklemmen versorgt werden (auch N-Klemmen).
3. Alle Teile sind als unter Spannung stehend bildlich (Blitzpfeil) und textlich zu kennzeichnen.
4. Gelbe Einzeladern sind nicht zulässig.
9.5
Installationsverteiler
1. Elektrische Bauteile sind, wenn möglich steckbar auszuführen. Es sind vorzugsweise vorkonfektionierte Kabel zu
verwenden.
2. Schutzgrad IP 54 (bei Nassbearbeitung IP 65).
9.6
Klemmenkästen
1. Klemmenkastenabdeckungen müssen mit unverlierbaren Schrauben oder Scharnieren und einem
Einreibverschluss Größe 5 befestigt werden.
2. Klemmenkästen müssen immer zugänglich sein.
3. Es dürfen nur elektrische Betriebsmittel eingebaut werden.
4. Jede Klemmstelle der Reihenklemmen darf nur mit einer Leitung bestückt sein. Alle vom freistehenden
Schaltschrank abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder Stecksysteme
geführt werden. Die Klemmen bzw. Stecksysteme werden gemäß Klemmplan bezeichnet. Die Bezeichnung
erfolgt dauerhaft, eine Beschriftung von Hand ist nicht zulässig.
5. Die Bezeichnung des Verteilers wird auf dem Klemmenkastendeckel angebracht.
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9.7
Steck- und Klemmvorrichtungen
1. Wenn Steuerleitungen am Schaltschrank steckbar ausgeführt werden, können innerhalb des Schaltschrankes die
Verbindungen direkt auf die Bauteile geführt werden (z. B. SPS E/A, Schütze, Relais usw.).
2. Steckverbindungen sollen an Stellen angebaut werden, an denen sie gut zugänglich und weitgehend vor
Beschädigungen und Schmutz geschützt sind. Steckvorrichtungen gleicher Typen, die beim Aufbau falsch
gesteckt werden können, müssen gegen Verwechslung abgesichert sein.
3. Steckverbindungen müssen eindeutig, dauerhaft und übereinstimmend gekennzeichnet sein.
4. Wenn keine Steckverbindungen vorgesehen sind, müssen alle Leitungen einzeln mit Anreihklemmen verbunden
werden.
5. Zum Anschluss von Ventilen und Initiatoren sollen bevorzugt Dreileiterklemmen eingesetzt werden.
6. Wenn der Schaltschrank nicht gemeinsam mit der Maschine transportiert werden kann, müssen die elektrischen
Verbindungen zwischen Schaltschrank und Maschine steckbar ausgeführt werden. Messleitungen oder
vorkonfektionierte Leitungen müssen in diesem Fall über Montageeinführungen geführt werden.
10
Elektromotoren
10.1 Allgemeines
1. Der Maximalwert bei der Einstellung der Schutzschalter ist der Motornennstrom.
2. Mit einem Motorschutzschalter können mehrere Motoren abgesichert werden (Motoren bis 0,5 kW mit
angeschlossenem Thermokontakt).
3. Redundante Aggregate einer Anlage (z. B. Ersatzpumpen, Zweitgeräte, usw.) müssen sinnvoll über getrennte
Vorsicherungen abgesichert sein.
4. Motoren, die mit Frequenzumrichter betrieben werden, müssen mit einer Temperaturüberwachung ausgerüstet
sein. Herstellerangaben müssen berücksichtigt werden.
10.2 Einbau
1. Motoren mit nur einer Drehrichtung sollen dauerhaft mit einem Drehrichtungspfeil gekennzeichnet sein. Bei
Bandantrieben kann der Drehrichtungspfeil entfallen, wenn die Transportrichtung des Bandes gekennzeichnet ist.
10.3 Wicklungsauslegung und Anlaufbedingungen
1. Die Verriegelung der Stern-Dreieck-Umschaltungen bei Motoren muss ausschließlich in der Hardware realisiert
sein.
10.4 Drehstrommotoren
1. Betriebsspannung:
3 x 400 V, 50 Hz
(bei direkter Einschaltung Rücksprache mit Besteller)
2. Effizienzklasse:
>=IE3 nach DIN EN 60034-30-1:2014-12, zwingend IE4, wo nach Verordnung
(EU) 2019/1781 gefordert
3. Kompensation:
ab 30 kVA Rücksprache mit Besteller
4. Schutzart:
IP 44 nach DIN EN 60529:2014-09
5. Anschlüsse:
Klemmen oder Steckverbindungen.
10.5 Servomotoren
Bevorzugt sind bürstenlose Motoren einzusetzen. Eine niedrigere Schutzart als IP 44 ist zulässig, wenn der Motor
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Context: geschützt eingebaut ist. Auftretende Wärmeprobleme beim Einbau sind zu berücksichtigen.
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11
Elektromagnetische Verträglichkeit / EMV-gerechte Gestaltung
11.1 Allgemeines
1. Der Lieferant sichert die Einhaltung der jeweils gültigen Verpflichtungen zu, die sich aus der Richtlinie
2014/30/EU zur elektromagnetischen Verträglichkeit (kurz: EMV-Richtlinie) ergeben.
2. Grundlage der Planung von Einrichtungen sind die technischen Anforderungen und nicht die ästhetischen
Gesichtspunkte. Ausgenommen ist die Gestaltung der Mensch-Maschine-Schnittstelle.
3. Unnötige Leitungslängen müssen vermieden werden. Koppelkapazitäten werden dadurch klein gehalten.
4. Zwischen Anlageteilen wie Schaltschrank, Maschine, Kabelkanälen, Zusatzeinrichtungen usw. muss eine
niederohmige Verbindung hergestellt sein.
11.2 Netzeinspeisung
1. Zur Vermeidung von Störeinflüssen auf die Technik der Anlage werden Energieversorgungs-Filtertechniken
eingesetzt. Der Filter muss so nah wie möglich an der Eintrittsstelle der Netzzuleitung in den Schaltschrank
eingebaut werden und eine gute flächige Masseverbindung haben. Filter, die an eine Hutschiene geklemmt
werden können, sind nicht zulässig.
2. Zusätzliche Entstörfilter werden direkt an der Störquelle platziert.
3. Die Filter für Umrichter (z. B. für Antriebe) werden unmittelbar an deren Eingang und wo nötig an deren Ausgang
platziert.
11.3 Schaltschrankaufbau
11.3.1 Mechanischer Schaltschrankaufbau
1. Die Montageplatte muss eine elektrisch gut leitende Oberfläche besitzen, z. B. sendzimirverzinkt.
2. Gehäuseteile eingebauter Geräte und die Seitenwände des Schaltschrankes müssen großflächig mit Masse
verbunden werden.
3. Die Schaltschranktür wird mit einem Masseband verbunden.
4. Auf der Montageplatte montierte Hutschienen müssen eine gute Masseverbindung aufweisen.
11.3.2 Elektrischer Schaltschrankaufbau
1. Schirme und Potentialausgleichsleitungen müssen großflächig mit geeigneten Klemmen bzw. Schienen in der
Nähe der Schrankeinführungen mit Masse verbunden sein. Sie dürfen nicht unterbrochen werden. Es dürfen
keine Beidrähte verwendet werden.
2. Ist der Potentialausgleich zwischen der Einrichtung und dem Schaltschrank unzureichend, muss ein
Potentialausgleichsleiter mit einem Mindestquerschnitt von 10 mm2 verlegt werden.
3. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme auf,
müssen diese Leitungen geerdet werden.
4. Werden Geräte und Bauteile mit induktivem Verhalten eingesetzt (z. B. Trafos, Drosseln, Netzteile, Antriebe)
muss die Leitungsführung besonders kurz sein.
5. Induktive Lasten (z. B. Schütze, Relais, Magnetventile, Motor) müssen mittels RC-Glied, Diode oder Varistor
entstört werden. Die Entstörung kann entfallen, wenn diese Lasten von entstörten Schaltelementen geschaltet
werden z. B. SPS-Aus
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Context: werden z. B. SPS-Ausgang.
6. Leistungskomponenten und empfindliche Sensorik bzw. Messtechnik soll im größtmöglichen Abstand
voneinander angeordnet sein. Die Anordnung der Geräte und Bauteile muss so gewählt werden, dass die
Verdrahtung von Leistungs- und Sensortechnik getrennt erfolgen kann.
11.4 Kabelkanäle
1. Energie- und Signalleitungen (Kabel von Motoren, von Frequenzumrichtern zu Messleitungen, oder BUS-
Leitungen, usw.) müssen entweder in getrennten Kanälen verlegt werden oder in Kanälen mit Trennsteg.
2. Kabelkanäle zwischen Steuerschrank und Einrichtung müssen metallisch sein. Ausnahmen sind in chemischen
Anlagen möglich.
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3. Kabelkanäle müssen durchgehend niederohmige Masseverbindungen besitzen (über mechanische
Verschraubungen). In Sonderfällen bei großen Anlagen, müssen Hersteller und Betreiber festlegen, wie die
Masseverbindung hergestellt werden kann. Ein vorhandener Schutzleiteranschluss muss in das
Schutzleitersystem einbezogen werden.
11.5 Installation
1. Kabel möglichst dicht und flächig an mit Masse verbundenen Flächen führen.
2. Aufgewickelte Kabelbündel sind nicht zulässig.
3. Für Masseausgleichsleitung möglichst großen Querschnitt zwischen Schrank und Maschine verwenden
2
6 mm2
verwendet werden.
4. Kabelschirmung muss großflächig mit Masse verbunden werden (Schelle auf Erdungsschiene).
12
Kennzeichnung von Betriebsmitteln
12.1 Kennzeichnung der Steuerausrüstung
1. Ventile, Motoren, Grenztaster usw. müssen dauerhaft und übereinstimmend mit der technischen Dokumentation
gekennzeichnet sein. Die Kennzeichnung muss eindeutig und unverwechselbar dem Gerät zugeordnet sein.
2. Ist bei steckbaren Geräten (z. B. Ventilen, Pumpen, Signalgebern) eine Verwechslung der Anschlüsse möglich,
so ist zusätzlich zu der fest angebrachten Kennzeichnung eine Kennzeichnung am Kabel anzubringen.
3. Kennzeichnungen müssen dauerhaft angebracht sein und beständig gegen Wärme, Öl, Licht, chemische
Einflüsse usw.
4. An Anlagen mit aggressiven Medien müssen zur Kennzeichnung resistente Materialien (z. B. Kunststoff mit
Kunststoffkerbnägeln) und im Wärmebereich metallische Materialien (z. B. Aluminium) verwendet werden.
12.2 Kennzeichnung innerhalb von Schaltschränken
12.2.1 Betriebsmittelkennzeichnung nach DIN EN IEC 81346-2:2020-10
12.2.2 Leitungskennzeichnung
Tabelle 5
Leitungskennzeichnung
bei
abgehende Leitung
Geräte mit relativ langer Lebensdauer, wie Sicherungen/
Sicherungsautomaten, Schützen, Transformatoren
Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden
Steckbare elektronische Geräte und steckbare SPS-E/A-
Anschlüsse
Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden
Fest angeschlossene elektronische Geräte
Fest angeschlossene Sicherheits-Relais
Müssen mit Anschlussnummer gekennzeichnet
werden
Abgangsklemmen zur Schrankinnenverdrahtung
Nicht kennzeichnen
Abgangsklemmen nicht trennbar zur Maschine und
peripheren Geräten
Müssen mit Klemmennummer gekennzeichnet werden.
Kennzeichnung nicht erforderlich, wenn bei mit
Nummern oder einem Farbcode bezeichneten Leitungen
die Zuordnung im Schaltplan eindeutig ist.
Abgangsklemmen trennbar zur Maschine und
peripheren Geräten
Kabel zur Maschine muss bezeichnet werden
Abgangsstecker zur Maschine und peripheren Geräten
Bei Nummernkabel logische Zuordnung zur
Steckernummer. Stecker muss beschriftet werden,
Adern wie Abgangsklemmen.
Geräte im Schaltschrank, die direkt (oh
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Context: Geräte im Schaltschrank, die direkt (ohne
Abgangsklemmen oder Stecker) von außen angefahren
werden
Müssen mit der Klemmennummer der Geräte
bezeichnet werden.
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12.3 Kennzeichnung bei der Installation und innerhalb von Klemmkästen
(Signal-, Stell- und Antriebsglieder)
12.3.1 Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel
Tabelle 6
Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel
bei
abgehende Leitungen
Steckbare Betriebsmittel
Keine Kennzeichnung
Über Klemmen angeschlossene Betriebsmittel
Kennzeichnung mit Klemmennummer
12.3.2 Leitungs- und Adernkennzeichnung im Klemmkasten
Tabelle 7
Leitungs- und Adernkennzeichnung im Klemmkasten
bei
abgehende Leitungen
Abgehende Leitungen zum Steuerschrank
Bei Nummernkabel keine Kennzeichnung, wenn
Zuordnung im Schaltplan festgelegt ist, sonst mit
Klemmen-Nummer kennzeichnen.
Leitungen zu den Motoren und steckbaren Signal- und
Stellgliedern (Näherungsschalter, Ventile)
Keine Kennzeichnung
Direkt über Leitungen angeschlossene, nicht steckbare
Betriebsmittel
Keine Kennzeichnung
13 Maschinen- und Anlagendokumentation
13.1 Schaltplan
1. Der Schaltplan muss klar nach DIN EN IEC 81346-2:2020-10 aufgebaut und nummeriert sein. Er muss in allen
Einzelheiten mit der Anlage übereinstimmen.
2. Die Schaltplandokumentation muss folgende Punkte auf einem oder mehreren Deckblättern enthalten:
o
Name oder Firmenzeichen des Herstellers
o
Maschinentyp oder Katalog-Nummer
o
Baujahr
o
Fabrikationsnummer
o
Nennspannung oder Nennspannungsbereich
o
Nennstrom und Vorsicherung
o
Bemessungskurzschlussstrom
o
Nennleistung
o
Anschlusswert
o
Stromart, Frequenz
o
Projektspezifisch festgelegte Verdrahtungsfarben
o
Schaltplannummer mit Versionsangabe
o
Inhaltsverzeichnis
o
Stromlaufplan
o
Legende zu Benummerungssystematik der elektrischen Betriebsmittel
o
Verwendete Schaltzeichen nach DIN EN 60617-2:1997-08 bis DIN EN 60617-13:1994-01
o
Notwendige elektrische Leistungsangaben der Betriebsmittel müssen angegeben werden
o
Bei Leitungsführungen von Feldbussystemen muss Reihenfolge, Adressierung und Längenangabe
dokumentiert werden
o
Gleiche Potentiale erhalten gleiche Kennzeichnung
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o
Stromkreise, die nicht durch den Hauptschalter getrennt werden, müssen in den Unterlagen
gekennzeichnet sein
o
Bauelemente erhalten zu der Bezeichnung entsprechende Querverweise
o
Geräte und Gerätekombinationen können als Blockbild mit Anschlussbezeichnung dargestellt werden
o
Querverweise zu Fremdgeräte-Schnittstellen
o
Stücklisten
o
Klemmpläne/Steckerpläne
o
Kabellisten (nach Absprache mit Besteller).
13.2 Hinweise zu Risikobeurteilung und Betriebsanleitung
Der Fernzugriff (und damit auch der Fernwartungszugriff) muss in der Risikobeurteilung der Maschine betrachtet werden.
Hier sind auch nicht-mechanische Gefährdungen relevant (z.B. Laser ein/aus, Lüftung ein/aus, etc.). Bei der
Risikobeurteilung ist ein besonderes Augenmerk auf sicherheitsgerichtete Komponenten zu legen, die über den
Fernzugriff erreichbar sind. Für diese Komponenten muss sichergestellt sein, dass über den Fernzugriff keine
Manipulation dieser Komponenten möglich sind. Insgesamt darf das Schutzkonzept der Maschine durch Fernzugriffe
nicht korrumpiert werden.
In der Betriebsanleitung sind der Fernzugriff und die Randbedingungen, unter denen der Fernzugriff möglich ist (z.B.
unter Berücksichtigung der Betriebsarten) zu erklären und ggf. nötige Zusatzmaßnamen zu definieren.
Bei Verwendung von Industrierobotern ist zusätzlich DIN EN ISO 10218-2:2012-06 zu beachten.
Bei der Verwendung von Komponenten, die eine Funkanlage enthalten, muss in der Risikobeurteilung gemäß der RED
Richtlinie (Richtlinie 2014/53/EU) verfahren werden.
14 Medienversorgung
14.1 Medienversorgung für Hydraulik
14.1.1 Allgemeines
Hydraulik-Einrichtungen als Einzelaggregate sowie als Bestandteil von Maschinen, Einrichtungen, Anlagen, Öfen und
Vorrichtungen müssen grundsätzlich der DIN EN ISO 4413:2011-04 sowie allen z. Z. gültigen
Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften und neuesten Erkenntnissen der Technik entsprechen.
Dabei sind die Ausführungsgrundlagen für hydraulische Anlagen der DIN EN ISO 4413:2011-04 zu beachten.
Sind einzelne Anforderungen der DIN EN ISO 4413:2011-04 aufgrund spezifischer Randbedingungen der
Anwendungsdomäne, z.B. in Prüfmaschinen, nicht umsetzbar, ist die Abweichung bereits im Angebot und in der
Dokumentation der Anlage auszuweisen.
Ergänzend bzw. abweichend hiervon müssen zusätzlich folgende Anforderungen erfüllt werden.
14.1.2 Anforderungen
14.1.2.1
Hydropumpen und -motoren (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1)
Bei Werkzeugmaschinen sind energieeffiziente Hydraulikaggregate einzusetzen. Abhängig vom Anwendungsfall sind
Aggregate mit Konstantpumpe und drehzahlvariablem Antrieb (DvP) oder Speicher-schaltungen und Speicher-Lade-
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Context: Schaltungen (bevorzugt mit elektrischer Abschaltung des Antriebsmotors über Zweipunktregler im Nichtladebetrieb) zu
verwenden.
Es sind vorzugsweise Bauelemente und Erzeugnisse aus der Bosch Rexroth AG einzusetzen.
14.1.2.2
Vorfüllen von Gehäusen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1.5)
Vor der ersten Inbetriebnahme von Pumpen sind die Inbetriebnahme-Vorschriften, insbesondere bezüglich Füllen des
Pumpengehäuses und der Anlauf- Druckverhältnisse, zu beachten.
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14.1.2.3
Gasdruckspeicher (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.3)
Als Füllgas ist Stickstoff zu verwenden.
14.1.2.4
Ventile (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4)
Es sind grundsätzlich Ventile in Plattenbauweise, Zwischenplattenbauweise (Höhenverkettung) oder Ventile für
Blockeinbau (2-Wege-Einbauventile und Einschraubventile) zu verwenden.
Ausnahme: Leitungseinbau ist zugelassen bei:
Rückschlagventilen
Drosselventilen
Drosselrückschlagventilen
Druckbegrenzungsventilen.
Anschlusslochbilder
Plattenaufbau Wegeventile ISO 4401:2005-07
Plattenaufbau Druck-, Strom- und Sperrventile ISO 6264:1998-03, ISO 6263:2013-04 und
ISO 5781:2016-08.
Einbaumaße
2-Wege-Einbauventile DIN ISO 7368:2018-09
14.1.2.5
Elektrische Anschlüsse (DIN EN ISO 4413, Kap.5.4.4.4.1.1)
Bei Ventilen mit elektrischen Anschlüssen, ausgenommen Proportional- und Regelventile, sind Steckverbindungen nach
ISO 4400:1994-09 zu verwenden. Für erschwerte Betriebsbedingungen sind die entsprechenden Schutzarten (z.B. "Ex")
zu berücksichtigen.
14.1.2.6
Hand- oder andere Hilfsbetätigung (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4.4.1.3)
Elektrisch betätigte Wegeventile, ausgenommen Proportional- und Regelventile, müssen auch manuell betätigt werden
können. Ein unbeabsichtigtes Betätigen darf nicht möglich sein.
14.1.2.7
Heizungen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.5.5)
Bei Verwendung von Tauchheizkörpern oder Ölvorwärmen darf die Heizleistung von 0,7 W/cm2 an Heizflächen ohne
Umströmung und 2 W/cm2 an Heizflächen mit Umströmung nicht überschritten werden.
14.1.2.8
Schlauchleitungen (nach DIN 20066, DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.6.5)
Schlauchleitungen sind in einer zusätzlichen separaten Hydraulik-Stückliste mit folgenden Kenndaten aufzuführen
(DGUV Regel 113-020:2017-10):
Hersteller, Typ und Nennweite des Schlauches
Kennzeichen des Schlauchleitungsherstellers
Montagedatum (Jahr/Monat)
höchster dynamischer Betriebsüberdruck
Länge und Anschlussart (Armatur) der Schlauchleitung.
Die Schlauchleitungen sind gemäß dem Hydraulikplan dauerhaft zu kennzeichnen, z.B. Hängeschilder.
14.1.2.9
NOT-AUS (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.3)
Automatisches Absperren oder Entleeren der Hydrospeicher.
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
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Context: Automatisches Absperren oder Entleeren der Hydrospeicher.
Hydrospeicher mit Druckfunktion (z.B. für Spannen, hydrostatische Lager usw.) müssen manuell entleert werden können.
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Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
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14.1.2.10 Spülen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.4.4)
Servoventile dürfen erst eingebaut werden, wenn das Hydrauliksystem über Spülplatten oder Spülventile (Wegeventile)
gereinigt worden ist.
Entfällt bei Proportional- und Regelventilen.
14.1.2.11 Feststellung der Übereinstimmung der Sicherheitsanforderungen und
Abnahmeprüfung Funktionsprüfung (DIN EN ISO 4413, Kap. 6)
Die Anlage ist auf ihre Funktion hin zu prüfen. Festzustellen ist, ob sie die Leistung erbringt, die vom Lieferanten
zugesichert ist. Eine Bestätigung hierzu ist mitzuliefern.
N51M M20
14.1.2.12 Endgültige Angaben für Anlagen in stationären industriellen Maschinen
(DIN EN ISO 4413, Kap. 7.2)
Schaltplan nach:
N51M M20
14.1.2.13 Instandhaltungsinformationen (DIN EN ISO 4413, Kap. 7.3.2.2)
Wartungs-
gemeine Liefervorschriften N51M M20
14.1.2.14 Kennzeichnung und Bezeichnung (DIN EN ISO 4413, Kap. 7.4)
Kennzeichnungsschilder müssen am Aggregat so angebracht sein, dass sie vom Wartungspersonal leicht abgelesen
werden können.
Die Information auf den Schildern muss neben der Kennzeichnung (z.B. Pos.-Nr.) entsprechend dem Schaltplan die
gesteuerte Funktion (z.B. "Spanner lösen") enthalten.
Die Befestigung der ölfesten Schilder erfolgt mittels Klebstoffen.
14.2 Hydraulikpumpen für Werkzeugmaschinen
Bei Werkzeugmaschinen mit hydraulischen Leckraten unter 1 l/min sind vorzugsweise Hydraulikaggregate mit Speicher-
Lade-Schaltung und elektrischer Abschaltung des Antriebsmotors über Zweipunktregler im Nichtladebetrieb zu
verwenden.
Bei Werkzeugmaschinen mit konstruktiv bedingten hydraulischen Leckraten über 1 l/min sind vorzugsweise
Hydraulikaggregate mit Konstantpumpe und drehzahlvariablem Antrieb (DvP) zu verwenden, soweit lieferbar.
14.3 Hochdruckpumpen für Kühl-Schmierstoff
Für die Hochdruckerzeugung des Kühl-Schmierstoffes in Bearbeitungszentren sind vorzugsweise
Schraubenspindelpumpen mit frequenzgeregeltem Antrieb einzusetzen. Als weitere Alternativen sind Booster (neuer
Ansatz DC, Druck 10 bar bis 150 bar, variable Medienreinheit) oder Radial/Axialkolbenpumpen [nur bei hoher
Mediumreinheit (Grenzwert für Reinheit)] zulässig.
14.4 Medienversorgung für Pneumatik
14.4.1 Allgemeines
Pneumatische Einrichtungen müssen bei 4,5 bar bis 6,0 bar korrekte Funktionsfähigkeit gewährleisten. Ein abweichender
Betriebsdruck muss vereinbart werden.
Für Sondermaschinen gilt folgendes:
Die Druckluftversorgung im Werk bringt mindestens 5,5 bar Eingangsdruck an der MAE.
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Zur Vermeidung von Druckschwankungen wird der Eingangsdruck an der Wartungseinheit der MAE auf 5 bar
reduziert.
Bei einem Druckabfall unter 4,5 bar - 0,2 bar, stoppt die Maschine.
Abweichungen sind im Einzelfall schriftlich zu vereinbaren.
Pneumatik-Einrichtungen als Einzelaggregate sowie als Bestandteil von Maschinen, Einrichtungen, Anlagen, Öfen und
Vorrichtungen müssen grundsätzlich der DIN EN ISO 4414:2011-04 sowie allen z. Z. gültigen
Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften und neuesten Erkenntnissen der Technik entsprechen.
Als Interpretationshilfe kann das VDMA Einheitsblatt 66416:2016-01 herangezogen werden.
Sind einzelne Anforderungen der DIN EN ISO 4414:2011-04 aufgrund spezifischer Randbedingungen der
Anwendungsdomäne, z.B. in Prüfmaschinen, nicht umsetzbar, ist die Abweichung bereits im Angebot und in der
Dokumentation der Anlage auszuweisen.
Ergänzend bzw. abweichend hiervon müssen folgende Anforderungen erfüllt werden.
14.4.2 Anforderungen
14.4.2.1
Bedingungen am Aufstellort und Arbeitsumgebung
Unabhängig von den im Pneumatiksystem vorhandenen Energiearten (z.B. Elektrik, Pneumatik) darf sich bei Ein- oder
Ausschalten der Energieversorgung, bei Energieausfall sowie -wiederkehr (unerwartet oder beabsichtigt) keine
Gefährdung ergeben.
Zur Vermeidung von Druckeinbrüchen und schneller, unkontrollierter Bewegungen beim Einschalten einer Anlage sind
Befüllventile in der Wartungseinheit vorzusehen.
Wenn der Betriebsdruck unter einen zulässigen Wert absinkt, muss durch angemessene Maßnahmen ein Abschalten der
Energieversorgung erfolgen.
Je nach den Bedingungen der Maschine/Anlage ist eine der verschiedenen Möglichkeiten mit dem Besteller
abzusprechen, z.B.:
kein weiterer automatischer Zyklus
Anlage drucklos
Not-Halt.
Bei der Verwendung von 5/3 Wegeventile mit gesperrter Mittelstellung und analogen Schaltungen ist gemäß den
Restrisiken durch die eingesperrte Druckluft, sofern die Person nicht mit einfachen Mitteln zu befreien ist, gegebenenfalls
eine manuelle Personenbefreiung/Entlüftung vorzusehen.
14.4.2.2
Einbau Zufuhr-Absperrventil
Alle pneumatischen Anlagen müssen ein Absperrventil in der Hauptleitung besitzen. Dieses Ventil muss in der
Sperrstellung (Anlage entlüftet) gegen irrtümliches und unbefugtes Betätigen gesichert werden können.
14.4.2.3
Druckluftaufbereitungsbauteile
Die Bedingungen für die Druckluft sind entsprechend der Anwendung und der gewählten Geräte aufzubereiten. In der
ISO 8573-1:2010-04 sind Kontaminationsstoffe und deren Aggregatzustand aufgeführt.
Feststoffe
tikelgröße
Feuchte und Wassergehalt
Klasse 4
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 65
Context: Feuchte und Wassergehalt
Klasse 4
Öl Gehalt
Klasse 3
14.4.2.4
Gestaltung des Leitungssystems
Das Leitungssystem ist so zu montieren, dass die Anzahl der Leitungsverbindungen auf ein Minimum beschränkt wird
-> Energieeffizienz: möglichst kurze Leitungen.
Verschraubungen mit kegeligem Gewinde dürfen nicht verwendet werden.
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 66
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
21 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Es sind Verschraubungen mit Steckanschluss zu verwenden.
Als Rohrverschraubungen für Metallrohre, siehe DIN EN 10305-1:2016-08, sind Schneidringverschraubungen nach
DIN 2353:2013-01 und DIN EN ISO 8434-1:2018-11, jeweils desselben Fabrikats in Stahlausführung zulässig.
Für Kunststoffrohre (Schläuche) sind Schnellverbindungen mit dem passenden Verrohrungsmaterial PU (Polyurethan)
bzw. für Maschinen mit Prüfmedien (Benzin/Diesel) auch PA (Polyamid) zu verwenden.
Wenn erforderlich, müssen die Verschraubungen mit Stützhülsen ausgestattet werden.
Soweit möglich sollten verschiedenfarbige Kunststoffrohre gemäß einer Funktionscodierung (Arbeits-, Grundstellung,
Personenbefreiung/Entlüftung) verwendet werden, um Vertauschungsmöglichkeiten im Servicefall zu reduzieren. Bei
Verwendung von alphanumerischen Kennzeichnungen an den Leitungen kann auf die farbliche Codierung verzichtet
werden. Ausnahme: Bei ESD-gerechten Maschinen ist das Vorgehen explizit zu vereinbaren.
Bei Vakuuminstallationen sind geeignete Verschraubungen zu verwenden, damit eine Vakuumdichtheit gewährleistet
werden kann.
14.5 Vakuum-Erzeugung
Zur Vakuum-Erzeugung sind Vakuumpumpen statt Vakuum-Ejektoren einzusetzen, wenn das Saugvermögen > 2 m3/h
und der Einbauort es zulässt und die Einschaltdauer (ED) > 25% ist.
15
Prüfungen
Die Prüfungen nach DIN EN 60204-1:2019-06 Pkt. 18 sind vom Hersteller durchzuführen und durch Protokoll zu belegen.
Eingesetzte BUS-Systeme sind zu prüfen und durch entsprechende Protokolle zu belegen.
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 67
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
22 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
16 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente sind für die Anwendung dieser Bosch-Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur
die angegebene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des angegebenen Dokuments
Nr.
Dokumentnummer (Ausgabedatum)
Titel
Art
1
N51M M20*N56A 05 M0020
Allgemeine Liefervorschriften für Maschinen, Anlagen und
Fertigungseinrichtungen (MAE)
Z
2
N54 D2
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik;
Elektrische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und
Fertigungseinrichtungen; Sicherheitsfunktionen
Z
3
DIN EN 60204-1:2019-06
Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von
Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen
(IEC 60204-1:2016, modifiziert);
Deutsche Fassung EN 60204-1:2018
Z
4
DIN EN 60034-30-1:2014-12
Drehende elektrische Maschinen - Teil 30-1:
Wirkungsgrad-Klassifizierung von netzgespeisten
Drehstrommotoren (IE-Code) (IEC 60034-30-1:2014);
Deutsche Fassung EN 60034-30-1:2014
Z
5
DIN EN 60529:2014-09
Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code) (IEC 60529:1989 +
A1:1999 + A2:2013); Deutsche Fassung EN 60529:1991 +
A1:2000 + A2:2013
Z
6
DIN EN 61310-1:2008-09
Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und
Bedienen - Teil 1: Anforderungen an sichtbare, hörbare
und tastbare Signale (IEC 61310-1:2007);
Deutsche Fassung EN 61310-1:2008
Z
7
DIN EN 61310-2:2008-09
Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und
Bedienen - Teil 2: Anforderungen an die Kennzeichnung
(IEC 61310-2:2007); Deutsche Fassung EN 61310-2:2008
Z
8
DIN EN 61310-3:2008-09
Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und
Bedienen - Teil 3: Anforderungen an die Anordnung und
den Betrieb von Bedienteilen (Stellteilen)
(IEC 61310-3:2007); Deutsche Fassung EN 61310-3:2008
Z
9
IEC 61310-1:2007-02
Sicherheiten von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und
Bedienen - Teil 1: Anforderungen an sichtbare, hörbare
und tastbare Signale
Z
10
IEC 61310-2:2007-02
Sicherheiten von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und
Bedienen - Teil 2: Anforderungen an Kennzeichnungen
Z
11
IEC 61310-3:2007-02
Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichnen und
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 67
Context: Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichnen und
Bedienen - Teil 3: Anforderungen an die Anordnung und
den Betrieb von Bedienteilen (Stellventilen)
Z
12
DIN EN 60447:2004-12
Grund- und Sicherheitsregeln für die Mensch-Maschine-
Schnittstelle, Kennzeichnung - Bedienungsgrundsätze
(IEC 60447:2004); Deutsche Fassung EN 60447:2004
Z
13
DIN EN 50334:2001-10
Kennzeichnung der Adern von Kabeln und Leitungen
durch Bedrucken; Deutsche Fassung EN 50334:2001
Z
14
DIN EN IEC 81346-2:2020-10
Industrielle Systeme, Anlagen und Ausrüstungen und
Industrieprodukte - Strukturierungsprinzipien und
Referenzkennzeichnung - Teil 2: Klassifizierung von
Objekten und Kennbuchstaben für Klassen
(IEC 81346-2:2001);
Deutsche Fassung EN IEC 81346-2:2019
Z
15
DIN EN ISO 4413:2011-04
Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und
sicherheitstechnische Anforderungen an Hydraulikanlagen
und deren Bauteile (ISO 4413:2010);
Deutsche Fassung EN ISO 4413:2010
Z
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 68
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
23 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Nr.
Dokumentnummer (Ausgabedatum)
Titel
Art
16
DIN EN ISO 4414:2011-04
Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und
sicherheitstechnische Anforderungen an
Pneumatikanlagen und deren Bauteile (ISO 4414:2010);
Deutsche Fassung EN ISO 4414:2010
Z
17
DIN 20066:2021-07
Fluidtechnik - Hydraulikschlauchleitungen - Maße,
Anforderungen
Z
18
ISO 4401:2005-07
Fluidtechnik - 4-Wege-Hydroventile - Befestigungsflächen
Z
19
ISO 6264:1998-03
Fluidtechnik - Hydraulik-Druckbegrenzungsventile -
Befestigungsflächen
Z
20
ISO 6263:2013-04
Fluidtechnik - Hydraulische Stromregelventile -
Befestigungsflächen
Z
21
ISO 5781:2016-08
Fluidtechnik - Hydraulik-Druckventile, -Folgeventile, -
Entlastungsventile, -Drosselventile und -Sperrventile -
Befestigungsflächen
Z
22
DIN ISO 7368:2018-09
Fluidtechnik - 2-Wege-Einbauventile - Einbaumaße
(ISO 7368:2016)
Z
23
ISO 4400:1994-09
Fluidtechnik - Dreipoliger elektrischer Steckverbinder mit
Schutzkontakt - Eigenschaften und Anforderungen
Z
24
ISO 8573-1:2010-04
Druckluft - Teil 1: Verunreinigungen und Reinheitsklassen
Z
25
DIN EN 10305-1:2016-08
Präzisionsstahlrohre - Technische Lieferbedingungen -
Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre; Deutsche Fassung
EN 10305-1:2016
Z
26
DIN 2353:2013-01
Lötlose Rohrverschraubungen mit Schneidring -
Vollständige Verschraubung und Übersicht
Z
27
DGUV Regel 113-020:2017-10
Hydraulik-Schlauchleitungen und Hydraulik-Flüssigkeiten -
Regeln für den sicheren Einsatz
Z
28
DIN EN ISO 8434-1:2018-11
Metallische Rohrverschraubungen für Fluidtechnik und
allgemeine Anwendung - Teil 1: Verschraubungen mit
24°-Konus (ISO 8434-1:2018);
Deutsche Fassung EN ISO 8434-1:2018
Z
29
2007-06-03
Verordnung zum Schutz der Beschäftigten vor Gefährdung
durch Lärm und Vibrationen (Lärm- und Vibrations-
Arbeitsschutzverordnung - LärmVibrationsArbSchV
Z
30
2006/42/EG
Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und
des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur
Änderung der Richtlinie 95/16/EG
Z
31
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 68
Context: Z
31
VDMA Einheitsblatt 66416:2016-01
Maschinen und Anlagen für Montage-, Handhabungs- und
Prüftechnik Maschinensicherheit für Gefährdungen
durch bewegte Maschinenteile und Definition von
Betriebsarten
Z
32
DIN EN 60617-2:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 2:
Symbolelemente, Kennzeichen und andere Schaltzeichen
für allgemeine Anwendungen (IEC 60617-2:1996);
Deutsche Fassung EN 60617-2:1996
Z
33
DIN EN 60617-3:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 3:
Schaltzeichen für Leiter und Verbinder
(IEC 60617-3:1996); Deutsche Fassung EN 60617-3:1996
Z
34
DIN EN 60617-4:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 4:
Schaltzeichen für passive Bauelemente
(IEC 60617-4:1996); Deutsche Fassung EN 60617-4:1996
Z
35
DIN EN 60617-5:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 5:
Schaltzeichen für Halbleiter und Elektronenröhren
(IEC 60617-5:1996); Deutsche Fassung EN 60617-5:1996
Z
36
DIN EN 60617-6:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 6:
Schaltzeichen für die Erzeugung und Umwandlung
elektrischer Energie (IEC 60617-6:1996);
Deutsche Fassung EN 60617-6:1996
Z
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 69
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
24 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Nr.
Dokumentnummer (Ausgabedatum)
Titel
Art
37
DIN EN 60617-7:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 7:
Schaltzeichen für Schalt- und Schutzeinrichtungen
(IEC 60617-7:1996); Deutsche Fassung EN 60617-7:1996
Z
38
DIN EN 60617-8:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 8:
Schaltzeichen für Meß-, Melde und Signaleinrichtungen
(IEC 60617-8:1996); Deutsche Fassung EN 60617-8:1996
Z
39
DIN EN 60617-9:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 9:
Schaltzeichen für die Nachrichtentechnik; Vermittlungs-
und Endeinrichtungen (IEC 60617-9:1996);
Deutsche Fassung EN 60617-9:1996
Z
40
DIN EN 60617-10:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 10:
Schaltzeichen für die Nachrichtentechnik;
Übertragungseinrichtungen (IEC 60617-10:1996);
Deutsche Fassung EN 60617-10:1996
Z
41
DIN EN 60617-11:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 11:
Gebäudebezogene und topographische Installationspläne
und Schaltpläne (IEC 60617-11:1996);
Deutsche Fassung EN 60617-11:1996
Z
42
DIN EN 60617-12:1999-04
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 12:
Binäre Elemente (IEC 60617-12:1997);
Deutsche Fassung EN 60617-12:1998
Z
43
DIN EN 60617-13:1994-01
Graphische Symbole für Schaltungsunterlagen; Teil 13:
Analoge Elemente (IEC 60617-13:1993);
Deutsche Fassung EN 60617-13:1993
Z
44
DIN EN 61131-3:2014-06
Speicherprogrammierbare Steuerungen -
Teil 3: Programmiersprachen (IEC 61131-3:2013);
Deutsche Fassung EN 61131-3:2013
Z
45
DIN EN 62444:2014-05
Kabelverschraubungen für elektrische Installationen
(IEC 62444:2010, modifiziert);
Deutsche Fassung EN 62444:2013
Z
46
DIN EN ISO 10218-2:2012-06
Industrieroboter - Sicherheitsanforderungen - Teil 2:
Robotersysteme und Integration (ISO 10218-2:2011);
Deutsche Fassung EN ISO 10218-2:2011
Z
47
2014/53/EU
Richtlinie 2014/53/EU des Europäischen Parlaments und
des Rates vom 16. April 2014 über die Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die
Bereitstellung von Funkanlagen auf dem Markt und zur
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 69
Context: Bereitstellung von Funkanlagen auf dem Markt und zur
Aufhebung der Richtlinie 1999/5/EG
Z
48
2014/30/EU
Richtlinie 2014/30/EU des Europäischen Parlaments und
des Rates vom 26. Februar 2014 zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die
elektromagnetische Verträglichkeit
Z
Art: M = Mitzulieferndes Dokument; Z = Zitiertes Dokument; H = Historisches Dokument
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 70
Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Bosch-Norm
N51M M27
2022-05-16
| | Dokumentsachnummer: 4 497 040 708 | |
| |Fachliche Verantwortung: hlo2fe C/TED1(400) | |
| -------- | -------- | -------- |
| | Ersetzt Ausgabe: 2019-05-14 | |
| Änderungen: Kap.3 und Technische Spezifikationen und Vorgaben
aktualisiert, Verwendung der Bosch-Norm umbenannt und aktualisiert;
Ehemalige Anlage 1: IT-Sicherheitsfragebogen wurde aufgesplittet in
Anlage 1: Lieferantenselbstauskunft und Anlage 3: Inventarisierungsliste und
Netzwerksplanung der Maschine; Anlage 2: Zustimmungsblatt Lastenheft und
Anlage 4: IT-Security Abnahmeprotokoll wurden ergänzt
Anlage 5: Anwenderdokumentation aktualisiert; Redaktionelle Änderungen
Änderungsinformation: AEN 4497R31714 (Internes Dokument der Bosch-Gruppe) | | |
| Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht | Gilt für | | | Bosch-Gruppe | |
| |Verbindlich für | | | Bosch-Gruppe | |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| | Verbindlich durch | | | Beschluss SC-ITM:2015-02-25 | |
| |Empfohlen für | | | Entfällt | |
| Weitergabe | | | Uneingeschränkt möglich | | |
Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist.
Seite 1 von 6
BOSCH
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 71
Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16
2 | 6
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Allgemeine Information
Normenreihe
N51M Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften
Normensachbearbeiter
snm1si C/TED6 (497)
Dokumentsprache
de
Originalsprache
de
Übersetzung
Freigabedatum
Ausgangssprache
Zielsprache
Bearbeiter
Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache.
Das Komma dient als Dezimalzeichen.
Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst.
1 Anwendungsbereich
Diese Bosch-Norm legt die IT Sicherheits-Anforderungen für Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE)
fest.
2 Übergangsregelung
Diese Bosch-Norm ist mit einer Übergangsfrist von 3 Monaten verbindlich anzuwenden.
Bei Post Merger Integration (PMI) von neuen GB ist diese Bosch-Norm mit einer Übergangsfrist von 12 Monaten
verbindlich anzuwenden.
3 Allgemeines
Die Bosch-Norm N51M M27 gilt weltweit verbindlich für alle Maschinentypen.
Abweichungen von der N51M M27 sind mit dem zuständigen Werksvertreter für IT in der Fertigung abzustimmen (Local-
ITM) und mittels Ausnahmegenehmigung zu dokumentieren.
Die folgenden Normen und Richtlinien dienen als Grundlage für die Lieferantenselbstauskunft, das Lastenheft, das
Zustimmungsblatt, der Auflistung aller OT-Komponenten, der Abnahmecheckliste/-protokoll jeweils in der zum
Zeitpunkt der Auftragsannahme gültigen Fassung:
VDI/VDE 2182 BLATT 3.3 Informationssicherheit in der industriellen Automatisierung - Anwendungsbeispiel des
Vorgehensmodells in der Prozessautomation für Betreiber - LDPE-Anlage
IEC 62443-3-3 Network and system security
VDMA - Lieferantenselbstauskunft
Der Lieferant verpflichtet sich, diese Vorschriften anzuwenden. Abweichungen ohne unsere Zustimmung müssen vom
Lieferanten kostenfrei für uns geändert werden. Maschinen gelten nur als abgenommen, wenn das OT-Security
Abnahmeprotokoll ausgefüllt und vom Betreiber oder Besteller gegengezeichnet wurde.
Die Mitwirkung des Bestellers bei der technischen Lösung oder die Genehmigung von Konstruktionsmerkmalen
entbinden den Lieferanten nicht von seiner alleinigen Verantwortung für eine einwandfreie Funktion und schränken in
keiner Weise die zugesicherten Eigenschaften ein.
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 72
Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16
3 | 6
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
4 Technische Spezifikationen und Vorgaben
Folgende technische Spezifikationen sind zu berücksichtigen und einzuhalten, bei Abweichungen ist der Betreiber oder
Besteller zu informieren.
1. Authentisierungsmaßnahmen
Bei Neu-Anlagen müssen Authentisierungsinformationen ausschließlich über sichere Protokolle oder durch eine
Transportverschlüsselung übertragen werden.
2. Maschinen internes Netzwerk
Das maschineninterne Netzwerk muss in verschiedene Netzwerk-Zonen aufgeteilt werden (Segmentierung). Das
Sicherheits- und Echtzeitnetzwerk muss vom Betreibernetz getrennt werden.
3. Datenschutz
Werden Daten mit einer Schutzklasse größer als C-SC1(Vertraulichkeit - intern) oder I-SC(Integrität - intern) oder
A-SC1(Verfügbarkeit - intern) an ein überlagertes System (z.B. ERP, MES, SCADA, ...) übertragen, ist eine
Verschlüsselung zwingend erforderlich.
4. IP basierte Kommunikation innerhalb der Maschine
Für die IP-basierte, maschineninterne Kommunikation sind Adressen aus dem privaten Netzbereich 192.168.x.x zu
verwenden. Diese Adressen dürfen aus dem Betreibernetzwerk nicht direkt erreichbar sein. Direkte Übergänge oder
Verbindungen zwischen zwei Maschinen sind verboten. Das Maschinen-Sicherheitsnetzwerk und das Betreibernetzwerk
müssen voneinander getrennt sein. Das Echtzeitnetzwerk und Produktionsnetzwerk sind zu trennen.
5. Generelle Härtungsmaßnahmen
Es sind unnötige Softwareanwendungen und Dienste zu entfernen oder zu deaktivieren, die für den Betrieb nicht benötigt
werden.
6. Vermeidung potenziell risikoreicher Dienste
Unsichere Protokolle und Varianten sind nicht zulässig. Abweichungen sind zu protokollieren und müssen explizit vom
Betreiber freigegeben werden.
7. Schwachstellenmanagement
Kritische Schwachstellen der OT-Komponenten müssen vor der Auslieferung bzw. vor der Abnahme der MAE
geschlossen werden. Informationen zu Schwachstellen zu den eingebauten OT-Komponenten müssen an den Betreiber
im Gewährleistungszeitraum weitergeleitet werden.
8. Port scan
Offene Ports und gefundenen Dienste stellen den sogenannten Netzwerk-Fußabdruck der MAE dar. Diese sind auf das
für den Betrieb notwendige Maß zu reduzieren und aufzuführen.
9. Softwareinventarisierung
Der Integrator erstellt eine Liste der zur Wartung, Instandhaltung und Betrieb benötigten Software der Maschine. Diese
umfasst pro OT-Komponente mit Bezug auf die genutzte Version (Patchstand) Minimaldaten der Firmware und/oder
Betriebssystem, Applikationssoftware, Drittsoftware und die Dokumentation der nötigen Softwarelizenzen.
10. Nachweis der Virenfreiheit
Zum Zeitpunkt der Auslieferung sowie nach der Inbetriebnahme muss die Maschine frei von Schadsoftware sein.
11. Datensicherung des Automatisierungssystems
Im Zuge der Auslief
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 72
Context: (siehe N51M M20, Ordner 6 Elektrodokumentation). Dies umfasst unter anderem auch Konfigurations- und
Fertigungsdaten.
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 73
Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16
4 | 6
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
12. WLAN
Wenn WLAN für Punkt-zu-Punkt-Verbindungen verwendet werden soll, sind hierfür die Kanäle 36 und 40 in den 5 GHz-
Band reserviert. Für eine WLAN Punkt zu Punkt Verbindung in der Manufacturing-Zone ist eine Authentisierung
erforderlich. Eine Spektrumanalyse ist vor Inbetriebnahme einer WLAN Verbindung durchzuführen. Die Vorgaben sind
mit dem Local-ITM abzustimmen.
13. Exportkontrolle
Für IT-Software und Technologien ist die Exportkontrolle (CD03402) für Außenwirtschaftsverkehr einzuhalten.
14. Fernzugriff/Fernwartung
Ist eine Fernwartung notwendig, so ist der Einsatz der Bosch internen Lösung Remote Shopfloor Access zur Fernwartung
verpflichtend.
15. Überprüfung
Die Übermittlung der Security Forderungen kann mittels eines Security Lastenhefts erfolgen und ist mit dem Integrator
abzustimmen. Die Abnahme der Technischen Spezifikationen und Vorgaben sind mittels Abnahmeprotokoll zu
überprüfen.
5 Verwendung der Bosch-Norm
Die im Anhang befindlichen Anhänge und die CGP-04602-003 (Lastenheftvorlage) sind wie folgt zu nutzen:
Zum Zeitpunkt der Lastenhefterstellung muss ein CSRS (Cyber Security Requirements Specifications) basierend
auf der Security Lastenheft Vorlage erstellt werden
o
Spezifiziertes Lastenheft IT-Security (basierend auf der Vorlage CGP-04602-003 OT-Security-
Lastenheftvorlage)
Zum Zeitpunkt der Angebotserstellung sind die Nachweise:
o
Anlage 1 Lieferantenselbstauskunft
o
Anlage 2 Zustimmungsblatt Lastenheft
vom Lieferanten der MAE (Integrator) auszufüllen.
Zum Zeitpunkt Auftragseingang ist der:
o
Teil B - verbaute OT-Komponenten der N51M M27
Anlage 3 Inventarisierungsliste und Netzwerkplanung der Maschine
auszufüllen und spätestens bei der Vorabnahme zur Verfügung zu stellen.
Zum Zeitpunkt der Lieferung ist die gesamte Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der Maschine zur
Verfügung zu stellen:
o
Anlage 3 Inventarisierungsliste und Netzwerkplanung der Maschine
Zum Zeitpunkt des Starts der Produktion (SOP) ist das unterschriebene OT-Security Abnahmeprotokoll mit
dem Betreiber oder Besteller der Maschine auszutauschen. Die Security Vorgaben gelten erst mit Unterschrift
des Betreibers oder Bestellers als abgenommen.
o
Anlage 4 OT-Security Abnahmeprotokoll
Folgendes Dokument dient der Vereinfachung bei der Nutzung der Bosch-Norm:
o
Anlage 5 Anwenderdokumentation
Folgender Anhang dient als Richtlinie für externe Dienstleister
o
Anlage 6 IT Security Richtlinie für externe Dienstleister
Die Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der Maschine dient sowohl bei Lieferung der Maschinen zur
Netzwerkplanung und Dokumentation als auch zur IT-Risikobeurteilung der eingesetzten OT-Systeme in der MAE.
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 74
Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16
5 | 6
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Standardmäßig genügt es jeweils für den Auftrag (z.B. pro Maschinenlinie) die oben genannten Nachweise zu erbringen.
Auf Verlangen des Betreibers kann jedoch auch ein Nachweis pro Maschine in einer Linie erforderlich sein.
Die Lieferanteneigenschaften können ggf. als Grundlage zur Lieferantentwicklung verwendet werden.
6 Dokumentation
Die Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der Maschine mit Auflistung aller OT-Komponenten kann als Grundlage
einer technischen IT-Dokumentation verwendet werden und ist Bestandteil der Anlagendokumentation (siehe N51M M20,
Kap.10, Ordner 6, Elektrodokumentation) und wird dem Besteller spätestens bei Auslieferung der MAE ausgehändigt.
Innerhalb der EU gilt die N51M M20 zur Dokumentation. Außerhalb der EU muss mindestens der Nachweis der
verendeten OT-Komponenten und die Konfigurationsbeschreibung unterschrieben beim Besteller hinterlegt werden.
Die Dokumente sind im NormMaster als Anlage der Bosch-Norm N51M M27 verfügbar.
7 Vorabnahme und Endabnahme
Das Anlage 4 OT-Security Abnahmeprotokoll bei der Vorabnahme (FAT) und bei Abnahme (SAT) im Werk durch den
Besteller zu prüfen. Dieser kann durch den Local-ITM oder dem IT-Planer unterstützt werden.
8 IT Security Richtlinien für externe Dienstleister
Die Anlage 6 IT Security Richtlinie für externe Dienstleister ist bei Beauftragung durch die beauftragende
Fachabteilung dem Dienstleister auszuhändigen und ist im NormMaster als Anlage der Bosch-Norm N51M M27 als PDF
verfügbar.
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 75
Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16
6 | 6
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9
Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente sind für die Anwendung dieser Bosch-Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur
die angegebene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des angegebenen Dokuments
Nr.
Dokumentnummer (Ausgabedatum)
Titel
Art
1
N51M M27 Anlage 1
Lieferantenselbstauskunft
M
2
N51M M27 Anlage 2
Zustimmungsblatt Lastenheft
M
3
N51M M27 Anlage 3
Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der
Maschine
M
4
N51M M27 Anlage 4
OT-Security Abnahmeprotokoll
M
5
N51M M27 Anlage 5
Anwenderdokumentation
M
6
N51M M27 Anlage 6
IT Security Richtlinie für externe Dienstleister
M
7
CGP-04602-003
OT-Security Lastenheft zur Anwendung beim Einkauf
von MAE
Z
8
N51M M20
Werkzeugmaschinen, Allgemeine Liefervorschriften für
Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE)
Z
9
VDI/VDE 2182 BLATT 3.3:2013-06
Informationssicherheit in der industriellen
Automatisierung - Anwendungsbeispiel des
Vorgehensmodells in der Prozessautomation für
Betreiber - LDPE-Anlage
Z
10
IEC 62443-3-3 * CEI 62443-3-3:2013-08
Industrial communication networks - Network and system
security - Part 3-3: System security requirements and
security levels
Z
11
CD03402
Zentralanweisung Exportkontrolle
Z
12
CD 04602
Zentralanweisung IT in der Fertigung
Z
Art M = Mitzulieferndes Dokument; Z = Zitiertes Dokument; H = Historisches Dokument
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 76
Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Bosch-Norm
N54 B1
N56A 05001 (Synonyme Dokumentnummer)
2020-09-16
| Sondermaschinen, Sonderanlagen und
Sondereinrichtungen | Dokumentsachnummer: 4 497 018 805 | |
| |Fachliche Verantwortung: AK082 | |
| -------- | -------- | -------- |
| | Ersetzt Ausgabe: 2020-05-26 | |
| Änderungen: Kapitel 4, 5.2.1 und 6.1.3 aktualisiert. Normative Verweise aktualisiert.
Änderungsinformation: AEN 4497R30461 (Internes Dokument der Bosch-Gruppe) | | |
Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht
Gilt für
Bosch Gruppe
Verbindlich für
Alle Standorte der Bosch-Gruppe innerhalb der EU (Ausnahme Kapitel 3)
Verbindlich durch
FKS-Beschluss vom 03.03.2006 (Ausnahme Kapitel 3)
Empfohlen für
Zentral nicht festgelegt
Weitergabe
Eingeschränkt gemäß Richtlinie RB/GF 108
Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist.
Seite 1 von 21
BOSCH
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 77
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
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Allgemeine Information
Normenreihe
N54 Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik
Normensachbearbeiter
nbu1si C/TED6 (497)
Dokumentsprache
de
Originalsprache
de
Übersetzung
Freigabedatum
Ausgangssprache
Zielsprache
Bearbeiter
-
-
-
-
Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache.
Das Komma dient als Dezimalzeichen.
Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst.
Inhaltsverzeichnis
1
Anwendungsbereich ............................................................................................................................................ 4
2
Einführung ........................................................................................................................................................... 4
3
Verbindlichkeit ..................................................................................................................................................... 4
4
Vorschriften ......................................................................................................................................................... 4
5
Schaltschrank, Netzanschluss ............................................................................................................................. 5
5.1
Schaltschrank ...................................................................................................................................................... 5
5.1.1
Allgemeines ......................................................................................................................................................... 5
5.1.2
Geräteanordnung ................................................................................................................................................ 5
5.2
Netzanschluss ..................................................................................................................................................... 5
5.2.1
Allgemeines ......................................................................................................................................................... 5
5.3
Ausführung .......................................................................................................................................................... 6
6
Hauptschalter, NOT-HALT und Schutzeinrichtungen .......................................................................................... 6
6.1
Hauptschalter (Lasttrennschalter) ....................................................................................................................... 6
6.1.1
Anforderungen ....................................................................................................
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 78
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
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8.4.2
Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände ............................................................................................... 10
9
Kabel, Leitungen, Installationen ........................................................................................................................ 10
9.1
Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen .......................................................................................... 10
9.2
Kabel und Leitungen (Allgemeines) ................................................................................................................... 11
9.2.1
Farben ............................................................................................................................................................... 11
9.2.2
Bezeichnung ..................................................................................................................................................... 11
9.2.3
Installationen vor dem Hauptschalter ................................................................................................................ 11
9.3
Installationen (Allgemeines) .............................................................................................................................. 12
9.4
Klemmenkästen ................................................................................................................................................ 12
9.5
Steck- und Klemmvorrichtungen ....................................................................................................................... 12
9.6
Feldbusinstallationen ......................................................................................................................................... 13
10
Elektromotoren, elektrische Antriebe ................................................................................................................. 13
10.1
Allgemeines ....................................................................................................................................................... 13
10.2
Einbau ............................................................................................................................................................... 13
10.3
Wicklungsauslegung und Anlaufbedingungen ................................................................................................... 13
10.4
Spezialmotoren ................................................................................................................................................. 13
11
EMV-gerechte Gestaltung ..................................................................................................................
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 78
Context: 14.1.4
Spannungsprüfung ............................................................................................................................................ 17
15
Bezugsquellenfreigabe ...................................................................................................................................... 17
16
Referenzliste N54 B1 - DIN EN 60204-1 ........................................................................................................... 18
17
Normative Verweisungen .................................................................................................................................. 20
18
Begriffsdefinitionen ............................................................................................................................................ 21
A
Anhang (informativ) Weiterführende Informationen ........................................................................................... 21
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 79
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
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1
Anwendungsbereich
Diese Bosch-Norm regelt den Inhalt des allgemeinen Lastenheftes für Sondermaschinen, Sonderanlagen und
Sondereinrichtungen.
2
Einführung
Vorrangiges Ziel dieser Bosch-Norm ist es, durch die Harmonisierung werksspezifischer Vorschriften die Kosten
wesentlich zu senken. Das projektbezogene Lastenheft und die N54 B3 sind bearbeitet dem Lieferanten zu übergeben.
Die in dieser Bosch-Norm enthaltenen Ausführungsrichtlinien beziehen sich ausschließlich auf die elektrische Ausrüstung
von
Sondermaschinen
Sonderanlagen der Fertigung
Sondereinrichtungen der Fertigung
Sondereinrichtungen der Ver- und Entsorgung
Sondermaschinen nach DIN EN 60204-1:2019-06 Anhang C.
3
Verbindlichkeit
Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht
Gilt für
Bosch-Gruppe
Verbindlich für
AE, CC-AS, CM, CR, ED, PS, ATMO
Verbindlich durch
FKS-Beschluss vom 13.05.2003
Empfohlen für
AA, CC-AT, CC-BC, CC-PS, CC-FS, DC, PT, TT
Laut MCM-Beschluss vom 12.09.2018 ist Kapitel 8.4 verbindlich für RBW.
4
Vorschriften
Grundlage für die elektrische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen sind folgende Normen
und Richtlinien. Bei überbetrieblichen Normen ist dies jeweils die zum Zeitpunkt der Inverkehrbringung gültige
Fassung, bei Bosch-Normen ist es die Fassung, die der Beauftragung zugrunde liegt.
Bosch-Norm N51M M20
Bosch-Norm N51M M23
DIN EN 60204-1:2019-06
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG:2006-05-17
EMV-Richtlinie 2014/30/EU:2014-02-26
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU:2014-02-26
Sicherheit von Maschinen DIN EN ISO 12100:2011-03
Während der Bestellphase, spätestens vor der Fertigung des Schaltschrankes und der elektrischen Installation, ist ein
Gespräch mit dem zuständigen Sachbearbeiter des Auftraggebers zu führen.
Vor der Anfertigung sind Schaltpläne, Schaltschrankaufbau und Stücklisten zur Freigabe vorzulegen. Diese werden dem
Lieferanten mit entsprechenden Vermerken zurückgegeben.
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
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Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
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© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
5
Schaltschrank, Netzanschluss
5.1
Schaltschrank
5.1.1 Allgemeines
1. EMV-gerechte Gestaltung ist bei der Planung und Ausführung einzuhalten (N54 B1 Abschnitt 11).
2. Schaltschrankfarbe RAL 7035.
3. An freistehenden Schaltschränken müssen Transportösen angebracht sein.
4. Die Betriebsmittel und die Verdrahtung sind auf einer Montageplatte zu installieren.
5. Schienensysteme und Kabelkanäle müssen auf der Montageplatte verschraubt oder vernietet sein. Lose
Befestigungselemente auf der Rückseite der Montageplatte sind nicht erlaubt.
6.
Einreibverschluss Größe 5 verschließbar sein.
7. Ab der Türhöhe von 1,2 m ist eine Stangenverschlussausführung zu verwenden.
8. Gehäuse, die nicht klar erkennen lassen, dass sie elektrische Betriebsmittel enthalten, müssen mit einem
Blitzpfeil nach DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 16.2.1 gekennzeichnet sein. Diese Kennzeichnung muss
dauerhaft angebracht sein unter der Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen.
9. Klimageräte müssen über Türendabschalter abschaltbar sein. Die Temperatur muss entsprechend den
Einbauteilen geregelt werden können. Anfallendes Kondensat muss außerhalb des Schaltschrankes sicher
abgeleitet werden. Die Funktion des Klimagerätes muss in der Steuerung wirksam überwacht werden.
10. An jeder Klemmstelle der Reihenklemmen ist nur eine Leitung unterzuklemmen. Alle zur Installation
abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder Stecksysteme geführt
werden. Die Klemmen bzw. Stecksysteme müssen übereinstimmend mit dem Klemmenplan bezeichnet
werden. Die Kennzeichnung muss dauerhaft angebracht sein (nicht von Hand).
5.1.2 Geräteanordnung
1. Der Schaltschrankaufbau muss folgende Punkte berücksichtigen:
Wärmeentwicklung und Wärmeempfindlichkeit der Bauteile
EMV- und ESD-gerechte Anordnung (N54 B1 Abschnitt 11)
2. Schütze und Schaltgeräte sollten der Reihe nach von links nach rechts eingebaut werden, so dass die
Bezeichnung in aufsteigender Zahlenfolge gewährleistet ist.
3. Geräte, die bedient werden müssen (z. B. Zeitschaltuhren, Temperaturregler) sollen bei geschlossenem
Schaltschrank betätigt werden können. Sie müssen gegen unbefugtes Bedienen gesichert sein (Schutzart
beachten).
4. Eine Servicesteckdose muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
5.2
Netzanschluss
5.2.1 Allgemeines
Der gemessene Nennstrom und die Maximalleistung sind dem Auftraggeber vor Auslieferung mitzuteilen.
1. Die Einführung der Netzzuleitung in den Schaltschrank erfolgt bauseitig. Bei Querschnitten bis 16 mm2 sind
Konusverschraubungen zu verwenden. Bei größeren Querschnitten sind Kabelschellen zur Zugentlastung zu
verwenden. Die Schutzart darf durch den Einsatz von Kabelschellen nicht verändert werden.
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 80
Context: 2. Zum Anschluss der Netzeinspeisung können sowohl Klemmen als auch der Hauptschalter verwendet werden.
Die Netzeinspeisung darf sich nicht auf beweglichen Teilen befinden. Die Netzzuleitung im Schaltschrank ist in
Fünf-Leiter-Technik TN-S-Netz auszuführen
3. An der Netzanschlussstelle müssen außer den Außenleiterklemmen entsprechende Klemmen für den N-Leiter
und den Schutzleiter (PE) vorhanden sein. Die Klemmen müssen mit L1, L2, L3 und PE gekennzeichnet sein.
N muss nur dann markiert werden, wenn er geschaltet wird. Außenleiterklemmen und N-Leiterklemmen
müssen mindestens fingersicher ausgeführt und als unter Spannung stehend gekennzeichnet sein
(Abdeckung, Blitzpfeil).
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File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
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Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
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5.3
Ausführung
1. Die Schutzleiterklemme, oder bei Hauptschalteranschluss die N-Klemme, ist in der Nähe der
Außenleiterklemmen anzuordnen.
2. Bei Anschluss an ein TN-C-Netz ist eine Brücke zwischen PE-Klemme und N-Klemme herzustellen (Farbe
blau).
3. Innerhalb der elektrischen Ausrüstung darf keine weitere Verbindung zwischen PE und N bestehen.
4. Einphasige Verbraucher, z. B. elektrische/elektronische Geräte Beleuchtungen, Rüttler, Achsverstärker,
Heizungen und Steckdosen sind an einen L-Leiter und den N-Leiter anzuschließen. Der Querschnitt der
Anschlussleitung muss mindestens 0,75 mm2 betragen. Einphasige Lasten sind symmetrisch zu verteilen.
6
Hauptschalter, NOT-HALT und Schutzeinrichtungen
6.1
Hauptschalter (Lasttrennschalter)
6.1.1 Anforderungen
(Anwendungskategorie AC23B: gelegentliches Schalten von ohmschen und induktiven Lasten)
1. Ausschaltvermögen: IA = I1 + In-1 (Ausschaltstrom)
I1 = Strom des größten Motors im blockierten Zustand (normal: 8-facher Nennstrom)
In-1 = Summe der Betriebsströme aller übrigen Verbraucher
2.
-Netz)
6.1.2 Ausführung
1.
-
2. Handhabe rot, gelb unterlegt (schwarz nur, wenn nicht NOT-HALT Funktion).
3. Netzanschlussklemmen fingersicher und als unter Spannung stehend gekennzeichnet (Blitzpfeil).
6.1.3 Einbau
1. Das Schaltelement des Hauptschalters darf nicht in Türen eingebaut werden. Dort ist nur der Einbau des
Bedienelements (
Handhabe) zulässig.
2. Hauptschalter mit Türverriegelung dürfen nicht verwendet werden. Ausnahme hierzu sind Türverriegelungen,
die im Rahmen von UL/CSA-Vorschriften nötig sind. Unabhängig von der Anordnung des Hauptschalters ist
das Ein-/Ausschalten auch bei geöffneter Türe sicherzustellen.
3. Die Handhabe muss leicht zugänglich sein und sich zwischen 0,6 m und 1,7 m oberhalb der Zugangsebene
befinden.
6.1.4 Steckvorrichtung
1. Bis 16 A Bemessungsstrom und 3 kW Gesamtbemessungsleistung ist eine Steckvorrichtung anstelle des
Hauptschalters zugelassen.
2. Ausschaltvermögen wie unter N54 B1 Abschnitt 6.1.1 angegeben.
6.2
NOT-HALT
1. Nach einem NOT-HALT im automatischen Arbeitszyklus muss zwischen zwei Ausführungsoptionen gewählt
werden:
Angefangener Zyklus wird beendet
Anlage fährt in Ausgangsstellung zurück
Die gewählte Lösung muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
2. Wenn Anlagen mehrere NOT-HALT-Befehlsgeräte haben, muss die Möglichkeit bestehen, deren Betätigung
einzeln anzuzeigen (Leuchtmelder, Diagnosesystem).
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 81
Context: einzeln anzuzeigen (Leuchtmelder, Diagnosesystem).
3. Bei lose verketteten Anlagen muss das NOT-HALT-Konzept mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
####################
File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf
Page: 82
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
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6.3
Schutzeinrichtungen, Schlüsselschalter
Schutzeinrichtungen siehe Applikationen Sicherheitsschaltungen in N54 D2.
Die elektrische Verriegelung der Schutzeinrichtung ist nach den jeweils gültigen Fassungen der Normen anzuführen z. B.
DIN EN ISO 14119:2014-03, DIN EN ISO 12100:2011-03.
7
Steuerung, Rechner
7.1
Steuerungskonzept
Das Steuerungskonzept und dessen Schnittstellen müssen mit dem Auftraggeber abgesprochen werden.
7.2
Spannungsversorgung
1. Die Montage- und Installationsanleitung des Herstellers muss berücksichtigt werden.
2. Steuerstromkreise müssen geerdet werden. Die Erdung der Steuerspannung muss über Trennklemmen bzw.
Klemmen mit Drahtbrücken geführt werden. Sie muss sowohl im Schaltplan als auch im Schaltschrank
auffällig gekennzeichnet sein. An der Erdstelle in der Steuerung ist ein gelbes Hinweisschild anzubringen.
Iso
7.3
Software
1. Bei bausteinorientierter Programmierung ist der Inhalt der Bausteine bestimmten Funktionen oder
Anlagenteilen zuzuordnen.
2. Die Funktionsweise der Maschine ist in einer geeigneten Weise zu dokumentieren.
3. Der Maschinenablauf ist nach DIN EN 61131-3:2014-06 zu beschreiben. Die Programmierung durch
strukturierten Text soll bevorzugt verwendet werden.
4. Abläufe müssen nach dem Schrittkettenprinzip 1 aus n aufgebaut werden. Sinnvolle Abweichungen sind mit
dem Auftraggeber abzustimmen.
5. Die Betriebsmittelkennzeichnung ist einzuhalten und sinnvolle symbolische Bezeichnungen sind auszuwählen.
Die Symbole sind mit ausreichendem Kommentar zu versehen.
6. Das gesamte Programm muss durch Überschriften verständlich dokumentiert werden. Jeder Programmteil,
der einem Baustein zugeordnet ist, muss eine Kurzbeschreibung des enthaltenen Programms beinhalten.
7. Parametrierbare Bausteine müssen präzise dokumentiert werden.
8. Zum Lieferumfang der Software gehören:
Image Betriebssystem, PC Steuerung mit Beschreibung der Wiederherstellung.
Strukturierte Auflistung aller zur Funktionalität benötigten Softwareversionen im Format pdf.
Bereitstellung aller zur Funktionalität benötigten Daten auf CD/DVD mit Versionierung der Software. Nach
Absprache über Netzwerk.
7.4
Diagnose
1. Die Fehlerdiagnose umfasst Sicherheits- und Überwachungsglieder sowie Schrittabläufe und Taktzeiten.
2. Das Diagnosekonzept muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
3. Die Fehlerdiagnose wird so ausgeführt, dass ein auftretender Fehler im Klartext angezeigt wird. Die Anzeige
bleibt bestehen bis der Fehler behoben ist und die Störung quittiert wurde. Bei mehreren anstehenden Fehlern
wird der zuerst aufgetretene Fehler angezeigt.
4. Eine Plausibilitätsprüfung von Signalgebern muss durchgeführt werden (z. B. zyklische Abfrage auf beide
Schaltzustände).
####################
File: 1047717_04%20-%20ADCS%20Buderus%20-%20Layoutkonzept%20-%202024-03-26.pdf
Page: 1
Context: Taktzeit
Linie gesamt
48,55 -> 4 Laser -»
t: 1855 -> 2 Laser -> 0
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 75
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
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© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
9.3
Installationen (Allgemeines)
1. Motoren, Pumpen sowie Nebenaggregate bis 4 kW, die nicht leicht zugängliche Anschlussteile haben, müssen
steckbar ausgeführt sein.
2. Leistungsschilder von Stellgliedern und Antrieben müssen auch in eingebautem Zustand gut ablesbar sein.
3. Für die Verbindungen zwischen Anlage und Schaltschrank, bzw. anderen getrennt aufgestellten Aggregaten,
müssen Metallkanäle verwendet werden.
4. Die gesamten Installationen, Leitungseinführungen, Verschraubungen, Klemmkästen und Schutzschläuche
müssen vorzugsweise der Schutzart IP 54 entsprechen. In Abstimmung kann die Dichtheitsklasse angepasst
werden. Durch die Festlegungen wird die Schutzart den Umgebungsbedingungen am Aufstellungsort
angepasst.
5. Leitungseinführungen müssen dauerhaft zugentlastet werden.
6. Steckverbindungen müssen stets mit einer Zugentlastung versehen sein (technisch bedingte Ausnahmen sind
zulässig).
7. Verwendetes Dichtungsmaterial muss den Anforderungen entsprechen.
8. Zum Anschluss von Sensoren/Aktoren sollen vorzugsweise vorkonfektionierte steckbare Leitungen verwendet
werden. Die zulässige Leitungslänge beträgt maximal 1,5 m.
9. Für Steuerleitungen sind vorzugsweise Nummernkabel einzusetzen.
10. Im Nassbereich müssen Ventile mit angegossenem Stecker und integrierter LED verwendet werden.
11. Adern in konfektionierten Leitungen dürfen nicht gedreht werden.
12. Es sind nur noch Kabelverschraubungen mit metrischem Gewinde nach DIN EN 62444:2014-05 zulässig.
13. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme
auf, müssen diese Leitungen geerdet werden.
9.4
Klemmenkästen
1. Klemmenkastenabdeckungen müssen mit unverlierbaren Schrauben oder Scharnieren und einem
Einreibverschluss Größe 5 befestigt werden.
2. Klemmenkästen müssen immer zugänglich sein.
3. Es dürfen nur elektrische Betriebsmittel eingebaut werden.
4. Jede Klemmstelle der Reihenklemmen darf nur mit einer Leitung bestückt sein. Alle vom freistehenden
Schaltschrank abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder
Stecksysteme geführt werden. Die Klemmen bzw. Stecksysteme werden gemäß Klemmplan bezeichnet. Die
Bezeichnung erfolgt dauerhaft, eine Beschriftung von Hand ist nicht zulässig.
5. Die Bezeichnung des Verteilers wird auf dem Klemmenkastendeckel angebracht.
6. Gehäuse, die nicht klar erkennen lassen, dass sie elektrische Betriebsmittel enthalten, müssen mit einem
Blitzpfeil nach DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 16.2.1 entsprechend der Umgebungsbedingungen
dauerhaft gekennzeichnet sein.
9.5
Steck- und Klemmvorrichtungen
1. Wenn Steuerleitungen am Schaltschrank steckbar ausgeführt werden, können innerhalb des Schaltschrankes
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 75
Context: die Verbindungen direkt auf die Bauteile geführt werden (z. B. SPS E/A, Schütze, Relais usw.).
2. Steckverbindungen sollen an Stellen angebaut werden, an denen sie gut zugänglich und weitgehend vor
Beschädigungen und Schmutz geschützt sind. Steckvorrichtungen gleicher Typen, die beim Aufbau falsch
gesteckt werden können, müssen gegen Verwechslung abgesichert sein.
3. Steckverbindungen müssen eindeutig, dauerhaft und übereinstimmend gekennzeichnet sein.
4. Wenn keine Steckverbindungen vorgesehen sind, müssen alle Leitungen einzeln mit Anreihklemmen
verbunden werden.
5. Zum Anschluss von Ventilen und Initiatoren sollen bevorzugt Dreileiterklemmen eingesetzt werden.
6. Wenn der Schaltschrank nicht gemeinsam mit der Maschine transportiert werden kann, müssen die
elektrischen Verbindungen zwischen Schaltschrank und Maschine steckbar ausgeführt werden. Messleitungen
oder vorkonfektionierte Leitungen müssen in diesem Fall über Montageeinführungen geführt werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 76
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
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© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
9.6
Feldbusinstallationen
Die herstellerspezifischen Vorschriften der eingesetzten Komponenten müssen eingehalten werden Die Aufbau und
Abnahmeregeln des Profibus aus N54 D4 müssen beachtet werden.
10 Elektromotoren, elektrische Antriebe
10.1 Allgemeines
Zusätzlich zu N51M M23 gilt:
1. Soweit technisch möglich, sollen kurzschlusssichere Motorschutzschalter eingesetzt werden. Der Maximalwert
bei der Einstellung der Schutzschalter ist der Motornennstrom.
2. Mit einem Motorschutzschalter können mehrere Motoren abgesichert werden (Motoren bis 0,5 kW mit
angeschlossenem Thermokontakt).
3. Redundante Aggregate einer Anlage (z. B. Ersatzpumpen, Zweitgeräte, usw.) müssen sinnvoll über getrennte
Vorsicherungen abgesichert sein.
4. Motoren, die mit Frequenzumrichter betrieben werden, müssen mit Kaltleitern ausgerüstet sein.
Herstellerangaben müssen berücksichtigt werden.
10.2 Einbau
Motoren mit nur einer Drehrichtung sollen dauerhaft mit einem Drehrichtungspfeil gekennzeichnet sein. Bei
Bandantrieben kann der Drehrichtungspfeil entfallen, wenn die Transportrichtung des Bandes gekennzeichnet ist.
10.3 Wicklungsauslegung und Anlaufbedingungen
Die Verriegelung der Stern-Dreieck-Umschaltungen bei Motoren muss ausschließlich in der Hardware realisiert sein.
10.4 Spezialmotoren
1. Der Einsatz von Spezialmotoren muss mit dem Auftraggeber abgestimmt sein.
2. Besondere Eigenschaften und Ausführungen müssen aus der Dokumentation ersichtlich sein.
11 EMV-gerechte Gestaltung
11.1 Allgemeines
1. Grundlage der Planung von Einrichtungen sind die technischen Anforderungen und nicht die ästhetischen
Gesichtspunkte. Ausgenommen ist die Gestaltung der Mensch-Maschine-Schnittstelle.
2. Unnötige Leitungslängen müssen vermieden werden. Koppelkapazitäten werden dadurch klein gehalten.
3. Zwischen Anlageteilen wie Schaltschrank, Maschine, Kabelkanälen, Zusatzeinrichtungen usw. muss eine
niederohmige Verbindung hergestellt sein.
11.2 Netzeinspeisung
1. Zur Vermeidung von Störeinflüssen bei sensiblen Geräten (z. B. messtechnischen Komponenten) werden
Energieversorgungs-Filtertechniken eingesetzt. Der Filter muss direkt an der Eintrittsstelle eingebaut werden
und eine gute flächige Masseverbindung haben. Filter, die an eine Hutschiene geklemmt werden können, sind
nicht zulässig.
2. Entstörfilter werden direkt an der Störquelle platziert.
3. Die Filter für Umrichter (z. B. für Antriebe) werden unmittelbar an deren Eingang und Ausgang platziert.
4. Störempfindliche Anlagen und Geräte müssen mit einem Netzfilter ausgerüstet sein. Dieser wird sind direkt
am Netzeingang montiert.
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File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 77
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
14 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
11.3 Schaltschrankaufbau
11.3.1 Mechanischer Schaltschrankaufbau
1. Die Montageplatte muss eine elektrisch gut leitende Oberfläche besitzen, z. B. sendzimirverzinkt.
2. Gehäuseteile eingebauter Geräte und die Seitenwände des Schaltschrankes müssen großflächig mit Masse
verbunden werden.
3. Die Schaltschranktür wird mit einem Masseband verbunden.
4. Auf der Montageplatte montierte Hutschienen müssen eine gute Masseverbindung aufweisen.
11.3.2 Anordnung der Geräte und Bauteile
Leistungskomponenten und empfindliche Sensorik bzw. Messtechnik soll im größtmöglichen Abstand voneinander
angeordnet sein. Die Anordnung der Geräte und Bauteile muss so gewählt werden, dass die Verdrahtung von Leistungs-
und Sensortechnik getrennt erfolgen kann.
11.3.3 Elektrischer Schaltschrankaufbau
1. Schirme und Potentialausgleichsleitungen müssen großflächig mit geeigneten Klemmen bzw. Schienen in der
Nähe der Schrankeinführungen mit Masse verbunden sein. Sie dürfen nicht unterbrochen werden. Es dürfen
keine Beidrähte verwendet werden.
2. Ist der Potentialausgleich zwischen der Einrichtung und dem Schaltschrank unzureichend, muss ein
Potentialausgleichsleiter mit einem Mindestquerschnitt von 10 mm2 verlegt werden.
3. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme
auf, müssen diese Leitungen geerdet werden.
4. Werden Geräte und Bauteile mit induktivem Verhalten eingesetzt (z. B. Trafos, Drosseln, Netzteile, Antriebe)
muss die Leitungsführung besonders kurz sein.
5. Induktive Lasten (z. B. Schütze, Relais, Magnetventile, Motor) müssen mittels RC-Glied, Diode oder Varistor
entstört werden. Die Entstörung kann entfallen, wenn diese Lasten von entstörten Schaltelementen geschaltet
werden z. B. SPS-Ausgang.
11.4 Kabelkanäle
1. Energie- und Signalleitungen (Kabel von Motoren, von Frequenzumrichtern zu Messleitungen, oder BUS-
Leitungen, usw.) müssen entweder in getrennten Kanälen verlegt werden oder in Kanälen mit Trennsteg.
2. Kabelkanäle zwischen Steuerschrank und Einrichtung müssen metallisch sein. Ausnahmen sind in
chemischen Anlagen möglich.
3. Kabelkanäle müssen durchgehend niederohmige Masseverbindungen besitzen (über mechanische
Verschraubungen). In Sonderfällen bei großen Anlagen, müssen Hersteller und Betreiber festlegen, wie die
Masseverbindung hergestellt werden kann. Ein vorhandener Schutzleiteranschluss muss in das
Schutzleitersystem einbezogen werden.
11.5 Installation
1. Beim Einsatz von elektrischen Komponenten (insbesondere Motorenkabel) müssen die Installationsvorgaben
der Hersteller beachtet werden.
2. Kabel möglichst dicht und flächig an mit Masse verbundenen Flächen führen.
3. Aufgewickelte Kabelbündel sind nicht zulässig.
4.
mm2
6 mm2
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File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 77
Context: 4.
mm2
6 mm2 verwendet
werden.
5. Energie- und Signalleitungen möglichst getrennt verlegen.
6. Kabelschirmung muss großflächig mit Masse verbunden werden (Schelle auf Erdungsschiene).
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 78
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
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12 Kennzeichnung
12.1 Kennzeichnung der Steuerausrüstung
1. Ventile, Motoren, Grenztaster usw. müssen dauerhaft und übereinstimmend mit der technischen
Dokumentation gekennzeichnet sein. Die Kennzeichnung muss eindeutig und unverwechselbar dem Gerät
zugeordnet sein.
2. Ist bei steckbaren Geräten (z. B. Ventilen, Pumpen, Signalgebern) eine Verwechslung der Anschlüsse
möglich, so ist zusätzlich zu der fest angebrachten Kennzeichnung eine Kennzeichnung am Kabel
anzubringen.
3. Kennzeichnungen müssen dauerhaft angebracht sein und beständig gegen Wärme, Öl, Licht, chemische
Einflüsse usw.
4. An Anlagen mit aggressiven Medien müssen zur Kennzeichnung resistente Materialien (z. B. Kunststoff mit
Kunststoffkerbnägeln) und im Wärmebereich metallische Materialien (z. B. Aluminium) verwendet werden.
12.2 Kennzeichnung innerhalb von Schaltschränken
12.2.1 Betriebsmittelkennzeichnung nach DIN EN 81346-2:2010-5
12.2.2 Leitungskennzeichnung
Tabelle 4: Leitungskennzeichnung
bei:
abgehende Leitung:
Geräte mit relativ langer Lebensdauer, wie Sicherungen/
Sicherungsautomaten, Schützen, Transformatoren
Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden
Steckbare elektronische Geräte und steckbare SPS-E/A-
Anschlüsse
Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden
Fest angeschlossene elektronische Geräte
Fest angeschlossene Sicherheits-Relais
Müssen mit Anschlussnummer gekennzeichnet werden
Abgangsklemmen zur Schrankinnenverdrahtung
Nicht kennzeichnen
Abgangsklemmen nicht trennbar zur Maschine und
peripheren Geräten
Müssen mit Klemmennummer gekennzeichnet werden.
Kennzeichnung nicht erforderlich, wenn bei mit
Nummern oder einem Farbcode bezeichneten Leitungen
die Zuordnung im Schaltplan eindeutig ist.
Abgangsklemmen trennbar zur Maschine und
peripheren Geräten
Kabel zur Maschine muss bezeichnet werden.
Abgangsstecker zur Maschine und peripheren Geräten
Bei Nummernkabel logische Zuordnung zur
Steckernummer. Stecker muss beschriftet werden,
Adern wie Abgangsklemmen.
Geräte im Schaltschrank, die direkt (ohne
Abgangsklemmen oder Stecker) von außen angefahren
werden
Müssen mit der Klemmennummer der Geräte bezeichnet
werden.
12.3 Kennzeichnung bei der Installation und innerhalb von Klemmkästen
(Signal-, Stell- und Antriebsglieder)
12.3.1 Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel
Tabelle 5: Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel
bei:
abgehende Leitungen:
Steckbare Betriebsmittel
Keine Kennzeichnung
Über Klemmen angeschlossene Betriebsmittel
Kennzeichnung mit Klemmennummer
####################
File: dictionary.txt
Page: 1
Context: Definitionen:
- Die FLT ist ein Lieferant für Automationslösungen wie auf der Internetseite Homepage FLT angegeben. Die Internetseite beschreibt das Kompetenzprofil der FLT.
- Die in der Wissensdatenbank zur Verfügung gestellten Anfrageunterlagen des Kunden sind zu analysieren und mit dem Kompetenzprofil der FLT abzugleichen. Es sollen alle Automationsumfänge aus der Anfrage dargestellt werden.
- Die Automationsinhalte welche von der FLT zu liefern sind, müssen zwingend in der Antwort als Funktionsinhalte dargestellt werden. Funktionsinhalte beschreiben die einzelnen Produktionsschritte im gesamten Fertigungsablauf.
- Angefragte Umfänge des Kunden die nicht im Kompetenzprofil der FLT liegen sind in der Antwort aufzuzeigen und als kritische Prozesse zu definieren. Unklare Umfänge sind zur Bewertung durch einen Mitarbeiter in der FLT aufzuzeigen und optional mit dem Kunden abzustimmen.
- Es muss zwischen Endkunden und dem Kunden unterschieden werden. Der Endkunde beschreibt den Auftragsgeber wo die Automationslösung verbleibt. Der Kunde ist der direkte Auftraggeber. Vorschriften vom Endkunden haben eine höhere Gewichtung. Endkunde und Kunde können, müssen aber nicht gleich sein.
- Technische Anforderungen sind als Auflistung anzugeben.
- Antworten Sie nur mit einer Gemeinde für Kundenstandort. Geben Sie in der Adresse keine zusätzlichen Details wie Fabrik, Gebäude, Werk usw. an.
- Alle groÃen Automobilhersteller (Mercedes-Benz, Porsche, Audi, Volkswagen, MAN usw.) Kundentyp: OEM
- Für den geschätzten Gesamtumsatz runden Sie auf die nächste Million (MEUR) auf.
##########
"""QUERY: Bitte liste die Komponenten und Prozesse auf welche FLT bekannt sind."""
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Page 11, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 12, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 13, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 14, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 15, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 16, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 17, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 18, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 19, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 20, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 21, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 22, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 23, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 24, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 25, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 26, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - 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Page 64, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 65, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 66, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 67, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 68, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 69, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 70, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 71, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 72, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 73, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 74, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 75, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 76, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 77, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 78, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 79, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 80, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 81, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 82, 1047717_04%20-%20ADCS%20Buderus%20-%20Layoutkonzept%20-%202024-03-26.pdf - Page 1, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 75, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 76, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 77, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 78, dictionary.txt - Page 1
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FINAL ANSWER
Answer: ## FLT bekannte Komponenten und Prozesse:
Basierend auf den bereitgestellten Dokumenten und dem FLT-Wörterbuch sind folgende Komponenten und Prozesse bekannt, die FLT liefern kann:
**Komponenten:**
* **Roboter:** Für die Beladung der Laseranlage und Handhabung der Bremsscheiben.
* **Transportbänder:** Für Zu- und Abtransport der Bremsscheiben, optional auch innerhalb der Laseranlage.
* **Kamerasystem:** Zur Teileerkennung und -positionierung der Bremsscheiben.
* **Absauganlage:** Inklusive Funkenfänger und Filterüberwachung.
* **Bedienpanel:** Zur Steuerung und Bedienung der Anlage.
* **Schnittstellen:** Zum Leitrechner und zur Roboterzelle.
* **SPC:** Integrierte, taktile Mehrstellen-Messvorrichtung zur Qualitätskontrolle.
* **Rundspeicher:** Mögliche Komponente für die Pufferung von Werkstücken.
* **Flächenspeicher:** Mögliche Komponente für die Pufferung von Werkstücken.
**Prozesse:**
* **DMC Laserstation:** Zur dauerhaften Kennzeichnung der Bremsscheiben mit einem DMC-Code.
* **DMC Markierung:** Zusätzliche Markierung der Bremsscheiben mit Klarschrift.
* **Laser Reinigungsstation:** Möglicher Prozessschritt zur Reinigung der Bremsscheiben vor der Laserbeschriftung.
* **Blasstation:** Möglicher Prozessschritt zur Reinigung der Bremsscheiben vor der Laserbeschriftung.
**Unbekannte Komponenten und Prozesse:**
* **Cladding:** Dieser Prozess wird im Dokument erwähnt, ist aber im FLT-Wörterbuch nicht definiert. Es ist unklar, ob FLT diesen Prozess liefern kann.
* **Trocknung TRT:** Dieser Prozess wird im Dokument erwähnt, ist aber im FLT-Wörterbuch nicht definiert. Es ist unklar, ob FLT diesen Prozess liefern kann.
**Empfehlung:**
Die unbekannten Prozesse "Cladding" und "Trocknung TRT" sollten intern in der FLT geklärt werden. Optional kann eine Abstimmung mit dem Kunden erfolgen, um den Umfang dieser Prozesse zu definieren und zu bewerten, ob FLT diese liefern kann.
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