INITIALIZATION
Knowledgebase: ki-dev
Base Query: Simon 11:11 🤖✨ Hallo ich bin Simon, Ihr persönlicher Assistent! 🌟 Wie kann ich Ihnen heute behilflich sein? Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Fragen klären, Herausforderungen meistern und Ihre Ziele erreichen! Einfach fragen, und ich bin für Sie da.
11:11 Vorzenjcap+flt Nachzenjcap+flt Bitte liste die Komponenten und Prozesse auf die in den Dokumenten vom Endkunden/Kunden gefordert sind auf – vermerke eine tabellenspalte ob diese Komponente/Prozess flt bekannt sind wichtig – es sind für flt nur Prozesse/Komponenten bekannt die auch im Wörterbuch hinterlegt sind. nicht explizit im FLT-Wörterbuch bekannte prozesse/komponenten sollen nicht mit Ja vermerkt werden – selbst wenn du davon ausgehst, dass diese von FLT lieferbar sind – wenn die Prozesse/Komponenten für FLT nicht bekannt sind liste diese trotzdem mit auf aber vermerke „Nein“ bei flt bekannt Alle Komponten/Prozesse die keine Zugehörigkeit zum Endkunden haben und FLT bekannt sind sollen nicht aufgelistet werden. Liste nicht den Endkunden auf Sortiere die Tabelle von oben nach unten. Hier bitte nach einer alphabetischen-Sortierung. Unterteile Prozesse und Komponenten in zwei unterschiedliche Tabellen Beginne mit den Komponenten und dann mit den Prozessen Für die Beschreibung bezieh dich auf das zum fertigenden Werkstück – z.B. für das Portal soll die Baureihe hinterlegt werden – es soll hier eine Beschreibung wo nur allgemein auf das zu fertigende Werkstück (nur ein Wort) hingewiesen werden soll und dann eine spalte in der eine ausführliche erläutung/Beschreibung aufgelistet werden soll keine erläuterung hinzufügen bitte nur die Tabelle Sobald mehrere zu fertigende Werkstücke enthalten sind bitte teile diese geclustert in verschiedene Tabellen auf Nicht zu zuordenbare Komponenten/Prozesse sind jeweils den anderen Werkstück-Typ zuzuordnen Bitte füge noch die einzelnen Stückzahlen der Prozesse und Komponenten als spalte hinzu – in dieser Splate bitte nur Ganzzahlen verwenden
Model: gemini-1.5-pro-preview-0409
Use Curl?: None
==================================================
QUESTIONING
Clarity Score: 10
Give follow-up?: False
Follow-up query:
==================================================
ROUTING
Query type: list
==================================================
PRIMER
Primer:
You are a highly intelligent personal assistant. Your role is to act as an expert
at summarization and analysis.
In your responses to enterprise users, prioritize clarity, trustworthiness, and appropriate formality.
Be honest by admitting when a topic falls outside your scope of knowledge, and suggest
alternative avenues for obtaining information when necessary.
Make effective use of chat history to avoid redundancy and enhance response relevance, continuously
adapting to integrate all necessary details in your interactions.
Use as much tokens as possible to provide a detailed response.
==================================================
FINAL QUERY
Final Query: CONTEXT: ##########
File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf
Page: 1
Context: Buderus Guss GmbH
Von
Bearbeiter
Tel
Fax
BrhP/MSM
Garcia
(06465) 62-867
2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc
Seite 1 von 7
Breidenbach
20 November 2023
Allgemeine Informationen zur Automation
– Projekt iDisc2
Inhalt
Teilespektrum ............................................................................................. 1
Be.- und Entladepunkte .............................................................................. 1
Verpackungskonzept .................................................................................. 2
Verpackungseinheiten ................................................................................ 5
Teilespektrum
Teiletyp, -familie (Bezeichnung)
Massive und belüftete Pkw-Bremsscheiben .......................................................
Referenzteil nach Zeichnungsnummer:
| | Typ / Hersteller VW – HA – 272 x | | | | | | 5WA.615.601 C | Zeichnungsnummer | | |
| |52,17 | | | | | | | | | |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| | VW – HA – 272 x | | | | | | 5WA.615.601 D | | | |
| |42,17 | | | | | | | | | |
| |Porsche – 420 x 61 | | | | | | | 976.615.301 / 302 A | | |
| |Porsche – 410 x 61 | | | | | | | 976.615.301 / 302 B | | |
| |Daimler / AMG – | | | | | | A 214 421 00 00 | | | |
| |390 x 58 | | | | | | | | | |
| |Daimler / AMG – | | | | | | A2324238300 | | | |
| |360 x 41,5 | | | | | | | A2324238300 | | |
Teilespektrum
Massive und belüftete Pkw-Bremsscheiben (GG-Integral, Leichtbau
z.B. Alutopf mit Stiftverbindung u.ä.)
................................................................................................................
Teilespektrum
gemäß aktuell geltendem Pflichtenheft
Be.- und Entladepunkte
Buderus
GUSS
####################
File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf
Page: 2
Context: Buderus Guss GmbH
Von
Bearbeiter
Tel
Fax
BrhP/MSM
Garcia
(06465) 62-867
2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc
Seite 2 von 7
Breidenbach
20 November 2023
An der geplanten Bearbeitungslinie gibt es vier Punkte, wo Werkstücke be.-
oder entladen werden müssen.
Im Einzelnen:
| Station | | | | Spannung / BS- Aufnahme | | Transportlage | | |
| |Beladezelle | | | Nabenbohrung | | | | |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| Übergabe DMC-Laser | | | Nabenbohrung | | | | | |
| |Übergabe Laser- | | Nabenbohrung | | | | | |
| |Claddíng | | | | | | | |
| Übergabe Verkettung
Schleifen | | | Nabenbohrung | | | | | |
| |Beladung Schleifen | | | Nabenbohrung | | | | |
| Beladung NIO-Band
Schleifen | | | egal | | | egal | | |
| |Beladung SPC- | | egal | | | egal | | |
| |Schleifen | | | | | | | |
| Beladung Trocknung
TRT | | | Nabenbohrung | | | | | |
| |Übergabe FT-Band | | | egal | | | egal | |
| Entladezelle | | | Nabenbohrung | | | | | |
Verpackungskonzept
Buderus Guss GmbH
ErmPaasM Garca (05165 52987
An der geplanten Bearbeitungsinie gibt es vier Punkte, wo Werkstücke be.
oder entladen werden müssen.
Im Einzeinen:
Station ae LTT
ri
‘Beladezello Nabenbohrung
Übergabe DMC-Laser Nabenbehrung
Übergabe Lasor- Nabenbohrung
Cla
Übergabe Verkottung Nabenbohrung
Schloiten
Beladung Schleifen Nabenbahrung
Beladung NIO-Band egal egal
Schleiten
Beladung SPC- egal ‘egal
Schleifen
Beladung Trocknung Nabenbohrung
TAT
Übergabe FT-Band egal egal
Entladezello Nabenbohrung
Verpackungskonzept
Buderus
20 November 2023
####################
File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf
Page: 3
Context: Buderus Guss GmbH
Von
Bearbeiter
Tel
Fax
BrhP/MSM
Garcia
(06465) 62-867
2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc
Seite 3 von 7
Breidenbach
20 November 2023
Buderus
GUSS
####################
File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf
Page: 4
Context: Buderus Guss GmbH
Von
Bearbeiter
Tel
Fax
BrhP/MSM
Garcia
(06465) 62-867
2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc
Seite 4 von 7
Breidenbach
20 November 2023
| Die auf den Bildern |
| -------- |
| |
| Automationslösung |
| |
| Behälter gezogen w |
| durchgeführt. |
Buderus
GUSS
####################
File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf
Page: 5
Context: Buderus Guss GmbH
Von
Bearbeiter
Tel
Fax
BrhP/MSM
Garcia
(06465) 62-867
2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc
Seite 5 von 7
Breidenbach
20 November 2023
Verpackungseinheiten
Gitterboxen (für Rohteile und Fertigteile)
Beispieldarstellung
1.240
970
850
Buderus
GUSS
####################
File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf
Page: 6
Context: Buderus Guss GmbH
Von
Bearbeiter
Tel
Fax
BrhP/MSM
Garcia
(06465) 62-867
2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc
Seite 6 von 7
Breidenbach
20 November 2023
Behälter Hochregellager (RR-Rohlinge)
Beispieldarstellung
Kunststoff-Blister (Roh.-und Fertigteile)
600
1.030
1.230
####################
File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf
Page: 7
Context: Buderus Guss GmbH
Von
Bearbeiter
Tel
Fax
BrhP/MSM
Garcia
(06465) 62-867
2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc
Seite 7 von 7
Breidenbach
20 November 2023
Beispieldarstellung
Beispieldarstellung
Beispieldarstellung
####################
File: 1047717_04%20-%20ADCS%20Buderus%20-%20Layoutkonzept%20-%202024-03-26.pdf
Page: 1
Context: Taktzeit
Linie gesamt
48,55 -> 4 Laser -»
t: 1855 -> 2 Laser -> 0
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 1
Context: Buderus Guss GmbH
Breidenbach
PFLICHTENHEFT
BrhP/MSM
Garcia
Beschichtungsanlage
Projekt Nr.:
Datum: 06.12.2023
Seite 1 von 22
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
Anfrage ...........................................................................
Bestellung
Sondermaschine
Generalüberholung/Umbau
Standardmaschine
Beschichtungsanlage
Maschinen- oder Einrichtungstyp:
Beschaffung einer Beschichtungsanlage (im folgenden BSA ) zum automatischen Beschichten
von Bremsscheiben mit 5 unterschiedlichen Lacken (Geomet/Geoperf, wecoTherm 6111,
wecoTherm 4811, Zinkstaub und Senotherm als Option) am Standort Lollar.
Termin Angebotsabgabe:
vorgesehener Termin Vorabnahme beim Hersteller:
vorgesehener Termin Lieferung :
vorgesehener Termin Ende Inbetriebnahme:
April 2026
Jede Nachführung des Pflichtenheftes hat schriftlich durch den jeweiligen
Projektverantwortlichen zu erfolgen.
Kenntnisnahme des Lieferers
Tel.-Nr.:
Datum:
Gültigkeitsdatum:
Unterschrift:
(Original mit Angebot an Aussteller zurück)
Ausgabe Nr.:
01
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 2
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 2 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
Jede Nachführung des Pflichtenheftes durch den Projektverantwortlichen ist mit Kurztext und
Datum zu bestätigen.
Das vorliegende Pflichtenheft dient zunächst als Basis für das Angebot.
Das Angebot ist in detaillierter Form vorzulegen.
Technische Alternativen, die eine Verbesserung und/oder eine Verbilligung der
Einrichtung ergeben, sind erwünscht. Auf sie ist im Angebot gesondert hinzuweisen.
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 3
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 3 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
Inhaltsverzeichnis
2.1 Zu bearbeitende Werkstücke .................................................................................................................. 5
2.1.1
Teiletyp, -familie (Bezeichnung) ....................................................................................................... 5
2.1.2
Teilespektrum ................................................................................................................................ 5
2.1.3
Teileeigenschaften ......................................................................................................................... 6
2.2
Teile vor der Beschichtung .................................................................................................................. 6
2.2.1 Anlieferzustand ................................................................................................................................. 6
2.2.2 Vorbearbeitungsqualität (Angaben über Aufmaß, Verzug, Rundheit usw.): .............................................. 6
2.2.3 Anlieferung ....................................................................................................................................... 6
2.3.1 Bearbeitungsvorgänge und Ablauf ................................................................................................ 7
2.4 Teile nach der Beschichtung .................................................................................................................. 10
2.4.1 Teilezustand ..................................................................................................................................... 10
2.4.2
Ablieferung .................................................................................................................................. 10
3. GARANTIEN (ZUZUSICHERNDE EIGENSCHAFTEN) .......................................... 11
3.1 Qualität ............................................................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
3.1.1 Maschinenfähigkeit ............................................................................................................................ 11
3.1.2 Maschinenfähigkeit für sonstige MAE ................................................................................................. 11
3.2
Zeiten ............................................................................................................................................. 11
3.3 Technische Verfügbarkeit ...................................................................................................................... 12
4. AUSFÜHRUNG .............................................................
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 4
Context: | . Tarifkoste | n Ökogasanbieter | |
| -------- | -------- | -------- |
| erlin | | |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
5.1
Mechanik ........................................................................................................................................ 17
5.2
Elektrik............................................................................................................................................ 17
5.2.1
Betriebsarten der Steuerung ..................................................................................................... 17
5.2.2
Diagnose und Anzeige .............................................................................................................. 17
5.3
Farbanstrich ................................................................................................................................ 18
5.4
Arbeitssicherheit .............................................................................................................................. 18
5.5
Umweltschutz.................................................................................................................................. 18
5.6
Dokumentation ................................................................................................................................ 18
6
VORABNAHME ........................................................................................................ 18
7
SCHULUNG ............................................................................................................. 19
9. GEHEIMHALTUNGSPFLICHT .......................................................................................... 20
10. ABNAHME ............................................................................................................ 20
11. KUNDENSERVICE ............................................................................................... 20
12. ANLAGEN .............................................................................................................. 21
13. NOTIZEN ................................................................................................................. 22
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 5
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 5 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
| . Tarifkoste | n Ökogasanbieter | |
| -------- | -------- | -------- |
| ünchen | | |
2.1.2 Teilespektrum
Anzahl der Typen:
als Referenzteile wurden die obenstehenden BS aus unserem vielfältigen
Teilespektrum ausgewählt.
Wesentliche Merkmale:
Bremsscheiben-Aussen-Ø 240 – 450 mm
Gesamthöhe
25 – 100 mm
Topf-Aussen-Ø
145 – 230 mm
Topf-innen-
135 – 180 mm
Reibring-Innen-Ø
150 - 235 mm
Topfstärke
2,5 - 10 mm
Aufbauhöhe
34 - 85 mm
Nabenbohrung
55 – 105 mm
Reibringstärke
8 – 45 mm
Reibblattstärke
4 – 12 mm
Kühlkanalbreite
4,5 – 28 mm
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 6
Context: Buderus Guss GmbH
Breidenbach
PFLICHTENHEFT
BrhP/MSM
Garcia
Beschichtungsanlage
Projekt Nr.:
Datum: 06.12.2023
Seite 6 von 22
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
Lochkreis
90 – 190 mm
Anzahl der Anschraubbohrungen ................................................................................................. 3
– 10 (gängig 4 – 5) Stück ....................................................................
Losgrößen: Losgrößen: ................................................................................................................................
2.1.3 Teileeigenschaften
Werkstoff: GG 15 HC; GG20 - GG 25, teilweise mit Aluminium Topf. ..........................................
Gewicht: max. 25 kg ....................................................................................................................
Besondere Eigenschaften: Die Reibringe sind tlw. mit einer Hartmetallbeschichtung versehen.
2.2
Teile vor der Beschichtung
2.2.1 Anlieferzustand
Rundum bearbeitet
Stangenmaterial
mit Ölfilm
mit Spänen
entgratet
heiß
trocken
sonstiges: Geringe Bearbeitungsrückstände sind möglich ,Bremsscheiben mit
Hartmetallbeschichtung und tlw. DMC auf Felgenanlagefläche ...................................................
2.2.2 Vorbearbeitungsqualität (Angaben über Aufmaß, Verzug, Rundheit usw.):
mechanisch rundum fertig bearbeitet. . .......................................................................................
2.2.3 Anlieferung
auf Band
auf Schiene
als Schüttgut
lagerichtig
auf Werkstückträgern (notwendige Details sind beim Projektverantwortlichen zu erfragen)
sonstiges:
Positionierung der Bremsscheiben: Reibring nach unten, Topf nach oben gerichtet ..................
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 7
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 7 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
2.3 Arbeitsgänge
2.3.1 Bearbeitungsvorgänge und Ablauf
Die Bremsscheiben (nachfolgend BS) werden in der Regel batchweise manuell auf das Aufgaberollenband
aufgelegt. Das jeweilige Bremsscheibenmodell muss im Vorfeld vorgewählt werden oder wird durch eine
Erkennung des DMCs festgelegt. Das Aufgaberollenband verfügt über einzeln ansteuerbare
Rollensegmente (getaktet), die ein Zusammenstoßen der Bremsscheiben verhindern. Vor der
Übergabestation auf die Werkstückträger befindet sich über dem Transportband eine gegen
Fremdlichteinwirkung geschützte DMC-Lesestation. Hier sollte vorzugsweise ein Kamerasystem von
Keyence Typ SR2000W eingesetzt werden (Abweichung ist zu begründen).
An dieser Lesestation wird typenabhängig ein Data Matrix Code (nachfolgend DMC) eingelesen, welcher
sich auf der Felgenanlagefläche (nachfolgend FAF) der BS befindet und mit der im Programm vorgewählten
Bremsscheibe abgeglichen wird. Bei Abweichungen (z.B. DMC nicht lesbar oder unplausibel) muss die
Bremsscheibe ergonomisch von der DMC-Lesestation entnommen werden können bzw. wird auf den Platz
vor dem DMC-Lesestation zurück getaktet, optional soll die Scheibe automatisch ausgeschleust werden.
Der Inhalt des DMCs wird mit dem Leitrechner (Schnittstelle zum Leitrechner über OPC-UA Server)
abgeglichen (Soll-Ist), in der Maschinensteuerung abgespeichert und über den Bearbeitungsprozess
hinweg der jeweiligen BS zugeordnet. Vor dem Übersetzer werden die BS zentriert. In diesem Bereich
befinden sich keine gummierten Rollen.
Nach dem automatischen Übersetzen der Bremsscheiben auf die Werkstückträger (Spindeln) werden
diese zunächst auf den korrekten Sitz auf den Aufnahmefuttern kontrolliert und anschließend abgeblasen
(lärmemissionsreduziert). Die Aufnahmefutter (Aufnahmeteller bzw. Aufnahmesterne) sind so zu
gestalten, dass die Bremsscheibentöpfe aus Aluminium (weich) im Prozess nicht beschädigt werden und
gleichzeitig mehrere verschiedene Bremsscheibenmodelle mit dem gleichen Aufnahmefutter lackiert
werden können (Rüstzeitvermeidung). Die Beschleunigung der Bremsscheiben auf Soll-Drehzahl muss so
sanft erfolgen, dass die Bremsscheiben auf den Aufnahmefuttern nicht durchrutschen und eine gezielte
Applikation erfolgen kann. Beschädigungen wie Kratzer, Macken oder Riefen sind zu vermeiden.
Danach werden die eventuell zu kalten Bremsscheiben in einer Vorwärmzone mittels Infrarot auf
Prozesstemperatur vorgewärmt. Die Temperaturmesssensoren verfügten über ein gültiges DakkS Zertifikat
und werden mit der Dokumentation ausgehändigt.
In der Lackierkabine werden die Bremsscheiben mit 3 bzw. 4 Robotern (Option) des Herstellers KUKA (Ex-
geschütz) teilespezifisch gemäß den Vorgaben beschichtet. Die Lackierkabine der
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 7
Context: muss über zusätzlichen Bauraum für eine Erweiterung (z.B. weiteren Roboter oder neues
Beschichtungsmedium) verfügen. Alle Beschichtungsparameter werden typspezifisch in der Steuerung
verwaltet. Zusätzlich ist an jedem Spritzapparat eine manuelle Nadelhubverstellung möglich. Jeder Roboter
verfügt über die notwendige Anzahl von Spritzapparaten (1bzw.2) um die Taktzeit prozesssicher zu
erreichen. Die Beschichtung erfolgt Batchweise entweder mit Geomet 360 oder Geoperf, wecoTherm 6111
bzw. wecoTherm 4811, Senotherm oder Zinkstaub (als Option als 5ter Lackkreislauf, EX-Schutz). Bei einem
Wechsel des Lackmaterials werden die Spritzapparate incl. der Farbversorgungsleitung manuell über einen
Schnellwechseladapter am Roboter getauscht. Die Spritzapparate, die nicht in Verwendung sind, werden
im Innenraum der Lackierkabine platziert. Jedoch kann die Beschichtung mit untersch. Typen im Wechsel
erfolgen. Für das Thema Rückverfolgbarkeit sind über die Leitrechner-Schnittstelle (OPC-UA) die
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 8
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 8 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
abzustimmenden Beschichtungsparameter und Ergebnisse für jedes Bauteil (Zuordnung über DMC)
individuell zu übergeben und langfristig in der übergeordneten Buderus-Datenbank zu speichern.
Zur Gewährleistung der gleichbleibenden Qualität müssen die robotergeführten Spritzdüsen /
Spritzapparate in einem vorgegebenen, einstellbaren Zyklus automatisch gereinigt werden. Die Anlage
verfügt über eine Befeuchtungsvorrichtung in der Lackierzelle. Diese kann bei der Beschichtung mit an- und
abgewählt werden.
Die Drehrichtung der Bremsscheiben in der gesamten Lackierzelle ist umkehrbar (rechts-links Drehung,
umkehrbar im Stillstand). Die Beschichtungsanlage verfügt über eine Drehzahlregulierung von 30-901/min.
An einer Spritzposition muss die Drehzahl unabhängig von den anderen Spindeln auf bis zu 301/min sanft
herabgesenkt und in Betrieb umgekehrt werden können. An dieser Station wird ein Spritzapparat mit einer
Düsenverlängerung von ca. 120mm (zu klären) verwendet um die Kühlkanäle von innen und ein zweiter
Spritzapparat ohne Verlängerung um die Kühlkanäle von außen zu beschichten. Während dem Taktvorgang
darf sich die Drehgeschwindigkeit der Spindeln nicht ändern um ein Durchdrehen /-rutschen der
Bremsscheiben auf den Spindeln zu verhindern. Eine Synchronisation der Taktgeschwindigkeit und
Spindeldrehzahl ist hier erforderlich.
Nach der Lackierzelle aber vor dem Vortrockner findet eine Lageüberwachung der Bremsscheiben statt
(Taumelüberwachung + liegt die BS noch auf der Spindel)
Nach dem Sicht-/Kontrollplatz werden die Teile in den Vortrockner und den folgenden Endtrockner
transportiert. Dort werden die mit wecoTherm (6111, 4811) beschichteten Bremsscheiben gemäß den
Vorgaben des Lackherstellers Weckerle getrocknet und eingebrannt. Für die Beschichtung der
Bremsscheiben mit Geomet/Geoperf oder Senotherm werden diese zuerst im Bereich des Vortrockners
und Endtrockners auf ca. 190°C getrocknet und vorgewärmt und im Anschluss am Ausgang des
Endtrockners in der Induktionskabine induktiv auf die erforderliche Einbrenntemperatur von 340°C ±15°C
erwärmt. Die Induktionserwärmung ist mit einer servomotorischen Verstellung ausgestattet und wird
typabhängig automatisch zugestellt.
In der anschließenden Kühlzone werden die Bremsscheiben wieder heruntergekühlt. Die
Auslauftemperatur wird überwacht und bei Schwellenüberschreitung wird das Weitertakten unterbunden.
Im Winterbetrieb wird die Zu-und Abluft der Kühlzone überwacht und über eine Stellklappe automatisch
geregelt. Sondermodus: Die letzten 6-10 Spindeln vor dem Übersetzer auf das Auslaufband können manuell
mit Bremsscheiben belegt (Programmtyp wird manuell festgelegt) werden. Der Status der Bremsscheibe
kann wahlweise als i.O. oder n.i.O f
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 8
Context: Über das Auslauftransportband (getaktet, Lieferumfang AN) werden die Bremsscheiben aus der Anlage
transportiert.
Im Auslaufbereich der Anlage befindet sich eine DMC- Lasermarkierungsstation (Lieferumfang AN). Die
Bremsscheiben werden in der Markierungsstation gestoppt und zentriert (Lieferumfang AN), über ein
Kamerasystem auf ihre Lage geprüft. Der entweder neu generierte (Fall A) bzw. gleiche DMC (Fall B: wie im
Einlauf eingelesen, Schnittstelle Leitrechner) wird dann auf der FAF aufgebracht und die Lesbarkeit
bewertet (Güte-Verifizierung nach ISO/IEC TR 29158; Norm für DirectPartMark 2D-Codes). Bremsscheiben
mit nicht lesbaren DMCs müssen aus der Anlage ausgeschleust werden. Die DMC-Station muss von dem
Transportrollenband entkoppelt (z.B. BS anheben bzw. das Band teilen) werden, um Vibrationsübertragung
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 9
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 9 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
vom Transportband zum DMC-Station zu unterbinden. Es können auch Bremsscheiben ohne DMC
beschichtet werden. Wie bei dem Lackierprozess ist ein Handshake zum Leitrechner vorzusehen. Hierfür
bitte den Anhang beachten „Signalverlauf_Vorlage_DMC_LASER_2023-07-04_iDisc2.xlsx“. Neben dem
Austausch zwecks DMC-String-Generierung sind die Prozessergebnisse zu übermitteln (Status iO/niO,
DMC-Güte, niO-Grund)
Beispiele für „niO-Grund“:
0 = kein Fehler
1 = DMC lesbar, aber Güte n.i.O
2 = DMC nicht lesbar
3 = Fehler Lageerkennung
4 = „Projekt POR“ nicht gefunden / fehlende Daten Schieberegister
5 = allg. Prozessstörung (z.B. Not-Aus oder Sofort-Stop)
6 = DMC gelesen entspricht nicht dem Soll-DMC
7 = Interims-DMC nicht lesbar
8 = Ablehnung Interims-DMC durch MES (Pickert)
Weitere denkbar…
Eine Reinigungsstation für die Aufnahmespindeln (Werkstückträger) ist vorzusehen. Die Reinigungsstation
verfügt über Bürsten und Schaber, die die lackierten Aufnahmen abbürsten/reinigen. Ebenfalls ist eine
Trockeneisreinigungsstation (Schallschutz beachten) zusätzlich zu installieren, die die Spindeln in zyklischen
Abständen reinigt. Die Reinigungszyklen beider Reinigungsstationen sind einstellbar. Beide
Reinigungsstationen können separat an- und abgewählt werden.
Der Wechsel der Aufnahmespindeln erfolgt in einer separaten Betriebsart und muss auch möglich sein,
wenn sich in der Anlage noch Bremsscheiben von einem anderen Modell befinden. Wenn möglich sollen
gleichzeitig mehrere Spindeln gewechselt werden können, um die Produktivität der Beschichtungsanlage
auf einem vertretbaren Niveau zu halten. Während dem Spindelwechseln wird der Eingriffsschutz in die
Anlage am Spindelwechselplatz mit einer Lichtschranke sichergestellt, um das ständige Öffnen und
Schließen der Schutztüren zu vermeiden.
Die Beschichtungsanlage wird mit 4-6 klimatisierten (nur Kühlung, keine Heizung; vierter
Farbversorgungsraum Option) Farbversorgungsräumen für Geomet/Geoperf, wecoTherm 4811,
wecoTherm 6111, Senotherm und Zinkstaublack (Option) ausgestattet, geeignet für 30kg Hobbocks und
200/250L Fässer. Alle Farbversorgungsräume müssen eine Temperatur von 20°C im Dauerbetrieb halten
können. Alle vier – sechs Farbversorgungsräume verfügen über separate Materialleitungen und
Spritzapparate.
Die Beschichtungsanlage muss auf einer Fläche von 20x20m aufgestellt werden können. Die
Farbversorgungsräume können nach Absprache außerhalb dieser Fläche aufgestellt werden.
Die Beschichtungsanlage verfügt über 2 FI-abgesicherte Steckdosen am Anfang von Einlauf- und Ende vom
Auslaufband. Es werden keine Hauptschalter in Türen verbaut.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 9
Context: Sämtliche Sicherheitsschalter an Türen der Kabinen müssen mit einer Notentriegelung ausgestattet sein.
Die Beschichtungsanlage verfügt über Netzwerkanschlüsse und die Möglichkeit einer Fernwartung.
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 10
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 10 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
Die Anforderungen, wie z.B. IP-Adressen sind im Vorfeld mit unserer EDV-Abteilung, Herr Ramerth, zu
klären.
Ein OPC-UA-Server und die Schnittstellenabstimmung mit dem Leitrechner sind im Lieferumfang enthalten.
Die Lackieranlage wird vom AG an ein Leitrechnersystem angebunden. Ob es einen OPC-UA-Server für
Lackieranlage und DMC-Station gibt oder dies separat ausgeführt wird, obliegt dem Auftragnehmer.
Alle Änderungen der System- und Programmparameter, Roboterprogramme und die Prozessparameter
werden über einen Zeitraum von 30 Tagen gespeichert. Die Änderungen der Parameter werden incl. Datum
und Uhrzeit gespeichert. Format: txt bzw. csv oder vergleichbar.
Die Beschichtungsanlage entspricht den aktuellen Normen, Vorschriften und Gesetzen und verfügt über
ein Brandschutzkonzept, eine Brandmelde- und Löschanlage (bei Bedarf, muss vom Auftragnehmer
angeboten und definiert werden).
Ein Kühlaggregat Wasser/Luft für das Kühlwasser ist Lieferumfang vom AN. Alle Rohrleitungen + Kamine
können als Option angeboten werden. Dachdurchbrüche werden bauseits durchgeführt.
2.3.2 Teilefluss
Siehe Pos. 2.3.1
2.4 Teile nach der Beschichtung
2.4.1 Teilezustand
keine Oberflächenbeschädigung
keine Modifikation der metallographischen Struktur
keine Bearbeitungsrückstände
keine Erhöhung des remanenten Magnetismus
keine Korrosion
Beschichtung zeichnungskonform
ölfrei
sonstiges: ...................................................................................................................................
2.4.2 Ablieferung
auf (gummiertes, getaktetes) Band
auf Schiene
als Schüttgut
lagerichtig
in Werkstückträgern (siehe 2.2.3)
sonstiges: Werkstücke dürfen weder Beschädigungen noch Markierungen aufweisen. ..............
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 11
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 11 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
3. Garantien (zuzusichernde Eigenschaften)
3.1 Qualität
3.1.1 Maschinenfähigkeit
nach gesonderter Aufstellung (siehe Beilage "Maschinenfähigkeit MAE")
3.1.2 Maschinenfähigkeit für sonstige MAE
Dichtprüfanlage
Montageeinrichtung
Entgrateinrichtung
Lackieranlage
Härteeinrichtung
Prüfeinrichtung
Transporteinrichtung
Lade/Entladeeinrichtung
sonstiges
Maschinenfähigkeit wird geprüft wie folgt:
1. . Beschichtung nach Zeichnungs- und Kundenvorgabe gemäß Vorschrift Bremsscheiben
Zeichnung bzw. Kundennorm
Die Schichtdicke wird im oberen Toleranzbereich so weit wie technisch machbar
eingestellt.
2. Taktzeit von 12 Sek. (Start-Start-Zeit) bei einem max. Teilegewicht von 25 kg inkl. aller
Nebenzeiten wie Trocknung etc. bei den Referenzteilen.
3.1.3 Restschmutzbestimmung bei Waschanlagen
Bei der Restschmutzbestimmung sind folgende Grenzwerte zu beachten:
Partikelgröße: ............................................................................................................
Partikelgewicht: .....................................................................................................................
Partikelanzahl: .............................................................................................................
3.2 Zeiten
Taktzeit[s]: <=12 sek.bei Referenzteile - Start-Start Zeit
Taktzeit[s]: <= für den Lackierprozess
zugesicherter Maximalwert ist im Angebot zu spezifizieren
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 12
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 12 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
Die Aufteilung der Gesamtzykluszeit ist durch den Hersteller in einem Zeitablaufdiagramm
darzustellen. Hauptzeiten müssen Nebenzeiten so weit als möglich überdecken.
.
Zeiten sind im Angebot zu spezifizieren
Zeit für Wartungsaufwand ist im Angebot zu spezifizieren.
3.3 Technische Verfügbarkeit
Gemäß Bosch Einkaufsrichtlinien >= 98 % (auf neue Komponenten)
3.4 TCO (total Cost of Ownership)
TCO-Checkliste ist mit dem Angebot abzugeben
Fallen höhere Werte / Kosten im Betrieb der Anlage an als in der TCO-Checkliste
angegeben sind diese vom AN zu übernehmen.
4. Ausführung
4.1 Allgemein
Es ist Dichtheit gegen auslaufendendes Kühlmittel, Schmier- oder Hydrauliköle etc. zu
gewährleisten.
Verschleppung von Kühlmittel durch Transportsysteme, Werkstücke, -träger o.ä. ist zu
vermeiden.
4.2 Werkstückhandling
4.2.1 Beladen
Automatisch
Rutsche
Einstoßer
Beladearm
Roboter
Portal
Rüttler
Band
Sonstiges: Im Übergabebereich auf Werkstückspindeln mittels einem Übersetzer ......
Typ/Hersteller: Beschichtung mittels Beschichtungsroboter, Hersteller Kuka
Transportbänder im Einlauf: Spezifikationen Transportbänder: Transporthöhe 900 mm (noch
abzustimmen)
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 13
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 13 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
Transportbänder im Einlauf: Getaktet gemäß Pos. 2.4.2
Transportbänder im Auslauf: Getaktet gemäß Pos. 2.4.2
Manuell (Handbeladung) die Be.- und Entladung auf das Ein- Auslaufband erfolgt manuell. .
Beladehandling
wird beigestellt
wird separat gefertigt
wenn separat gefertigt: Generalunternehmer: ..................................................................
4.2.2 Entladen
Automatisch
Rutsche
Ausstoßer
Entladearm
Roboter
Portal
Band
Sonstiges: Werkstücke dürfen weder Beschädigungen noch Markierungen aufweisen. ..........
Manuell (Handentladung) ...................................................................................
4.3 Werkstückspannung
Referenzfläche der Teile: gemäß Beschichtungskonzept ...........................................................
Spann.- Auflagefläche: .......................................................................................................
Teileerkennung: Teileabgleich über DMC .....................................................................................
Teilepositionierung: ............................................................................................................
Automatisch
hydraulisch
pneumatisch
mechanisch
Spannzange
Spannfutter
zwischen Spitzen
Fabrikat: ....................................................................................................................
Manuell (Hand/Fußbetätigung) .............................................................................
werkzeugspezifische Sonderlösung: .................................................................................
4.4 Werkzeuge
Werkzeugkonzept muss angeboten werden
Werkzeugkonzept muss mit Buderus Guss GmbH abgestimmt werden
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 14
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 14 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
Werkzeugkonzept wird von Buderus Guss GmbH vorgegeben
Werkzeuge werden von Buderus Guss GmbH beigestellt
Werkzeugplan siehe Anlage
Art der Werkzeuge: Beschichtungskonzept ist mit Buderus Guss Projektleitung vor Auftragsvergabe
schriftlich abzustimmen ....................................................................................
......................................................................................................................................................
kodierte Werkzeuge verwenden
1 Satz Ersatzspindeln, als Option
Zeichnungssatz aller Werkzeuge mitliefern
4.4.1 Werkzeugüberwachung
Werkzeugüberwachung auf :
Bruch
Stumpf
Kollision
Qualität
4.4.2 Werkzeugaufnahme
Fabrikat/Norm: .......................................................................................................
......................................................................................................................................................
Werkzeugspeicher mit Werkzeugplätzen
4.5 Integrierte Meß- u. Prüfmittel
Werkstückpositionierung
Messpunkte: Lagekontrolle der Bremsscheiben ...............................................................
Vormeßstation bzgl. Lochbilderkennung
Messpunkte: .....................................................................................................................
Inprozeß Meßsteuerung
Meßpunkte: ......................................................................................................................
Postprozeßmessung (100% Kontrolle)
Meßpunkte: ............................................................................................................
automatische Maßkorrektur
ja
nein
Prüfteilausschleusung alle .. Teile .......... Teile (SPC-Zyklus)
sonstige vorhandene integrierte Meß - Prüfmittel: Temperaturmesser / Pyrometer
(vorzugzugsweise Optris) . DAkks-Zertfifikat notwendig. ..................................................
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 15
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 15 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
Das Kalibrieren der integrierten Meßmittel erfolgt
automatisch
manuell
Die Eichmittel (Lehren, Intervalle, Anweisungen) sowie der Nachweis der Meßgerätefähigkeit
sind vom Hersteller mit der Maschine zu liefern.
4.6 Abrichten
Acustic Emission-Sensor zur Anschnitterkennung
Art des Abrichtens:
Wassergemischter KSS
Öl (Schleiföle, Schneidöle, Honöle, ...)
Fabrikat: .............................................................................................................................
4.7 Kühlschmierstoff (KSS) ..................................................................................
4.8 KSS-Filteranlage
Einzelanlage
Schwerkraftbandfilter
Flachfilter
Filtervlies
Schrägfilter
Umlaufband
Muldenfilter
sonstige
Fabrikat: ....................................................................................................................
Filtertyp wird durch Anbieter vorgeschlagen
Zentralanlage
Rückführen des KSS über
Rinnen
Rohre
Hebestation
4.9 KSS-Kühlung für den KSS vorzusehen (prozeßabhängig)
bauseitige Wasserkühlung vorhanden
4.10 Hydraulikanlage
Zentralanlage
Rückführen des Medium über:
Rinnen
Rohre
Hebestationen
Einzelanlage
Fabrikat: ..............................................................................................................................
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 16
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 16 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
4.11 Pneumatikversorgung
Drucklufteigenschaften:
ölfrei
ölhaltig
trocken
sonstiges: Eine Druckluft-Wartungseinheit wird vom Auftragnehmer, entsprechend seiner
Druckluftqualitäten, installiert.
4.12 Schmierung
Schmierung:
Zentralschmierung
Typ / Hersteller: Vogel bzw. vgl.
Manuelle Schmierung
Perma-Schmierung (Einpunkt-Schmiersystem)
sonstiges: Ölschmierung
4.13 Abfallbeseitigung
Art und Menge des entstehenden Abfalls: Verpackungsmaterial ...............................................
......................................................................................................................................................
Abführen oder Entsorgung: durch AN .........................................................................................
4.14 Absauganlage
elektrostatische Absauganlage (Fabrikat LTA, GEA-DELBAG) ist anzubieten
sonstige (Typ, Fabrikat)
entsprechend dem Stand der Technik um im Einklang der
Arbeitsstättenverordung etc.
Zentralabsaugung bauseits ...................................................................................
4.15 Feuerlöschanlage
Eine Feuerlöschanlage ist anzubieten (Fabrikat Minimax, Total Walther, Kraft und Bauer
bindend vorgeschrieben).
4.16 Maschineninformationssystem (MIS)
Der Einsatz des im HoW verwendeten MIS ist vorgesehen und die entsprechenden
technischen Vorbereitungen zu treffen (siehe Checkliste Elektrik Punkt 1.16).
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 17
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 17 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
5 Bauanforderung
5.1 Mechanik
Es gelten die aktuellen Boschnormen N51M M20, N51M M23
5.2 Elektrik
Es gelten die aktuellen Boschnormen: N51M M23, N54 B1, B3, N54 C1; N54 D4, N54 D8
Für alle Lichtschranken ist das Fabrikat Wenglor bindend vorgeschrieben. Laserlichtschranken
werden zwingend gefordert.
Die Beschichtungsanlage verfügt über einen Stromzähler. Typ ist mit Buderus abzustimmen.
Die Stromversorgung wird über ein TN-S-System realisiert
5.2.1 Betriebsarten der Steuerung
Folgende Betriebsarten sind für die Bedienung/Wartung der MAE vorzusehen:
Automatikbetrieb
Einrichtbetrieb Beschichtungsroboter
Einrichtung Leerfahren
Automatisches Fahren in Grundstellung
Handbetrieb
Programmwahlschaltung
Durchschleusbetrieb
Spindelwechsel
DMC-im Einlauf lesen
DMC-im Auslauf aufbringen und verifizieren.
sonstige Betriebsarten: Drehrichtungsänderung in der Beschichtungsstation Links / Rechtslauf
5.2.2 Diagnose und Anzeige
Die Fehlerdiagnose ist nach Bosch-Norm N54 B1 durchzuführen.
Diagnosesysteme sind mit der bestellenden Planungsabteilung abzusprechen.
Leuchtanzeigen sind vorzusehen für:
Not-Aus
Drucküberwachung KSS
Farbmangel
Druckluftmangel
Druck Schmiermittel
Maschine in Grundstellung
Motorstörung
Ablaufstörung (z.B. Lagekontrolle etc.)
Taktzeitüberwachung
Überwachung Spindeldrehzahl (SPS überwacht)
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 18
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 18 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
Teilestau (Hinweistext)
sonstige Anzeigeleuchten
5.3 Farbanstrich
Farbe: Standard (einfarbig) in Abstimmung mit Buderus Guss GmbH
5.4 Arbeitssicherheit
Bei der Ausführung der Maschinen und Anlagen sind die aktuellen geltenden
Maschinenrichtlinien und die Betriebssicherheit-Verordnungen umzusetzen.
5.5 Umweltschutz
Einhaltung aller grundlegenden Umwelt, Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach
Gerätesicherheitsgesetz in Verbindung mit Anhang I der EG-Richtlinie (RL) 2006/42/EG (in der
jeweils gültigen Fassung).
Bei der vorgesehenen Verwendung von flüssigen Stoffen wie z.B. Hydraulikölen,
Kühlschmierstoffen u.ä. ist eine ausreichend dimensionierte Bodenwanne vorzusehen, die das
evtl. austretende Medium komplett auffängt.
5.6 Dokumentation
Die Dokumentation muss in allen Teilen mit unserer Inventarnummer (Inv.Nr. )
beschriftet sein.
die Unterlagen sind im Format DIN A4 in entsprechenden Ordnern mit Inhaltsverzeichnis
zu liefern (Gesamte Dokumentation 2 X Printversion, 1 X Datenträger).
alle Mechanikzeichnungen wie z.B. Werkzeug-, Handlings-, Vorrichtungs-,
Wechselteilzeichnungen sind uns zur Verfügung zu stellen
in den Ersatz- u. Verschleißteillisten sind Teile-Nr., Teilebezeichnung, Lieferzeit, Hersteller
und Hersteller-Nr. anzugeben. Weiterhin ist bei diesen E+V-Teilen eine ABC-Analyse
durchzuführen und im Format Excel zu übergeben.
Sprache: deutsch, 2-fach in Papierform, 1-fach auf Datenträger
6 Vorabnahme
Die Vorabnahme erfolgt beim Hersteller. Sie erfolgt nach den Gesichtspunkten
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 19
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 19 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
Qualität
Maschinenfähigkeit
Taktzeit
technischer Ausführung
Die Vorabnahme erfolgt mit folgenden Typen:
1.) 976.615.301 / 302 A
2.) A 214 421 00 00
3.) 5WA.615.601 D
4.) 51712-D7000
7 Anzahl der Werkstücke:. 125 je Typ
8 Schulung
Folgende Schulungen sind mit anzubieten:
Bedienerschulung (incl. u.a. Spülen der Leitungen)
Einstellerschulung
Wartung/Serviceschulung
Produktionsbegleitende Schulung (Dauer 1 Tag-e)
Anlaufbegleitung: 0,5 Tag-e nach erfolgreicher IBN
Sonstige: Die Schulungen / Einweisungen sind zu protokollieren. Die Protokolle sind
Bestandteil der Dokumentation. Die Schulung muss unsere Mitarbeiter in die Lage versetzen,
eigenständig neue Werkstücke einzurichten.
8. Transport- und Aufstellbedingungen
Die Umgebungsbedingungen am Aufstellort sind wie folgt:
Staub
Reinraum
Außenlufttemperatur: -25°C – 40°C
Feuchtigkeit
Erschütterungen
Exschutz (bei Bedarf)
Temperaturbereich am Aufstellort: max. 45°C
Details zu obigen Definitionen: Aufstellung im Giessereibetrieb - graphitstäube- .......................
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 20
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 20 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
9. Geheimhaltungspflicht
Der Hersteller ist verpflichtet, sämtliche von uns zur Verfügung gestellten Unterlagen
(Fertigungsverfahren, Teilezeichnungen, Konstruktionszeichnungen, Muster usw. sorgfältig zu
behandeln und aufzubewahren sowie sie Dritten nicht zugänglich zu machen.
Bitte senden Sie uns die im Anhang aufgeführte Geheimhaltungsvereinbarung unterschrieben
zurück
10. Abnahme
Die Abnahme der MAE erfolgt bei uns im Werk nach den Gesichtspunkten:
Qualität
Prozeßsicherheit
technische Ausführung
Sicherheit und Umweltschutz
Sonstige Abnahmekriterien (gemäß Pos. 3.1.2):
• Spezifizierte Flächen innerhalb der Schichtdickenvorgaben
Die Abnahme erfolgt mit folgenden Typen:
1.) 976.615.301 / 302 A
2.) A 214 421 00 00
3.) 5WA.615.601 D
4.) 51712-D7000
Die komplette Abnahme gemäß Pos. 3.1.2 wird mit 4 Werkstücken durchgeführt.
Anzahl der Werkstücke:. 125 je Typ
11. Kundenservice
Gemäß Buderus Guss GmbH-Einkaufsrichtlinien (siehe separates Verhandlungsprotokoll)
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 21
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 21 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
12. Anlagen
N51M M20
N51M M23
N54 B1, B3
N54 C1
N54 D4
N54 D8
DMC-Anlage Pflichtenheft
TCO-Checkliste
Geheimhaltungsvereinbarung
Ergänzung Pflichtenheft Urheberrecht
Erzeugniszeichnungen: (Werkstückzeichnungen inkl. sonstiger
werkstückbezogener Normen wie z.B. Lackiervorschriften)
Sonstige Anlagen:
Lackiervorschrift: gemäß Zeichnungsvorgaben
Übersicht DMC-Anforderung (gültig jeweils aktuelle Zeichnung):
| Typ-
Teilenummer | DMC-
Grundscheibe
vorhanden
(ja/nein) | Wird DMC
Grundscheibe
überlackiert
(ja/nein) | Lackiermedium | FAF lackiert
(ja/nein) |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| 976.615.301 / 302 B | ja | Nein | wecoTherm 6111 | Nein |
| 976.615.301 / 302 A | ja | Nein | wecoTherm 6111 | Nein |
| A 214 421 00 00 | ja | Nein | Geomet | Nein |
| A 214 421 07 00 | ja | Nein | Geomet | Nein |
| A 206 423 54 00 | ja | Nein | Geomet | Nein |
| A 232 423 83 00 | ja | Nein | Geomet | Nein |
| 5WA.615.601 C | ja | ja | Geomet/Geoperf | ja |
| 5WA.615.601 D | ja | ja | Geomet/Geoperf | ja |
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 22
Context: | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | PFLICHTENHEFT | |
| -------- | -------- | -------- |
| BrhP/MSM
Garcia | Beschichtungsanlage | Projekt Nr.: |
| Datum: 06.12.2023 | | Seite 22 von 22 |
Pflichtenheft BSA Rev3.docx
Stand: 20.01.21
| 51712-D7000 | ja | ja | Senotherm | ja |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
13. Notizen
Der komplette Lieferumfang ist mit einem CE-Zeichen zu versehen. Die EG-
Konformitätserklärung und die Gefahren-/ Risikobetrachtung ist mit der Dokumentation
auszuhändigen. Der Hersteller verpflichtet sich die MAE gemäß der in Deutschland gültigen
Normen in der jeweils gültigen Fassung zu bauen.
Schalleistungspegel der Anlage gem. N51M_M20.
Ansprechpartner EDV, Abteilung ICO: Herr Tim Ramerth, +49 6465 62-713
Ansprechpartner/ Projektverantwortung für die Beschichtungs- und DMC-Anlage trägt der
Auftragnehmer der Beschichtungsanlage.
. .....................................................................................................................................................
Kenntnisnahme
(Aussteller)- Datum (Betreiber Mech.Bearbeitung) - Datum
(Abteilung Techn.Planung)- Datum (Abteilung Mech.Bearbeitung) - Datum
GUSS
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 23
Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Bosch-Norm
N51M M20
N56A 05M0020 (Synonyme Dokumentnummer)
2022-11-23
| | Dokumentsachnummer: 4 497 010 554 | |
| |Fachliche Verantwortung: AK082 | |
| -------- | -------- | -------- |
| | Ersetzt Ausgabe: 2021-04-16 | |
| Änderungen: Auf S.1. in u. s. Tabelle aktualisiert; Kapitel 2: Kapitelbezeichnung
geändert, zusätzliche Verbindlichkeit für FKS-Beschlüsse und FKS-Beschlüsse für
energieeffiziente Komponenten entfernt;
Integration REACH-Anforderungen; Redaktionelle Änderungen
Änderungsinformation: AEN 4497R31997 (Internes Dokument der Bosch-Gruppe) | | |
| | Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht Gilt für | | Bosch-Gruppe | |
| |Verbindlich für | | Alle Standorte der Bosch-Gruppe innerhalb der EU | |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| | Verbindlich durch | | FKS-Beschluss:2006-03-23, MCM-Beschluss:2018-11-09 | |
| |Empfohlen für | | Alle Standorte der Bosch-Gruppe außerhalb der EU | |
| |Weitergabe | | Uneingeschränkt möglich | |
Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist.
Seite 1 von 11
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 24
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
2 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Allgemeine Information
Normenreihe
N51M Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften
Normensachbearbeiter
snm1si C/TED (497)
Dokumentsprache
de
Originalsprache
de
Übersetzung
Freigabedatum
Ausgangssprache
Zielsprache
Bearbeiter
-
-
-
-
Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache.
Das Komma dient als Dezimalzeichen.
Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst.
Inhaltsverzeichnis
1
Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 3
2
Verbindlichkeit und mitgeltende Vorschriften .......................................................................................................... 3
3
Verwendung von Bosch-Erzeugnissen ................................................................................................................... 3
4
Arbeits-, Brand- und Umweltschutzanforderungen ................................................................................................. 4
4.1
Arbeitsschutz ........................................................................................................................................................... 4
4.2
Brand- und Explosionsschutz ................................................................................................................................. 4
4.3
Umweltschutz .......................................................................................................................................................... 4
5
Sicherung aller Parameter ...................................................................................................................................... 5
6
Farbanstriche/Oberflächen ..................................................................................................................................... 5
7
Vorabnahme und Abnahme .................................................................................................................................... 5
8
Transportvorschriften .............................................................................................................................................. 5
9
Dokumentation ........................................................................................................................................................ 6
10
Veröffentlichungen .................................................................................................................................................. 9
11
Normative Verweisungen .........................................................................................................................
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 25
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
3 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
1 Anwendungsbereich
Diese Bosch-Norm legt die allgemeinen Liefervorschriften für Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE)
fest.
2 Verbindlichkeit und mitgeltende Vorschriften
Die Bosch-Norm N51M M20 gilt verbindlich innerhalb der EU für alle Maschinentypen. Für alle anderen Regionen wird die
Übernahme der N51M M20 empfohlen. Bei der Umsetzung sind länderspezifische Gesetzgebungen und Regelungen zu
berücksichtigen.
Abweichungen von der N51M M20 sind grundsätzlich mit dem jeweiligen Leitwerk abzustimmen. Die folgenden Normen
und Richtlinien sind einzuhalten, bei überbetrieblichen Normen jeweils in der zum Zeitpunkt der Inverkehrbringung
gültigen Fassung, bei Bosch-Normen in der Fassung, die der Beauftragung zugrunde liegt:
1. Umweltgerechte Gestaltung nach Verordnung (EU) 2019/1781. Darüber hinaus bevorzugen wir bei gleicher
Funktionalität energieeffiziente MAE, die den Grundsatz der Nachhaltigkeit von Ressourcen unterstützen.
2. Elektrische Ausrüstung nach DIN EN 60204-1:2019-06 und Bosch-Normen: N51M M23*N56A 05M0023,
N54 B3*N56A 05002, N54 C1, N54 D2, N54 D4, N54 D6, N54 D8
3. Hydraulische und pneumatische Einrichtungen als Einzelaggregate sowie als Bestandteil von Maschinen, nach
Bosch-Norm N51M M23*N56A 05M0023
4. IT-Sicherheit von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) nach Bosch-Norm N51M M27
5. Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
Die funktionale Sicherheit von Maschinen ist nach DIN EN ISO 13849-1:2016-06 auszuführen!
6. Forderungen aus gesetzlichen Regelungen zum Arbeits-, Brand und Umweltschutz
Selbständige Einhaltung der Vorschriften auch bei Montagearbeiten in unseren Standorten
7. Arbeitsplatzgestaltung und -Abmessungen nach ergonomischen Gesichtspunkten gemäß N62A 3.3
(siehe Bosch GlobalNet C/TMP2)
8. Gestaltung von Bildschirmarbeitsplätzen nach N 2588 (verbindlich nur für Robert Bosch GmbH in Deutschland).
9.
vollständigen und abschließenden Liste der enthaltenen OSS vorab mitgeteilt wurde. Die Liste muss den Namen und
die Versions-Nummer der OSS-Komponente sowie eine Herkunfts-URL und den Namen und die Versions-Nummern
der jeweils anwendbaren OSS-Lizenzen enthalten.
Der Lieferant hat sämtliche Pflichten vollständig einzuhalten, die in irgendeiner Form mit etwaiger in den MAE
enthaltener OSS zusammenhängen (einschließlich z.B. OSS-Lizenzen und Urheberrecht), und BOSCH sämtliche zur
Erfüllung etwaiger OSS Lizenzpflichten erforderlichen Unterlagen zusammen mit den MAE zu übergeben.
Der Lieferant verpflichtet sich, diese Vorschriften einzuhalten. Abweichungen von der Bosch-Norm sind im Angebot
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 25
Context: auszuweisen und müssen spätestens bei der Auftragserteilung dokumentiert werden. Abweichungen ohne unsere
Zustimmung müssen vom Lieferanten kostenfrei für uns geändert werden.
Die Mitwirkung des Bestellers bei der technischen Lösung oder die Genehmigung von Konstruktionsmerkmalen
entbinden den Lieferer nicht von seiner alleinigen Verantwortung für eine einwandfreie Funktion und schränken in keiner
Weise die zugesicherten Eigenschaften ein.
3
Verwendung von Bosch-Erzeugnissen
Soweit möglich sind Erzeugnisse der Bosch-Gruppe zu verwenden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 26
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
4 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
4
Arbeits-, Brand- und Umweltschutzanforderungen
4.1
Arbeitsschutz
a. Gefährdungen müssen anhand durchgeführter Risikobewertung minimiert werden.
b. Der Lieferer gewährt BOSCH auf Verlangen Einsicht in die Risikobewertung der Gesamtanlage
(z.B. Werkzeugmaschine mit integrierter Späneförder- und Brandschutzanlage).
c. Kennzeichnen mit "CE"-Zeichen und Übergabe der EG-Konformitätserklärung.
d. MAE müssen hinsichtlich Lärmemissionen dem Stand der Technik entsprechen. Für eine einzelne MAE soll der
Emissionsschalldruckpegel einen Wert von 80dB(A) deutlich unterschreiten.
Soweit länderspezifische Regelungen höhere Anforderungen an MAE stellen, gelten diese vorrangig.
e. Der Lieferant kommt seiner Informationspflicht nach Artikel 33(1) der REACH Verordnung 1907/2006/EG an den
Kunden nach.
f.
Die Verwendung von Stoffen, Gemischen oder Erzeugnissen mit Stoffen im Lieferbestandteil nach Anhang XIV
der REACH Verordnung 1907/2006/EG, für die eine Zulassungspflicht besteht, muss explizit vom Kunden
freigegeben werden. Umgekehrt informiert der Kunde den Lieferanten, wenn er entsprechende Erzeugnisse oder
Stoffe (z.B. für die Ausprobe) beistellt.
g. Die Verwendung von Stoffen, Gemischen oder Erzeugnissen mit Stoffen im Lieferbestandteil nach Anhang XVII
der REACH Verordnung 1907/2006/EG, für die eine Beschränkung besteht, muss explizit vom Kunden
freigegeben werden.
h. Sollten für den Betrieb und/oder die Instandhaltung auch Stoffe verwendet werden, die in den Geltungsbereich
der CLP-Verordnung, (EG-Verordnung Nr. 1272/2008) oder Biozid-Verordnung (EU-Verordnung Nr. 528/2012)
fallen, ist die Zustimmung des Bestellers einzuholen.
4.2
Brand- und Explosionsschutz
a. Einrichtungen zur Vermeidung oder Begrenzung von Explosionen müssen technisch bewährt und geprüft sein.
b. Brand- und Explosionsschutzeinrichtungen sind als Ergebnis einer Gefährdungsbeurteilung auszuführen.
c. Für Brandschutzanlagen ist ein Auslegungsverzeichnis auszuschreiben.
4.3
Umweltschutz
a. MAE sind so zu gestalten und auszuführen, dass keine Gefährdung für Mensch, Luft, Boden und Gewässer
besteht.
b. MAE müssen dicht, standsicher und gegen die zu erwartenden mechanischen, thermischen und chemischen
Einflüsse widerstandsfähig sein.
c. Undichtigkeiten müssen schnell erkennbar sein; austretende Stoffe müssen zurückgehalten werden.
d. MAE mit umweltgefährdenden Stoffen sind oberirdisch anzuordnen. Ausnahme: doppelwandige Behälter und
Rohrleitungen mit Überwachung.
e. MAE sind hinsichtlich der eingesetzten Stoffe und Menge zu kennzeichnen.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 27
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
5 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
5
Sicherung aller Parameter
Alle Prozess-, MAE- und Komponentenparameter müssen dokumentiert werden.
Beispiele:
SPS und NC Programme/Projekt Software Parameter sowie Fremd Komponenten Parametrisierung
Frequenzumformer
Pumpen und sonstige Antriebe mit integriertem Frequenzumformer
Parametrisierbare Sensoren
Scanner-Settings
Steuer- und Regelgeräte (z.B. Temperaturregler, Auswuc
Drucker, Etikettendrucker
Messprotokoll der Nachlaufzeit bei Einsatz von Lichtvorhängen (BSV)
(Nachweis des korrekten Abstands und Definition der Gefahrenstelle)
Sonstige Überwachungsgeräte mit Parametersettings.
6
Farbanstriche/Oberflächen
Der Anstrich der Einrichtung muss Öl- und Benzinbeständig sowie auch widerstandsfähig gegen synthetische,
wasserlösliche (mineralölfreie) Kühlmittel sein.
7
Vorabnahme und Abnahme
Die Vorabnahme wird im Herstellwerk durchgeführt. Vor der Vorabnahme ist die vereinbarte Maschinenfähigkeit
zusammen mit den Prozessdaten durch den Hersteller mit Protokoll zu belegen.
Bei der Vorabnahme ist der komplette Lieferumfang nachzuweisen.
Die endgültige Abnahme findet grundsätzlich in unserem Werk statt und umfasst:
den Nachweis der zugesicherten Funktionen und Eigenschaften, sowie die Erfüllung der Liefervorschriften gemäß
unserer Bestellung
die Sicherheitsabnahme
die elektrische Erstprüfung nach N54 C1
die Abnahme der IT-Sicherheit nach N51M M27
die Software-Abnahme nach N54 C4
die statische Abnahme nach ISO 230-1:2012-03 soweit zutreffend oder nach der
Bosch-Schriftenreihe Qualitätsmanagement in der Bosch-Gruppe Heft 9 und 10
(BGN
Organisation
Zentrale und Servicebereiche
C/QM
Regelungen & Standards
Bosch
Schriftenreihe).
8
Transportvorschriften
Besondere Vorschriften für Transport und Montage müssen an der Maschine befestigt werden.
Bei Einzelmaschinen ist das Nettogewicht auf dem Typenschild anzugeben. Bei MAE, die zum Transport geteilt werden
müssen, ist jede Transporteinheit mit ihrem Gewicht auszuzeichnen.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 28
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
6 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
9
Dokumentation
Die Dokumentation in elektronischer Form ist verpflichtend. Standard sind Neutralformate, z.B. PDF (Ausnahmen, z.B.
Elektrodokumentation vorzugsweise im EPLAN Austauschformat, s. Tabelle 1); Form des PDF als natives, elektronisch
bearbeitbares und durchsuchbares PDF, analog für andere Formate. Bedarf und Umfang von Austauschformaten sind
mit dem Kunden abzustimmen (Angebotsumfang), ebenso die Dokumentation in Papierform.
Die Ablagestruktur entsprechend Ordner 1-7 gilt sowohl für elektronische Datenträger als auch für die Papierform.
Die Dokumentation ist entsprechend Tabelle 1, mit Ausnahme der mit * markierten Dokumente, laut
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, in der Amtssprache (oder einer der Amtssprachen) des Verwendungslandes, in
dem die Maschine in Verkehr gebracht und/oder in Betrieb genommen wird, zu liefern. Die mit * markierten Dokumente
sind nur in Deutsch oder Englisch bzw. in Abstimmung mit dem Kunden in der Amtssprache (oder einer der
Amtssprachen) des Verwendungslandes zu liefern.
Dokumente in Papierform:
Ordner mit Rückenschild mit Inhaltsangabe
in DIN A4 abgeheftet, gegebenenfalls gefaltet
Unterteilung der einzelnen Kapitel mit beschrifteten Trennblättern (Beschriftung entsprechend den Kapiteln).
Folgende Unterlagen sind nach der Auftragserteilung rechtzeitig zur Genehmigung vorzulegen (Versandanschrift im
Bestellschreiben):
Aufstellungsplan mit Angaben über Verbrauchswerte (z. B. Strom, Gas, Wasser, Luft) gegebenenfalls
Fundamentplan
Stromlaufplan einschließlich Stückliste
Zeichnungen der werkstückbezogenen Ausrüstung (z. B. von Spann-, Be- und Entladevorrichtungen,
Sonderwerkzeugen, Wechselteilen).
Mit der MAE sind die weiteren Unterlagen des Betreibers gemäß folgender Tabelle an die Versandanschrift zu liefern:
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 29
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
7 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Tabelle 1
Dokumentation
Ordner Nr./Titel
Unterordner
Nr./Titel
Dokumente
Ordner 1
Betriebsanleitung
1. Sicherheits-
maßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Sicherheitseinrichtung der Maschine
Schutzmaßnahmen für das Bedienpersonal
Pflichten des Betreibers
Restrisiko
Bedien- und Arbeitshinweise
Hydraulische Einrichtung
Hinweise zu Gefahrstoffen
2. Transport,
Aufstellung,
Anschluss,
Abbau
Anlieferung
Transport
Aufstellung und Anschluss
Hinweise zum Abbau der Maschine
Lagerung und Konservierung
Hinweise zur Haftung
Aus- und Einbau von Aggregaten
Abmessungen und Gewichte
3. Beschreibung
der Maschine
Funktionsbeschreibung Mechanik
Stationsbeschreibung
Baugruppenübersicht inklusive Dokumente der
unvollständigen MAEs (z.B. Zulieferbaugruppe)
Technische Daten
4. Bedienung
der Maschine
Bedienungsanleitung
Inbetriebnahme
Betriebsarten
Bedienpult/Bedientableau
5. Verhalten bei
Störungen
Hotline-/Service-Nummer des Anlagenlieferanten
Vorgehensweise zur Störungsbeseitigung
Beschreibung der Fehlermeldung in Klartext
Arbeitsanleitung für den Komponententausch
6. Umrüsten,
Kalibrieren,
Teachen
Umrüsten
Kalibrieren
Teachanleitung
7. Anhang
CE-Konformitätserklärung
Einbauerklärung
Montageanleitung*
Sicherheitsdatenblatt*
Lieferumfang Dokumentation*
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 30
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
8 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Ordner Nr./Titel
Unterordner
Nr./Titel
Dokumente
Ordner 2
Instandhaltung
Unterlagen und Hinweise zur Instandhaltung inkl. aller
Zukaufgeräte Mechanik und Elektrik
Bedien- und Arbeitshinweise
Wartungsplan nach Qualifikationslevel (nach Möglichkeit mit
Abschätzung Zeitaufwand) siehe Dokument TPM Säule 4
Ersatzteilbestellhinweise
Ersatz-, Verschleißteil-, Werkzeug-Liste unter Angabe von
Original-Herstellerbezeichnung und -nummer* mit
Mindestanforderungen laut Tabelle im Anhang für EVW-
Liste (Unterscheidung Mechanik/Elektrik)*, Template für
EVW-Liste, siehe Anlage 1 (Excel-Tabelle)
Ordner 3
Stückliste-Mechanik
In den Stücklisten mechanisch müssen Fremdbezugs- und
Normteile erkennbar sein unter Angabe von Original-
Herstellerbezeichnung und -nummer*
alle Stücklisten (inkl. Standard-Baugruppen, Kalibrierteile,
Wechselteile)* mit Hinweis ob instandsetzbar
Ordner 4
Zeichnungen-
Mechanik
Alle Baugruppenzeichnungen inkl. Standardbaugruppen*
Verschleißteil-, Werkzeug- bzw. Werkstückbezogene
Zeichnungen, Prüfmittelzeichnungen* mit Vermerk auf
vereinbarte Nutzungsrechte
Pneumatik- und Hydraulikschemata vorzugsweise in BR-
Interaktive Fluidic Office, Kühl-Schmiermittelpläne und-
Schemata*
Ordner 5
Katalogteile-
Mechanik/Elektrik
(Zukaufgeräte)
alphabetisch sortiert nach Lieferant*
technische Unterlagen*
Bedienungsanleitungen*
Ordner 6
Elektrodokumentation
1. Hardware
Elektrodokumentation in E-CAD, vorzugsweise im EPLAN-
Austauschformat (z.B. ZW1, siehe Bosch-Norm N54 D6)
und 1x als Papierausdruck* und durchsuchbares und
bearbeitbares PDF
Stromlaufplan und Stückliste (gegliedert nach Original-
Herstellerbezeichnung und -nummer) auf CD/DVD, nach
Absprache über Netzwerk*
Strukturierte Auflistung aller IT Hardwarekomponenten in
Format PDF (siehe N51M M27, IT-Sicherheits-Fragebogen,
Inventarliste)*
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 31
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
9 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Ordner Nr./Titel
Unterordner
Nr./Titel
Dokumente
2. Software
SPS-Applikations-Programm*
Ablaufplan (Funktionsplan, Funktionsdiagramm,
Funktionsbeschreibung oder CTS)*
NC- oder sonstige Zusatzprogramme*
Ausführliche Parametersätze/-liste laut Kapitel 6 (z.B.
Drucksensoren, Geber, etc.) und Programme intelligenter
Geräte inkl. evtl. notwendiger Software, Recovery-CD* und
Lizenzen
Image Betriebssystem PC-Steuerung mit Beschreibung der
Wiederherstellung (Stand Ende Maschineninbetriebnahme)*
Strukturierte Auflistung aller zur Funktionalität (Service)
benötigten Softwareversionen im Format PDF (siehe
N51M M27, IT-Sicherheits-Fragebogen, Inventarliste)*
Bereitstellung aller zur Funktionalität (Service) benötigten
Daten, incl. Passwörter, auf CD/DVD, nach Absprache über
Netzwerk*
3. Netzwerk
Festlegung der Netzwerkanbindung (z.B. IP-Adressen), falls
zutreffend (siehe N51M M27, IT-Sicherheits-Fragebogen,
Inventarliste)*
4. Prüftechnik
Prüftechnik*
Ordner 7
Prüfbescheinigungen
und -zertifikate
Prüfbescheinigungen und/oder Prüfbücher für
überwachungspflichtige Einrichtungen (z.B. Druckbehälter)*
Prüfprotokolle von Sicherheitskomponenten*
Prüfprotokoll nach DIN EN 60204-1:2019-06*
BUS-Prüfprotokolle (z.B. ProfiBus-DP, ETHERNET)*
Prüfbescheinigungen/Prüfzertifikate von Katalogteilen*
Kalibrierprotokolle (Baugruppen, Anfertigungsteile)*
sonstige Unterlagen (z.B. Abnahmepapiere,
Maschinenfähigkeit, Risikobeurteilung)*
Änderungen an der MAE sind nach Vereinbarung, jedoch spätestens 6 Wochen nach Endabnahme in der
Dokumentation nachzutragen und zu übermitteln.
10 Veröffentlichungen
Vor jeder Veröffentlichung über Maschinen und Anlagen, die für uns gebaut wurden oder werden, muss unsere
schriftliche Zustimmung eingeholt werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 32
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
10 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
11 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente sind für die Anwendung dieser Bosch-Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur
die angegebene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des angegebenen Dokuments
(einschließlich
Nr.
Dokumentnummer (Ausgabedatum)
Titel
Art
1
N51M M20 Anlage 1
EVW-Liste (Excel-Tabelle)
M
2
N51M M23*N56A 05M0023
Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften; Liefervorschriften
für elektrische, pneumatische und hydraulische
Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und
Fertigungseinrichtungen (MAE)
M
3
N51M M27
Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften, Liefervorschriften
für IT-Sicherheit von Maschinen, Anlagen und
Fertigungseinrichtungen (MAE)
M
4
N54 B3*N56A 05002
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik;
Hardwarekomponenten für Steuerungstechnik
M
5
N54 C1
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Elektrische
Erstprüfung von ortsfesten Maschinen (MAE)
M
6
N54 C4
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Softwareabnahme
für Maschinen, Anlagen und Einrichtungen
M
7
N54 D2
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik;
Elektrische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und
Fertigungseinrichtungen; Sicherheitsfunktionen
M
8
N54 D4
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Bussysteme
M
9
N54 D6
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; E-CAD;
Gestaltungs- und Bezeichnungsregeln
M
10
N54 D8
Good Practices »RSA-Integration«. Anbindung von
Anlagen und Linien an die Bosch-Fernwartungsplattform
RSA
M
11
N62A 3.3
Gestaltung von Arbeitssystemen; Planungsgrundlagen;
Ergonomische Grundlagen, Dokumente, Vordrucke
M
12
N 2588
Beurteilung von Bildschirmarbeitsplätzen
M
13
DIN EN 60204-1:2019-06
Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von
Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen
(IEC 60204-1:2016, modifiziert);
Deutsche Fassung EN 60204-1:2018
Z
14
DIN EN ISO 13849-1:2016-06
Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile von
Steuerungen - Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze
(ISO 13849-1:2015);
Deutsche Fassung EN ISO 13849-1:2015
Z
15
ISO 230-1:2012-03
Werkzeugmaschinen - Prüfregeln für Werkzeug-
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 32
Context: Werkzeugmaschinen - Prüfregeln für Werkzeug-
maschinen - Teil 1: Geometrische Genauigkeit von
Maschinen, die ohne Last oder unter Schlichtbedingungen
arbeiten
Z, H
16
EGV 1907/2006
Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung
von Chemikalien (REACH)
Z
17
EGV 1272/2008
CLP-Verordnung (Classification, Labelling and Packaging)
Z
18
Verordnung EU 528/2012
Bereitstellung auf dem Markt und die Verwendung von
Biozid-Produkten
Z
19
2006/42/EG
EG-Maschinenrichtlinie
Z
20
Bosch-Schriftenreihe Qualitätsmanagement in der Bosch-
Gruppe Heft 9 und 10
M
21
Verordnung (EU) 2019/1781
Festlegung von Ökodesign-Anforderungen an
Elektromotoren und Drehzahlregelungen
Z
Art M = Mitzulieferndes Dokument; Z = Zitiertes Dokument; H = Historisches Dokument
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 33
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23
11 | 11
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
A Anhang: Mindestanforderungen EVW-Liste
Tabelle 2
Mindestanforderungen EVW-Liste
Nr.
Spalte
Bemerkung/Beispielwerte
1
Pos.
laufende Nummer
2
Summe Verwendungen
Gesamtmenge pro Maschine/Linie
3
Empfohlene Menge
Menge gemäß MAE Lieferanten-Empfehlung (0 ist zulässig!)
4
Bezeichnung
Benennung des Bauteils (z.B. Ventil)
5
Originalhersteller (OEM)
Herstellername/Handelsmarke
6
Bestell Nr. (OEM)
Bestellfähige Typ~ oder Nummern des Teils beim OEM
7
Typ-Code (OEM)
Weitere technische Informationen
8
Kategorie
E = Ersatzteil; V = Verschleißteil; W = Werkzeug / Wechselteil;
P = Prüfmittel (V und W Nutzungsrecht BOSCH Pflicht)
9
Standzeit
Standzeit bei Verschließteilen (V) und Werkzeugen (W) nach Einschätzung
Hersteller
10
Nutzungsrecht
(for Bosch designed)
OEM = Nutzungsrecht Komponentenhersteller
MAE = Nutzungsrecht beim MAE Lieferanten (Auftragnehmer)
Bosch = Nutzungsrecht beim Auftraggeber
11
(Ersatzteil-)
Verfügbarkeit
H = lagerhaltig 24h;
K = bei Bedarf Eigenfertigung/Kommission mit Lieferzeit
12
Wiederbeschaffungszeit
Angabe AT Lieferzeit
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 34
Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Bosch-Norm
N51M M23
N56A 05M0023 (Synonyme Dokumentnummer)
2022-11-25
| Dokumentsachnummer: | 4 497 010 555 |
| -------- | -------- |
| Fachliche Verantwortung: | AK082 |
| Ersetzt Ausgabe: | 2022-05-30 |
| | |
| Änderungen: | Titelseite: FKS-Beschlü |
| |Beschlüsse entfernt, FK |
| |Effizienzanforderungen |
| |ergänzt; Kapitel 14: 14. |
| Änderungsinformation: | AEN 4497R31997 (Inte |
Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht
Gilt für
Bosch-Gruppe
Verbindlich für
Alle Standorte der Bosch-Gruppe innerhalb der EU
Verbindlich durch
FKS-Beschluss:2006-03-23, MCM-Beschluss:2018-11-09
Empfohlen für
Alle Standorte der Bosch-Gruppe außerhalb der EU
Weitergabe
Uneingeschränkt möglich
Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist.
Seite 1 von 24
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 35
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
2 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Allgemeine Information
Normenreihe
N51M Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften
Normensachbearbeiter
snm1si C/TED (497)
Dokumentsprache
de
Originalsprache
de
Übersetzung
Freigabedatum
Ausgangssprache
Zielsprache
Bearbeiter
-
-
-
-
Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache.
Das Komma dient als Dezimalzeichen.
Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst.
Inhaltsverzeichnis
1
Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 5
2
Verbindlichkeit ......................................................................................................................................................... 5
3
Definitionen ............................................................................................................................................................. 5
4
Spannungen und Stromarten .................................................................................................................................. 5
4.1
Steuerspannung ...................................................................................................................................................... 5
5
Gehäuse, Einbauräume und Netzanschluss .......................................................................................................... 5
5.1
Schaltschrank .......................................................................................................................................................... 5
5.1.1
Allgemeines ............................................................................................................................................................. 5
5.1.2
Geräteanordnung .................................................................................................................................................... 6
5.1.3
Schaltschrank-Klimatisierung .................................................................................................................................. 6
5.2
Zugang und Einbauräume ...................................................................................................................................... 6
5.3
Schutzart ................................................................................................................................................................. 6
5.4
Netzanschluss ......................................................................................................................................................... 6
5.4.1
Allgemeines .............................................................
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 36
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
3 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
8.2
Taster, Schalter und Meldeleuchten ....................................................................................................................... 8
8.3
Farben von Drucktaster-Bedienteilen ..................................................................................................................... 9
8.4
Farben für Leuchtmelder ......................................................................................................................................... 9
8.4.1
Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände............................................................ 9
8.4.2
Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände .................................................................................................. 10
8.5
Signalglieder ......................................................................................................................................................... 10
8.5.1
Näherungsschalter ................................................................................................................................................ 10
8.5.2
Schlüsselschalter .................................................................................................................................................. 10
9
Kabel, Leitungen, Verdrahtung ............................................................................................................................. 11
9.1
Kabel und Leitungen ............................................................................................................................................. 11
9.1.1
Allgemeines ........................................................................................................................................................... 11
9.1.2
Farben ................................................................................................................................................................... 11
9.1.3
Bezeichnung ......................................................................................................................................................... 11
9.2
Installationen (Allgemeines) .................................................................................................................................. 11
9.3
Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen ............................................................................................. 12
9.4
Installationen vor dem Hauptschalter ................................................................................................................... 12
9.5
Installationsverteiler ....................................................................
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 37
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
4 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
13
Maschinen- und Anlagendokumentation .............................................................................................................. 16
13.1
Schaltplan ............................................................................................................................................................. 16
13.2
Hinweise zu Risikobeurteilung und Betriebsanleitung .......................................................................................... 17
14
Medienversorgung ................................................................................................................................................ 17
14.1
Medienversorgung für Hydraulik ........................................................................................................................... 17
14.1.1
Allgemeines ........................................................................................................................................................... 17
14.1.2
Anforderungen ...................................................................................................................................................... 17
14.1.2.1 Hydropumpen und -motoren (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1) .............................................................................. 17
14.1.2.2 Vorfüllen von Gehäusen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1.5) .................................................................................. 17
14.1.2.3 Gasdruckspeicher (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.3) ............................................................................................... 18
14.1.2.4 Ventile (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4) ................................................................................................................. 18
14.1.2.5 Elektrische Anschlüsse (DIN EN ISO 4413, Kap.5.4.4.4.1.1) .............................................................................. 18
14.1.2.6 Hand- oder andere Hilfsbetätigung (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4.4.1.3) ........................................................... 18
14.1.2.7 Heizungen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.5.5) ....................................................................................................... 18
14.1.2.8 Schlauchleitungen (nach DIN 20066, DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.6.5) ............................................................... 18
14.1.2.9 NOT-AUS (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.3) ........................................................................................................ 18
14.1.2.10 Spülen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.4.4) .......................................................................................................... 19
14.1.2.11 Feststellung der Übereinstimmung der Siche
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 37
Context: 14.4.2.3 Druckluftaufbereitungsbauteile ............................................................................................................................. 20
14.4.2.4 Gestaltung des Leitungssystems .......................................................................................................................... 20
14.5
Vakuum-Erzeugung .............................................................................................................................................. 21
15
Prüfungen .............................................................................................................................................................. 21
16
Normative Verweisungen ...................................................................................................................................... 22
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 38
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
5 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
1 Anwendungsbereich
Diese Bosch-Norm legt die Liefervorschriften für elektrische, elektronische, pneumatische und hydraulische Ausrüstung
von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) fest.
2 Verbindlichkeit
Die Bosch-Norm N51M M23 gilt verbindlich innerhalb der EU für alle Maschinentypen. Für alle anderen Regionen wird die
Übernahme der N51M M23 empfohlen. Bei der Umsetzung sind länderspezifische Gesetzgebungen und Regelungen zu
berücksichtigen.
Abweichungen von der N51M M23 sind grundsätzlich mit dem jeweiligen Leitwerk abzustimmen.
Der Lieferant verpflichtet sich, diese Vorschriften einzuhalten. Abweichungen von der Bosch-Norm sind im Angebot
auszuweisen und müssen spätestens bei der Auftragserteilung dokumentiert werden. Abweichungen ohne unsere
Zustimmung müssen vom Lieferant kostenfrei für uns geändert werden.
Die Mitwirkung des Bestellers bei der technischen Lösung oder die Genehmigung von Konstruktionsmerkmalen
entbinden den Lieferant nicht von seiner alleinigen Verantwortung für eine einwandfreie Funktion und schränken in keiner
Weise die zugesicherten Eigenschaften ein.
3 Definitionen
Fernzugriff: Ein Fernzugriff besteht, wenn eine Person oder ein Dienst (Quelle) räumlich getrennt über eine
Netzwerkschnittstelle auf eine MAE (Ziel) zugreift.
Sicherheitsgerichtete Komponenten: Sicherheitsgerichtete Komponenten umfassen die Komponenten einer MAE, mit
denen das Konzept der funktionalen Sicherheit umgesetzt wird, z.B. programmierbare Sicherheitssteuerungen, sichere
Aktuatorik, etc.
4 Spannungen und Stromarten
4.1
Steuerspannung
1. 24 V Gleichspannung
2. Steuerstromkreise sind vorrangig zu erden. Die Erdung der Steuerspannung muss über Trennklemmen bzw.
Klemmen mit Drahtbrücken geführt werden. Sie muss sowohl im Schaltplan als auch im Schaltschrank auffällig
gekennzeichnet
Anlage darf nur mit geerdetem Steuerkreis betrieben werden. Die Brücke darf nur zur Isolationsprüfung
Besteht durch geerdete Steuerstromkreise eine Gefahr für Personen oder Maschinen, ist
anstelle der Erdung eine Isolationsüberwachung einzubauen.
3. Zur Erzeugung der 24V-Steuerspannung sind Schaltnetzteile zu verwenden.
5 Gehäuse, Einbauräume und Netzanschluss
5.1
Schaltschrank
5.1.1 Allgemeines
1. Schaltschrankfarbe RAL 7035
2. An freistehenden Schaltschränken müssen Transportösen angebracht sein.
3. Die Betriebsmittel sind auf einer Montageplatte zu installieren.
4. Schienensysteme und Kabelkanäle müssen auf der Montageplatte verschraubt oder vernietet sein. Lose
Befestigungselemente auf der Rückseite der Montageplatte sind nicht erlaubt.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 39
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
6 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
5.
Einreibverschluss Größe 5 verschließbar sein.
6. Ab der Türhöhe von 1,2 m ist eine Stangenverschlussausführung zu verwenden.
7. Alle zur Installation abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder
Stecksysteme geführt werden.
5.1.2 Geräteanordnung
1. Schütze und Schaltgeräte sollten der Reihe nach von links nach rechts eingebaut werden, so dass die
Bezeichnung in aufsteigender Zahlenfolge gewährleistet ist.
2. Geräte, die bedient werden müssen (z. B. Zeitschaltuhren, Temperaturregler) sollen bei geschlossenem
Schaltschrank betätigt werden können. Sie müssen gegen unbefugtes Bedienen gesichert sein (Schutzart
beachten).
5.1.3 Schaltschrank-Klimatisierung
Der Temperaturanstieg innerhalb eines Gehäuses mit einer elektrischen Ausrüstung ist zu bewerten. Die Aufstellungs-
bzw. Umgebungsbedingungen sind mit dem Besteller abzustimmen. Eine maximale Schaltschrank-Innentemperatur von
35 °C ist einzuhalten. In Ausnahmefällen (z.B. durch temporäre, witterungsbedingte Einflüsse) kann in Abstimmung mit
dem Besteller eine Spitzeninnentemperatur bis 40 °C für einen begrenzten Zeitraum vereinbart werden. Dabei muss ein
störungsfreier Betrieb garantiert werden. Maßnahmen zur Einhaltung der Grenzen der relativen Luftfeuchtigkeit sind mit
dem Besteller abzustimmen.
Für die Kühlung von MAE Schaltschränken sind bevorzugt kaltwassergeführte Kühlgeräte einzusetzen. Sollte dies aus
technischen Gründen nicht sinnvoll sein oder die Infrastruktur im Werk nicht vorhanden sein, dann sind energieeffiziente
Luft-/Luft-Kühlgeräte mit höheren Kälteleistungszahlen einzusetzen, z.B. die Modelle der Fa. Rittal, TopTherm Blue e
(KLZ aktuell bis 2,6) oder vergleichbare mit ähnlichen Leistungsdaten.
5.2
Zugang und Einbauräume
Die elektrischen Einbauräume dürfen keine anderen, z. B. mechanischen, hydraulischen, pneumatischen Betriebsmittel
(auch keine Durchführungen) enthalten.
Für Änderungen oder kleinere Erweiterungen der Steuerung sind 10 % Reserveplatz bei Endabnahme vorzusehen, z. B.
für:
Schaltschrankflächen, Einbauräume und Module
Klemmleisten
SPS-E/A
Kabelkanäle
Klemmenkästen.
5.3
Schutzart
Die Schutzart ist vorzugsweise IP54. Eine andere Schutzart ist im Einzelfall mit dem Besteller abzustimmen,
siehe DIN EN 60204-1:2019-06 Pkt. 11.3.
5.4
Netzanschluss
5.4.1 Allgemeines
1. Für jede MAE ist der Bemessungskurzschlussstrom zu definieren und bei den Anschlussdaten und auf dem
Typenschild zu dokumentieren.
2. Die Einführung der Netzzuleitung in den Schaltschrank erfolgt bauseitig. Bei Querschnitten bis 16 mm2 sind
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 39
Context: Konus-Verschraubungen zu verwenden. Bei größeren Querschnitten sind Kabelschellen zur Zugentlastung zu
verwenden. Die Schutzart darf durch den Einsatz von Kabelschellen nicht verändert werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 40
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
7 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
3. Zum Anschluss der Netzeinspeisung können sowohl Klemmen als auch der Hauptschalter verwendet werden.
Die Netzeinspeisung darf sich nicht auf beweglichen Teilen befinden. Der Anschluss der Netzzuleitung im
Schaltschrank ist in Fünf-Leiter-Technik (TN-S-Netz) auszuführen.
4. An der Netzanschlussstelle müssen außer den Außenleiterklemmen entsprechende Klemmen für den N-Leiter
und den Schutzleiter (PE) vorhanden sein. Die Klemmen müssen mit L1, L2, L3 und PE gekennzeichnet sein.
N muss nur dann markiert werden, wenn er geschaltet wird. Außenleiterklemmen und N-Leiterklemmen müssen
mindestens fingersicher ausgeführt und als unter Spannung stehend gekennzeichnet sein (Abdeckung, Blitzpfeil).
5.5
Ausführung
1. Die Schutzleiterklemme, oder bei Hauptschalteranschluss die N-Klemme, ist in der Nähe der
Außenleiterklemmen anzuordnen.
2. Einphasige Verbraucher, z. B. elektrische/elektronische Geräte Beleuchtungen, Rüttler, Achsverstärker,
Heizungen und Steckdosen sind an einen L-Leiter und den N-Leiter anzuschließen. Der Querschnitt der
Anschlussleitung muss mindestens 0,75 mm2 betragen. Einphasige Lasten sind symmetrisch zu verteilen.
6 Hauptschalter, Not-Aus-Einrichtungen (Energiefreischaltung), Not-
Halt und Schutzeinrichtungen
6.1
Hauptschalter (Lasttrennschalter)
6.1.1 Anforderungen
(Anwendungskategorie AC-23B: gelegentliches Schalten von ohmschen und induktiven Lasten)
1. Ausschaltvermögen: IA = I1 + In-1 (Ausschaltstrom)
I1 = Strom des größten Motors im blockierten Zustand (normal: 8-facher Nennstrom)
In-1 = Summe der Betriebsströme aller übrigen Verbraucher
2.
-Netz)
6.1.2 Ausführung
1. Netzanschlussklemmen fingersicher und als unter Spannung stehend gekennzeichnet (Blitzpfeil).
6.1.3 Einbau
1. Das Schaltelement des Hauptschalters darf nicht in Türen eingebaut werden. Dort ist nur der Einbau des
Bedienelements (
Handhabe) zulässig.
2. Hauptschalter mit Türverriegelung dürfen nur verwendet werden, wenn diese Verriegelung von elektrisch
geschultem Fachpersonal deaktiviert werden kann. Unabhängig von der Anordnung des Hauptschalters ist das
Ausschalten auch bei geöffneter Türe sicherzustellen.
6.1.4 Steckvorrichtung
1. Bis 16 A Bemessungsstrom und 3 kW Gesamtbemessungsleistung ist eine Steckvorrichtung anstelle des
Hauptschalters zugelassen.
2. Ausschaltvermögen wie unter Abschnitt 6.1.1 angegeben.
6.2
NOT-HALT
1. Nach einem NOT-HALT im automatischen Arbeitszyklus muss zwischen zwei Ausführungsoptionen gewählt
werden:
Angefangener Zyklus wird beendet
Anlage fährt in Ausgangsstellung zurück.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 40
Context: Anlage fährt in Ausgangsstellung zurück.
Die gewählte Lösung muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
2. Wenn Anlagen mehrere NOT-HALT-Befehlsgeräte haben, muss die Möglichkeit bestehen, deren Betätigung
einzeln anzuzeigen (Leuchtmelder, Diagnosesystem).
3. Bei lose verketteten Anlagen muss das NOT-HALT-Konzept mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 41
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
8 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
7 Steuerungstechnik
7.1
Schutz des Steuerungssystems bei Spannungsausfall
1. Das IT-Gesamtsystem der Maschine muss ein sicheres Wiedereinschalten der Maschine ermöglichen. Bei einer
spontanen Spannungsabschaltung sind daher remanente Daten zu sichern und das IT-System durch eine USV in
einen sicheren Zustand zu führen.
7.2
Software
1. Bei bausteinorientierter Programmierung ist der Inhalt der Bausteine bestimmten Funktionen oder Anlagenteilen
zuzuordnen.
2. Der erstellte Code ist zu kommentieren und die Funktion muss in geeigneter Form beschrieben sein.
3. Der Maschinenablauf ist nach DIN EN 61131-3:2014-06 zu beschreiben. Die Programmierung durch
strukturierten Text soll bevorzugt verwendet werden.
4. Abläufe müssen nach dem Schrittkettenprinzip 1 aus n aufgebaut werden. Sinnvolle Abweichungen sind mit dem
Auftraggeber abzustimmen.
5. Die Betriebsmittelkennzeichnung aus der Maschinenkonstruktion ist auch in der Software einzuhalten und
sinnvolle symbolische Bezeichnungen sind auszuwählen. Die Symbole sind mit ausreichendem Kommentar zu
versehen.
6. Das gesamte Programm muss durch Überschriften verständlich dokumentiert werden. Jeder Programmteil, der
einem Baustein zugeordnet ist, muss eine Kurzbeschreibung des enthaltenen Programms beinhalten.
7. Parametrierbare Bausteine müssen präzise dokumentiert werden.
7.3
Diagnose
1. Die Fehlerdiagnose umfasst Sicherheits- und Überwachungsglieder sowie Schrittabläufe und Taktzeiten.
2. Die Fehlerdiagnose wird so ausgeführt, dass ein auftretender Fehler im Klartext angezeigt wird. Die Anzeige
bleibt bestehen bis der Fehler behoben ist und die Störung quittiert wurde. Bei mehreren anstehenden Fehlern
wird der zuerst aufgetretene Fehler angezeigt und nicht überschrieben.
3. Eine Plausibilitätsprüfung von Signalgebern muss durchgeführt werden (z. B. zyklische Abfrage auf beide
Schaltzustände).
4. Unerwartete Fehlfunktionen einer Maschine sind über die Software abzufangen und anzuzeigen.
8 Steuer-, Befehls- und Meldegeräte
8.1
Allgemeines
1. Der Aufbau der Befehls- und Meldesysteme am Schaltschrank oder an separaten Bedienstationen sowie das
Bedienkonzept muss mit dem Auftraggeber abgesprochen werden. Die Bezeichnungen müssen in der
vereinbarten Sprache bzw. Symbolik ausgeführt sein.
2. Bezeichnung entsprechend ihrer Funktion in Landessprache des Betreibers oder mit Symbolen nach
DIN EN 61310-1:2008-09, DIN EN 61310-2:2008-09, DIN EN 61310-3:2008-09, IEC 61310-1:2007-02,
IEC 61310-2:2007-02, IEC 61310-3:2007-02.
3. Die Kennzeichnung der Funktionen von diskreten Befehls- und Anzeigegeräten muss oberhalb oder links neben
den Geräten vorgenommen werden.
4. Signalgeber dürfen nicht als mechanische Anschläge verwendet werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 41
Context: 4. Signalgeber dürfen nicht als mechanische Anschläge verwendet werden.
5. Wenn an Signalgliedern eine Einstellmöglichkeit vorhanden ist, muss diese gegen unbeabsichtigtes Verstellen
gesichert sein (z. B. Feststellschraube, Abdeckung). Als Signalglieder sind z. B. auch Druckschalter, Temperatur-
und Durchflusswächter zu betrachten.
8.2
Taster, Schalter und Meldeleuchten
Einbaudurchmesser:
22,5 mm (andere nach Rücksprache mit Besteller)
Kennzeichnung und Lage:
nach DIN EN 60447:2004-12, bevorzugt oben oder rechts
Betätigungssinn:
nach DIN EN 60447:2004-12
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 42
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
9 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
8.3
Farben von Drucktaster-Bedienteilen
Tabelle 1
Farben von Drucktaster-Bedienteilen
Farbe
Erklärung
Anwendungsbeispiel
Rot
Notfall
NOT-HALT
Weiß
Ein
Allgemein EIN, START, Tippen, Steuerung EIN, Programm EIN, Test EIN
Schwarz
Aus
Allgemein AUS, STOP
Grün
Normal
Grundstellung Fahren
Blau
Zwingend
Quittierung, Rückstellen
Gelb
Anormal
Eingriff, um anormalen Zustand zu Unterdrücken (Nach Absprache mit dem Besteller)
1. Zusätzliche Symbolkennzeichnung wird nicht gefordert.
2. Die Tasteranordnung erfolgt nach DIN EN 60447:2004-12 Bild 4.
8.4
Farben für Leuchtmelder
8.4.1 Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände
Die Leuchtmelder stellen eindeutige Informationen für das Bedienungspersonal über den Maschinen- und
Wertstromzustand bereit. Die Signalisierung eines bevorstehenden bzw. eingetretenen ungeplanten Anlagenstillstands
erlaubt durch schnelles Eingreifen die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität OEE. Bei der Programmierung der
Signalauslösung ist dieser Zielsetzung zu folgen, um das Bedienpersonal nur zu notwendigen Eingriffen zu lenken.
Tabelle 2
Farben für Leuchtmelder
Farbe
Erklärung
Anwendungsbeispiel
Rot
Notfall,
Prozessstörung
Warnung vor Gefahr, sofortiges Eingreifen erforderlich, Stopp/Weiterarbeit nicht
zulässig, Signalisierung jedes ungeplanten Stillstands der Anlage (z.B. durch technische
Störung, Überschreiten Grenzwert, fehlendes Material [allerdings nicht vom
Vorgängerprozess im Fluss einer Fertigungslinie! In diesem Fall weiß verwenden])
Gelb/
Orange
Warnung
Frühwarnung drohender Ausfall (z.B. Teilemangel, Material nachfüllen, Ölmangel,
Blau
Zwingend*)
Umrüsten, Einstellen, Justieren usw. durch befugtes Personal
Auch bei Stillstand durch periodisch ablaufende automatische Prozesse wie z.B. nach-
Kalibrierung oder Freispülen einer Düse zu verwenden.
Grün
Normal
Anlage produziert Teile
Weiß
Ein
Steuerung Ein, Anlage betriebsbereit
*) im Sinne eines manuellen Eingriffs
Die Reihenfolge der oben angeführten Farben gilt für Leuchtsäulen auf den Einrichtungen. Es sind stets alle 5
Signalleuchten einzusetzen. Bei alternativen Lösungen zur Signalisierung (z.B. LED oder Multicolor-Leuchten) gelten die
Farben analog. Signalisierung per Dauerlicht; es wird jeweils nur eine Farbe geschaltet.
Für eine bessere Barrierefreiheit (z.B. Rot/Grünschwäche) sind mehrere Multicolor-Leuchten einzusetzen, die durch
räumliche Positionsunterschiede auch Erkennungsschwächen kompensieren.
Für Anlagen, die in einen gefährlichen Betriebszustand fallen können in dem eine Gefahr für Leib und Leben besteht (z.B.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 42
Context: Auslösen einer CO2-
ten solcher Betriebszustände zusätzlich zur Farbe ROT
eine weitere Signalisierung, z.B. mit einem Tonsignal, zu schalten.
Die genutzte Signalisierung muss im Einklang zu den in der Risikobeurteilung definierten Maßnahmen erfolgen.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 43
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
10 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
8.4.2 Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände
Die zusätzlichen Leuchtmelder stellen eindeutige Informationen für das Bedienungspersonal über weitere relevante
Maschinenzustände bereit. Sie werden beispielsweise zur Signalisierung eines aktiven Fernzugriffs auf die Maschine
genutzt und ermöglichen es dadurch, den Bediener auf die damit verbundenen Gefahren und die in diesem Zustand
geltenden Regelungen hinzuweisen.
Für Maschinen, Anlagen und Einrichtungen, die für einen Linienverbund vorgesehen sind, können zusätzliche
Leuchtmelder in Abstimmung mit RB festgelegt werden (z.B. ein zentraler Leuchtmelder für Fernzugriff für den
Linienverbund bei 1:n Topologien).
Zusätzliche Leuchtmelder sind räumlich nicht in der Nähe der Signalsäule anzubringen, um eine Verwechslung mit
Leuchtmeldern zur Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände zu vermeiden, und sind
aussagekräftig zu beschriften (Beispiele siehe Tabelle 3).
Die genutzte Signalisierung muss im Einklang zu den in der Risikobeurteilung definierten Maßnahmen erfolgen.
Tabelle 3
Farben für zusätzliche Leuchtmelder
Farbe
Erklärung
Anwendungsbeispiel
Gelb/
Orange
Warnung
Beschriftung des Leuchtmelders mit einer zusätzlichen Bezeichnung (z.B. Fernwartung aktiv)
Gelb/
Orange
Warnung
Laser aktiv im Wartungszustand (z.B. Trumpf-Laser aktiv,
Beschriftung des Leuchtmelders mit einer zusätzlichen Bezeichnung (z.B. Trumpf-Laser
aktiv)
8.5
Signalglieder
Signalglieder müssen für den Austausch, zum Einstellen und zur Überwachung gut zugänglich sein.
Sie müssen eine LED-Anzeige besitzen und möglichst steckbar sein. Bei Einsatz im Nassbereich müssen Signalglieder
die Schutzart IP65 erfüllen.
8.5.1 Näherungsschalter
Näherungsschalter sind durch mechanischen Schutz gegen gewaltsame Beschädigung oder gegen falsche Betätigung
(z. B. Späne) zu sichern. Es sind Normgrößen zu verwenden.
8.5.2 Schlüsselschalter
Zur Auswahl von Betriebsarten sind geeignete sichere Auswahleinrichtungen zu verwenden, z.B. Schlüsselschalter oder
RFID-Chips.
Werden Schlüsselschalter zum Deaktivieren der Schutzfunktion eingesetzt, sind für Standard MAE solche mit der
Schließnummer SSG21, 2 verrastenden Schaltstellungen 0 I und einem Schaltwinkel von 90° einzusetzen. Das
Abziehen des Schlüssels darf nur in der Stellung 0 möglich sein. Um zu verhindern, dass der Schlüssel dauerhaft an der
Anlage gesteckt sein kann, darf er in der Stellung 0 nicht stecken bleiben (Schlüsselauswurf). Die Funktion des
Betriebsartwahlschalters wird in der N54 D2 beschrieben. Bei Einsatz von Schlüsselschaltern zum Deaktivieren von
Schutzfunktionen (z.B. einer Schutztür) darf der Automatikbetrieb nur mit aktivierten Schutzfunktionen möglich sein. Für
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 43
Context: spezielle Anwendungen (z.B. Laser) sind Schlüsselschalter mit der Schließnummer SSG25 zu verwenden. Für die
Freischaltung des Fernzugriffs (Remote Shopfloor Access RSA) sind Schlüsselschalter mit der Schließnummer SSG30
zu verwenden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 44
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
11 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
9 Kabel, Leitungen, Verdrahtung
9.1
Kabel und Leitungen
9.1.1 Allgemeines
1. Für die Verdrahtung dürfen nur flexible Leitungen verwendet werden. Der Leitungsquerschnitt beim Anschluss
von Motoren und anderer Verbraucher muss entsprechend ihrer Leistung ausgelegt sein. Auf ausreichende
mechanische Festigkeit ist zu achten.
2. Bei Kabeln, Leitungen oder Schutzschläuchen müssen zugentlastende Einführungen verwendet werden. Dabei
muss der vorgeschriebene IP Schutzgrad gewährleistet werden.
3. Kabeleinführungen werden vorzugsweise von unten oder seitlich ausgeführt. Wenn nötig, müssen dazu
Geräteeinführungen gedreht werden (z. B. Motorklemmkästen).
9.1.2 Farben
1.
Tabelle 4
Drahtfarben verwendet werden.
Tabelle 4
Drahtfarben für einadrige Leitungen
Funktion
Symbol
Farbe
Schutzleiter
PE
Grün/Gelb
Potentialausgleichsleitungen
Grün/Gelb
Mittelleiter von Hauptstromkreisen
N
Hellblau
Hauptstromkreise für Wechsel-
oder Gleichspannung
Schwarz
Hilfsstromkreise für
Wechselspannung
Rot
Gleichspannung
Blau
Verkettungsspannung
(eingeschleifte Fremdspannung)
Orange
Zentrale Leittechnik (ZLT)
Weiß
2. Die grün/gelbe Ader in Mehraderleitungen darf nur für Schutzleiterzwecke verwendet werden.
Als Mittelpunktsleiter darf bei fehlender blauer Ader eine schwarze Ader verwendet werden.
3. Mehraderleitungen müssen DIN EN 50334:2001-10 entsprechen.
9.1.3 Bezeichnung
1. Vom Schaltschrank und von Klemmkästen abgehende Leitungen müssen gemäß Kap. 12.2 und 12.3 bezeichnet
werden. Schutzleiter und N-Leiter müssen nicht beschriftet werden.
9.2
Installationen (Allgemeines)
1. Die elektrischen Betriebsmittel müssen jeweils einzeln angeschlossen werden. Nur systematisch
zusammenhängende Verbraucher dürfen gemeinsam abgesichert werden.
2. Motoren, Pumpen sowie Nebenaggregate bis 4 kW, die nicht leicht zugängliche Anschlussteile haben, müssen
steckbar ausgeführt sein.
3. Leistungsschilder von Stellgliedern und Antrieben müssen auch in eingebautem Zustand gut ablesbar sein.
4. Für die Verbindungen zwischen Anlage und Schaltschrank, bzw. anderen getrennt aufgestellten Aggregaten,
müssen Metallkanäle verwendet werden.
5. Die gesamten Installationen, Leitungseinführungen, Verschraubungen, Klemmkästen und Schutzschläuche
müssen vorzugsweise der Schutzart IP 54 entsprechen. In Abstimmung kann die Dichtheitsklasse angepasst
werden. Durch die Festlegungen wird die Schutzart den Umgebungsbedingungen am Aufstellungsort angepasst.
6. Leitungseinführungen müssen dauerhaft zugentlastet werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 45
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
12 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
7. Steckverbindungen müssen stets mit einer Zugentlastung versehen sein (technisch bedingte Ausnahmen sind
zulässig).
8. Verwendetes Dichtungsmaterial muss den Anforderungen entsprechen.
9. Zum Anschluss von Sensoren/Aktoren sollen vorzugsweise vorkonfektionierte steckbare Leitungen verwendet
werden. Die zulässige Leitungslänge beträgt maximal 1,5 m.
10. Für Steuerleitungen sind vorzugsweise Nummernkabel einzusetzen.
11. Im Nassbereich müssen Ventile mit angegossenem Stecker und integrierter LED verwendet werden.
12. Adern in konfektionierten Leitungen dürfen nicht gedreht werden.
13. Es sind nur noch Kabelverschraubungen mit metrischem Gewinde nach DIN EN 62444:2014-05 zulässig.
14. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme auf,
müssen diese Leitungen geerdet werden.
9.3
Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen
Folgende Schutzmaßnahmen müssen eingehalten werden, um einen Schutz gegen direktes und indirektes Berühren zu
gewährleisten:
1. Kleinere zu erdende Teile und Befestigungswinkel müssen mit Zahn-Kontaktscheiben auf den geerdeten
Anbauflächen befestigt werden. Bei der Befestigung muss eine gute Leitfähigkeit sichergestellt sein.
2. Schutzleitersammelschienen müssen untereinander gut leitend verbunden werden. Dazu muss der passende
Schienenquerschnitt gewählt werden. Von der Tragschiene isoliert angeordnete Schutzleiterklemmen sind nicht
zulässig.
3. Der Schutzleiter am Anschluss von Einzeladern beweglicher Mantelleitungen muss sich bei entsprechender
Beanspruchung als Letzter lösen.
4. Die Schutzleiteranschlüsse müssen korrosionsfest und gegen Lockern gesichert sein. Befestigungsschrauben
dürfen für den Schutzleiteranschluss nicht verwendet werden.
5. Zur Absicherung von Stromkreisen müssen Leitungsschutzschalter oder Motorschutzschalter verwendet werden.
Bei Absicherung von 24 V Stromkreisen sind elektronische Sicherungen zu bevorzugen. Bei technischer
Notwendigkeit sind Ausnahmen zulässig.
6. Die Stromversorgung von Steckdosen mit einem Nennstrom nicht größer als 20 A muss mit einer
Fehlerstromschutzeinrichtung (RCD) mit einem Auslösestrom von nicht größer als 30 mA ausgerüstet sein.
9.4
Installationen vor dem Hauptschalter
1. Alle nach Abschaltung des Hauptschalters noch unter Spannung stehenden Teile müssen gegen zufälliges
Berühren fingersicher abgedeckt sein (Netzanschlussklemmen, Hauptschalterklemmen, Zuleitungsklemmen,
Steckdosen, Beleuchtung, usw.). Sie müssen abgesetzt von anderen Anschlüssen installiert werden. Die
zugehörigen Leitungen werden getrennt verlegt oder farblich gekennzeichnet, vorzugsweise gelb (orange).
2. Bauteile mit Versorgung vor dem Hauptschalter müssen mit separaten Klemmen von den
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 45
Context: Netzanschlussklemmen versorgt werden (auch N-Klemmen).
3. Alle Teile sind als unter Spannung stehend bildlich (Blitzpfeil) und textlich zu kennzeichnen.
4. Gelbe Einzeladern sind nicht zulässig.
9.5
Installationsverteiler
1. Elektrische Bauteile sind, wenn möglich steckbar auszuführen. Es sind vorzugsweise vorkonfektionierte Kabel zu
verwenden.
2. Schutzgrad IP 54 (bei Nassbearbeitung IP 65).
9.6
Klemmenkästen
1. Klemmenkastenabdeckungen müssen mit unverlierbaren Schrauben oder Scharnieren und einem
Einreibverschluss Größe 5 befestigt werden.
2. Klemmenkästen müssen immer zugänglich sein.
3. Es dürfen nur elektrische Betriebsmittel eingebaut werden.
4. Jede Klemmstelle der Reihenklemmen darf nur mit einer Leitung bestückt sein. Alle vom freistehenden
Schaltschrank abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder Stecksysteme
geführt werden. Die Klemmen bzw. Stecksysteme werden gemäß Klemmplan bezeichnet. Die Bezeichnung
erfolgt dauerhaft, eine Beschriftung von Hand ist nicht zulässig.
5. Die Bezeichnung des Verteilers wird auf dem Klemmenkastendeckel angebracht.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 46
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
13 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
9.7
Steck- und Klemmvorrichtungen
1. Wenn Steuerleitungen am Schaltschrank steckbar ausgeführt werden, können innerhalb des Schaltschrankes die
Verbindungen direkt auf die Bauteile geführt werden (z. B. SPS E/A, Schütze, Relais usw.).
2. Steckverbindungen sollen an Stellen angebaut werden, an denen sie gut zugänglich und weitgehend vor
Beschädigungen und Schmutz geschützt sind. Steckvorrichtungen gleicher Typen, die beim Aufbau falsch
gesteckt werden können, müssen gegen Verwechslung abgesichert sein.
3. Steckverbindungen müssen eindeutig, dauerhaft und übereinstimmend gekennzeichnet sein.
4. Wenn keine Steckverbindungen vorgesehen sind, müssen alle Leitungen einzeln mit Anreihklemmen verbunden
werden.
5. Zum Anschluss von Ventilen und Initiatoren sollen bevorzugt Dreileiterklemmen eingesetzt werden.
6. Wenn der Schaltschrank nicht gemeinsam mit der Maschine transportiert werden kann, müssen die elektrischen
Verbindungen zwischen Schaltschrank und Maschine steckbar ausgeführt werden. Messleitungen oder
vorkonfektionierte Leitungen müssen in diesem Fall über Montageeinführungen geführt werden.
10
Elektromotoren
10.1 Allgemeines
1. Der Maximalwert bei der Einstellung der Schutzschalter ist der Motornennstrom.
2. Mit einem Motorschutzschalter können mehrere Motoren abgesichert werden (Motoren bis 0,5 kW mit
angeschlossenem Thermokontakt).
3. Redundante Aggregate einer Anlage (z. B. Ersatzpumpen, Zweitgeräte, usw.) müssen sinnvoll über getrennte
Vorsicherungen abgesichert sein.
4. Motoren, die mit Frequenzumrichter betrieben werden, müssen mit einer Temperaturüberwachung ausgerüstet
sein. Herstellerangaben müssen berücksichtigt werden.
10.2 Einbau
1. Motoren mit nur einer Drehrichtung sollen dauerhaft mit einem Drehrichtungspfeil gekennzeichnet sein. Bei
Bandantrieben kann der Drehrichtungspfeil entfallen, wenn die Transportrichtung des Bandes gekennzeichnet ist.
10.3 Wicklungsauslegung und Anlaufbedingungen
1. Die Verriegelung der Stern-Dreieck-Umschaltungen bei Motoren muss ausschließlich in der Hardware realisiert
sein.
10.4 Drehstrommotoren
1. Betriebsspannung:
3 x 400 V, 50 Hz
(bei direkter Einschaltung Rücksprache mit Besteller)
2. Effizienzklasse:
>=IE3 nach DIN EN 60034-30-1:2014-12, zwingend IE4, wo nach Verordnung
(EU) 2019/1781 gefordert
3. Kompensation:
ab 30 kVA Rücksprache mit Besteller
4. Schutzart:
IP 44 nach DIN EN 60529:2014-09
5. Anschlüsse:
Klemmen oder Steckverbindungen.
10.5 Servomotoren
Bevorzugt sind bürstenlose Motoren einzusetzen. Eine niedrigere Schutzart als IP 44 ist zulässig, wenn der Motor
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 46
Context: geschützt eingebaut ist. Auftretende Wärmeprobleme beim Einbau sind zu berücksichtigen.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 47
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
14 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
11
Elektromagnetische Verträglichkeit / EMV-gerechte Gestaltung
11.1 Allgemeines
1. Der Lieferant sichert die Einhaltung der jeweils gültigen Verpflichtungen zu, die sich aus der Richtlinie
2014/30/EU zur elektromagnetischen Verträglichkeit (kurz: EMV-Richtlinie) ergeben.
2. Grundlage der Planung von Einrichtungen sind die technischen Anforderungen und nicht die ästhetischen
Gesichtspunkte. Ausgenommen ist die Gestaltung der Mensch-Maschine-Schnittstelle.
3. Unnötige Leitungslängen müssen vermieden werden. Koppelkapazitäten werden dadurch klein gehalten.
4. Zwischen Anlageteilen wie Schaltschrank, Maschine, Kabelkanälen, Zusatzeinrichtungen usw. muss eine
niederohmige Verbindung hergestellt sein.
11.2 Netzeinspeisung
1. Zur Vermeidung von Störeinflüssen auf die Technik der Anlage werden Energieversorgungs-Filtertechniken
eingesetzt. Der Filter muss so nah wie möglich an der Eintrittsstelle der Netzzuleitung in den Schaltschrank
eingebaut werden und eine gute flächige Masseverbindung haben. Filter, die an eine Hutschiene geklemmt
werden können, sind nicht zulässig.
2. Zusätzliche Entstörfilter werden direkt an der Störquelle platziert.
3. Die Filter für Umrichter (z. B. für Antriebe) werden unmittelbar an deren Eingang und wo nötig an deren Ausgang
platziert.
11.3 Schaltschrankaufbau
11.3.1 Mechanischer Schaltschrankaufbau
1. Die Montageplatte muss eine elektrisch gut leitende Oberfläche besitzen, z. B. sendzimirverzinkt.
2. Gehäuseteile eingebauter Geräte und die Seitenwände des Schaltschrankes müssen großflächig mit Masse
verbunden werden.
3. Die Schaltschranktür wird mit einem Masseband verbunden.
4. Auf der Montageplatte montierte Hutschienen müssen eine gute Masseverbindung aufweisen.
11.3.2 Elektrischer Schaltschrankaufbau
1. Schirme und Potentialausgleichsleitungen müssen großflächig mit geeigneten Klemmen bzw. Schienen in der
Nähe der Schrankeinführungen mit Masse verbunden sein. Sie dürfen nicht unterbrochen werden. Es dürfen
keine Beidrähte verwendet werden.
2. Ist der Potentialausgleich zwischen der Einrichtung und dem Schaltschrank unzureichend, muss ein
Potentialausgleichsleiter mit einem Mindestquerschnitt von 10 mm2 verlegt werden.
3. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme auf,
müssen diese Leitungen geerdet werden.
4. Werden Geräte und Bauteile mit induktivem Verhalten eingesetzt (z. B. Trafos, Drosseln, Netzteile, Antriebe)
muss die Leitungsführung besonders kurz sein.
5. Induktive Lasten (z. B. Schütze, Relais, Magnetventile, Motor) müssen mittels RC-Glied, Diode oder Varistor
entstört werden. Die Entstörung kann entfallen, wenn diese Lasten von entstörten Schaltelementen geschaltet
werden z. B. SPS-Aus
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 47
Context: werden z. B. SPS-Ausgang.
6. Leistungskomponenten und empfindliche Sensorik bzw. Messtechnik soll im größtmöglichen Abstand
voneinander angeordnet sein. Die Anordnung der Geräte und Bauteile muss so gewählt werden, dass die
Verdrahtung von Leistungs- und Sensortechnik getrennt erfolgen kann.
11.4 Kabelkanäle
1. Energie- und Signalleitungen (Kabel von Motoren, von Frequenzumrichtern zu Messleitungen, oder BUS-
Leitungen, usw.) müssen entweder in getrennten Kanälen verlegt werden oder in Kanälen mit Trennsteg.
2. Kabelkanäle zwischen Steuerschrank und Einrichtung müssen metallisch sein. Ausnahmen sind in chemischen
Anlagen möglich.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 48
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
15 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
3. Kabelkanäle müssen durchgehend niederohmige Masseverbindungen besitzen (über mechanische
Verschraubungen). In Sonderfällen bei großen Anlagen, müssen Hersteller und Betreiber festlegen, wie die
Masseverbindung hergestellt werden kann. Ein vorhandener Schutzleiteranschluss muss in das
Schutzleitersystem einbezogen werden.
11.5 Installation
1. Kabel möglichst dicht und flächig an mit Masse verbundenen Flächen führen.
2. Aufgewickelte Kabelbündel sind nicht zulässig.
3. Für Masseausgleichsleitung möglichst großen Querschnitt zwischen Schrank und Maschine verwenden
2
6 mm2
verwendet werden.
4. Kabelschirmung muss großflächig mit Masse verbunden werden (Schelle auf Erdungsschiene).
12
Kennzeichnung von Betriebsmitteln
12.1 Kennzeichnung der Steuerausrüstung
1. Ventile, Motoren, Grenztaster usw. müssen dauerhaft und übereinstimmend mit der technischen Dokumentation
gekennzeichnet sein. Die Kennzeichnung muss eindeutig und unverwechselbar dem Gerät zugeordnet sein.
2. Ist bei steckbaren Geräten (z. B. Ventilen, Pumpen, Signalgebern) eine Verwechslung der Anschlüsse möglich,
so ist zusätzlich zu der fest angebrachten Kennzeichnung eine Kennzeichnung am Kabel anzubringen.
3. Kennzeichnungen müssen dauerhaft angebracht sein und beständig gegen Wärme, Öl, Licht, chemische
Einflüsse usw.
4. An Anlagen mit aggressiven Medien müssen zur Kennzeichnung resistente Materialien (z. B. Kunststoff mit
Kunststoffkerbnägeln) und im Wärmebereich metallische Materialien (z. B. Aluminium) verwendet werden.
12.2 Kennzeichnung innerhalb von Schaltschränken
12.2.1 Betriebsmittelkennzeichnung nach DIN EN IEC 81346-2:2020-10
12.2.2 Leitungskennzeichnung
Tabelle 5
Leitungskennzeichnung
bei
abgehende Leitung
Geräte mit relativ langer Lebensdauer, wie Sicherungen/
Sicherungsautomaten, Schützen, Transformatoren
Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden
Steckbare elektronische Geräte und steckbare SPS-E/A-
Anschlüsse
Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden
Fest angeschlossene elektronische Geräte
Fest angeschlossene Sicherheits-Relais
Müssen mit Anschlussnummer gekennzeichnet
werden
Abgangsklemmen zur Schrankinnenverdrahtung
Nicht kennzeichnen
Abgangsklemmen nicht trennbar zur Maschine und
peripheren Geräten
Müssen mit Klemmennummer gekennzeichnet werden.
Kennzeichnung nicht erforderlich, wenn bei mit
Nummern oder einem Farbcode bezeichneten Leitungen
die Zuordnung im Schaltplan eindeutig ist.
Abgangsklemmen trennbar zur Maschine und
peripheren Geräten
Kabel zur Maschine muss bezeichnet werden
Abgangsstecker zur Maschine und peripheren Geräten
Bei Nummernkabel logische Zuordnung zur
Steckernummer. Stecker muss beschriftet werden,
Adern wie Abgangsklemmen.
Geräte im Schaltschrank, die direkt (oh
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 48
Context: Geräte im Schaltschrank, die direkt (ohne
Abgangsklemmen oder Stecker) von außen angefahren
werden
Müssen mit der Klemmennummer der Geräte
bezeichnet werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 49
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
16 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
12.3 Kennzeichnung bei der Installation und innerhalb von Klemmkästen
(Signal-, Stell- und Antriebsglieder)
12.3.1 Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel
Tabelle 6
Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel
bei
abgehende Leitungen
Steckbare Betriebsmittel
Keine Kennzeichnung
Über Klemmen angeschlossene Betriebsmittel
Kennzeichnung mit Klemmennummer
12.3.2 Leitungs- und Adernkennzeichnung im Klemmkasten
Tabelle 7
Leitungs- und Adernkennzeichnung im Klemmkasten
bei
abgehende Leitungen
Abgehende Leitungen zum Steuerschrank
Bei Nummernkabel keine Kennzeichnung, wenn
Zuordnung im Schaltplan festgelegt ist, sonst mit
Klemmen-Nummer kennzeichnen.
Leitungen zu den Motoren und steckbaren Signal- und
Stellgliedern (Näherungsschalter, Ventile)
Keine Kennzeichnung
Direkt über Leitungen angeschlossene, nicht steckbare
Betriebsmittel
Keine Kennzeichnung
13 Maschinen- und Anlagendokumentation
13.1 Schaltplan
1. Der Schaltplan muss klar nach DIN EN IEC 81346-2:2020-10 aufgebaut und nummeriert sein. Er muss in allen
Einzelheiten mit der Anlage übereinstimmen.
2. Die Schaltplandokumentation muss folgende Punkte auf einem oder mehreren Deckblättern enthalten:
o
Name oder Firmenzeichen des Herstellers
o
Maschinentyp oder Katalog-Nummer
o
Baujahr
o
Fabrikationsnummer
o
Nennspannung oder Nennspannungsbereich
o
Nennstrom und Vorsicherung
o
Bemessungskurzschlussstrom
o
Nennleistung
o
Anschlusswert
o
Stromart, Frequenz
o
Projektspezifisch festgelegte Verdrahtungsfarben
o
Schaltplannummer mit Versionsangabe
o
Inhaltsverzeichnis
o
Stromlaufplan
o
Legende zu Benummerungssystematik der elektrischen Betriebsmittel
o
Verwendete Schaltzeichen nach DIN EN 60617-2:1997-08 bis DIN EN 60617-13:1994-01
o
Notwendige elektrische Leistungsangaben der Betriebsmittel müssen angegeben werden
o
Bei Leitungsführungen von Feldbussystemen muss Reihenfolge, Adressierung und Längenangabe
dokumentiert werden
o
Gleiche Potentiale erhalten gleiche Kennzeichnung
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 50
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
17 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
o
Stromkreise, die nicht durch den Hauptschalter getrennt werden, müssen in den Unterlagen
gekennzeichnet sein
o
Bauelemente erhalten zu der Bezeichnung entsprechende Querverweise
o
Geräte und Gerätekombinationen können als Blockbild mit Anschlussbezeichnung dargestellt werden
o
Querverweise zu Fremdgeräte-Schnittstellen
o
Stücklisten
o
Klemmpläne/Steckerpläne
o
Kabellisten (nach Absprache mit Besteller).
13.2 Hinweise zu Risikobeurteilung und Betriebsanleitung
Der Fernzugriff (und damit auch der Fernwartungszugriff) muss in der Risikobeurteilung der Maschine betrachtet werden.
Hier sind auch nicht-mechanische Gefährdungen relevant (z.B. Laser ein/aus, Lüftung ein/aus, etc.). Bei der
Risikobeurteilung ist ein besonderes Augenmerk auf sicherheitsgerichtete Komponenten zu legen, die über den
Fernzugriff erreichbar sind. Für diese Komponenten muss sichergestellt sein, dass über den Fernzugriff keine
Manipulation dieser Komponenten möglich sind. Insgesamt darf das Schutzkonzept der Maschine durch Fernzugriffe
nicht korrumpiert werden.
In der Betriebsanleitung sind der Fernzugriff und die Randbedingungen, unter denen der Fernzugriff möglich ist (z.B.
unter Berücksichtigung der Betriebsarten) zu erklären und ggf. nötige Zusatzmaßnamen zu definieren.
Bei Verwendung von Industrierobotern ist zusätzlich DIN EN ISO 10218-2:2012-06 zu beachten.
Bei der Verwendung von Komponenten, die eine Funkanlage enthalten, muss in der Risikobeurteilung gemäß der RED
Richtlinie (Richtlinie 2014/53/EU) verfahren werden.
14 Medienversorgung
14.1 Medienversorgung für Hydraulik
14.1.1 Allgemeines
Hydraulik-Einrichtungen als Einzelaggregate sowie als Bestandteil von Maschinen, Einrichtungen, Anlagen, Öfen und
Vorrichtungen müssen grundsätzlich der DIN EN ISO 4413:2011-04 sowie allen z. Z. gültigen
Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften und neuesten Erkenntnissen der Technik entsprechen.
Dabei sind die Ausführungsgrundlagen für hydraulische Anlagen der DIN EN ISO 4413:2011-04 zu beachten.
Sind einzelne Anforderungen der DIN EN ISO 4413:2011-04 aufgrund spezifischer Randbedingungen der
Anwendungsdomäne, z.B. in Prüfmaschinen, nicht umsetzbar, ist die Abweichung bereits im Angebot und in der
Dokumentation der Anlage auszuweisen.
Ergänzend bzw. abweichend hiervon müssen zusätzlich folgende Anforderungen erfüllt werden.
14.1.2 Anforderungen
14.1.2.1
Hydropumpen und -motoren (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1)
Bei Werkzeugmaschinen sind energieeffiziente Hydraulikaggregate einzusetzen. Abhängig vom Anwendungsfall sind
Aggregate mit Konstantpumpe und drehzahlvariablem Antrieb (DvP) oder Speicher-schaltungen und Speicher-Lade-
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 50
Context: Schaltungen (bevorzugt mit elektrischer Abschaltung des Antriebsmotors über Zweipunktregler im Nichtladebetrieb) zu
verwenden.
Es sind vorzugsweise Bauelemente und Erzeugnisse aus der Bosch Rexroth AG einzusetzen.
14.1.2.2
Vorfüllen von Gehäusen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1.5)
Vor der ersten Inbetriebnahme von Pumpen sind die Inbetriebnahme-Vorschriften, insbesondere bezüglich Füllen des
Pumpengehäuses und der Anlauf- Druckverhältnisse, zu beachten.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 51
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
18 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
14.1.2.3
Gasdruckspeicher (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.3)
Als Füllgas ist Stickstoff zu verwenden.
14.1.2.4
Ventile (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4)
Es sind grundsätzlich Ventile in Plattenbauweise, Zwischenplattenbauweise (Höhenverkettung) oder Ventile für
Blockeinbau (2-Wege-Einbauventile und Einschraubventile) zu verwenden.
Ausnahme: Leitungseinbau ist zugelassen bei:
Rückschlagventilen
Drosselventilen
Drosselrückschlagventilen
Druckbegrenzungsventilen.
Anschlusslochbilder
Plattenaufbau Wegeventile ISO 4401:2005-07
Plattenaufbau Druck-, Strom- und Sperrventile ISO 6264:1998-03, ISO 6263:2013-04 und
ISO 5781:2016-08.
Einbaumaße
2-Wege-Einbauventile DIN ISO 7368:2018-09
14.1.2.5
Elektrische Anschlüsse (DIN EN ISO 4413, Kap.5.4.4.4.1.1)
Bei Ventilen mit elektrischen Anschlüssen, ausgenommen Proportional- und Regelventile, sind Steckverbindungen nach
ISO 4400:1994-09 zu verwenden. Für erschwerte Betriebsbedingungen sind die entsprechenden Schutzarten (z.B. "Ex")
zu berücksichtigen.
14.1.2.6
Hand- oder andere Hilfsbetätigung (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4.4.1.3)
Elektrisch betätigte Wegeventile, ausgenommen Proportional- und Regelventile, müssen auch manuell betätigt werden
können. Ein unbeabsichtigtes Betätigen darf nicht möglich sein.
14.1.2.7
Heizungen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.5.5)
Bei Verwendung von Tauchheizkörpern oder Ölvorwärmen darf die Heizleistung von 0,7 W/cm2 an Heizflächen ohne
Umströmung und 2 W/cm2 an Heizflächen mit Umströmung nicht überschritten werden.
14.1.2.8
Schlauchleitungen (nach DIN 20066, DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.6.5)
Schlauchleitungen sind in einer zusätzlichen separaten Hydraulik-Stückliste mit folgenden Kenndaten aufzuführen
(DGUV Regel 113-020:2017-10):
Hersteller, Typ und Nennweite des Schlauches
Kennzeichen des Schlauchleitungsherstellers
Montagedatum (Jahr/Monat)
höchster dynamischer Betriebsüberdruck
Länge und Anschlussart (Armatur) der Schlauchleitung.
Die Schlauchleitungen sind gemäß dem Hydraulikplan dauerhaft zu kennzeichnen, z.B. Hängeschilder.
14.1.2.9
NOT-AUS (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.3)
Automatisches Absperren oder Entleeren der Hydrospeicher.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 51
Context: Automatisches Absperren oder Entleeren der Hydrospeicher.
Hydrospeicher mit Druckfunktion (z.B. für Spannen, hydrostatische Lager usw.) müssen manuell entleert werden können.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 52
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
19 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
14.1.2.10 Spülen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.4.4)
Servoventile dürfen erst eingebaut werden, wenn das Hydrauliksystem über Spülplatten oder Spülventile (Wegeventile)
gereinigt worden ist.
Entfällt bei Proportional- und Regelventilen.
14.1.2.11 Feststellung der Übereinstimmung der Sicherheitsanforderungen und
Abnahmeprüfung Funktionsprüfung (DIN EN ISO 4413, Kap. 6)
Die Anlage ist auf ihre Funktion hin zu prüfen. Festzustellen ist, ob sie die Leistung erbringt, die vom Lieferanten
zugesichert ist. Eine Bestätigung hierzu ist mitzuliefern.
N51M M20
14.1.2.12 Endgültige Angaben für Anlagen in stationären industriellen Maschinen
(DIN EN ISO 4413, Kap. 7.2)
Schaltplan nach:
N51M M20
14.1.2.13 Instandhaltungsinformationen (DIN EN ISO 4413, Kap. 7.3.2.2)
Wartungs-
gemeine Liefervorschriften N51M M20
14.1.2.14 Kennzeichnung und Bezeichnung (DIN EN ISO 4413, Kap. 7.4)
Kennzeichnungsschilder müssen am Aggregat so angebracht sein, dass sie vom Wartungspersonal leicht abgelesen
werden können.
Die Information auf den Schildern muss neben der Kennzeichnung (z.B. Pos.-Nr.) entsprechend dem Schaltplan die
gesteuerte Funktion (z.B. "Spanner lösen") enthalten.
Die Befestigung der ölfesten Schilder erfolgt mittels Klebstoffen.
14.2 Hydraulikpumpen für Werkzeugmaschinen
Bei Werkzeugmaschinen mit hydraulischen Leckraten unter 1 l/min sind vorzugsweise Hydraulikaggregate mit Speicher-
Lade-Schaltung und elektrischer Abschaltung des Antriebsmotors über Zweipunktregler im Nichtladebetrieb zu
verwenden.
Bei Werkzeugmaschinen mit konstruktiv bedingten hydraulischen Leckraten über 1 l/min sind vorzugsweise
Hydraulikaggregate mit Konstantpumpe und drehzahlvariablem Antrieb (DvP) zu verwenden, soweit lieferbar.
14.3 Hochdruckpumpen für Kühl-Schmierstoff
Für die Hochdruckerzeugung des Kühl-Schmierstoffes in Bearbeitungszentren sind vorzugsweise
Schraubenspindelpumpen mit frequenzgeregeltem Antrieb einzusetzen. Als weitere Alternativen sind Booster (neuer
Ansatz DC, Druck 10 bar bis 150 bar, variable Medienreinheit) oder Radial/Axialkolbenpumpen [nur bei hoher
Mediumreinheit (Grenzwert für Reinheit)] zulässig.
14.4 Medienversorgung für Pneumatik
14.4.1 Allgemeines
Pneumatische Einrichtungen müssen bei 4,5 bar bis 6,0 bar korrekte Funktionsfähigkeit gewährleisten. Ein abweichender
Betriebsdruck muss vereinbart werden.
Für Sondermaschinen gilt folgendes:
Die Druckluftversorgung im Werk bringt mindestens 5,5 bar Eingangsdruck an der MAE.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 53
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
20 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Zur Vermeidung von Druckschwankungen wird der Eingangsdruck an der Wartungseinheit der MAE auf 5 bar
reduziert.
Bei einem Druckabfall unter 4,5 bar - 0,2 bar, stoppt die Maschine.
Abweichungen sind im Einzelfall schriftlich zu vereinbaren.
Pneumatik-Einrichtungen als Einzelaggregate sowie als Bestandteil von Maschinen, Einrichtungen, Anlagen, Öfen und
Vorrichtungen müssen grundsätzlich der DIN EN ISO 4414:2011-04 sowie allen z. Z. gültigen
Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften und neuesten Erkenntnissen der Technik entsprechen.
Als Interpretationshilfe kann das VDMA Einheitsblatt 66416:2016-01 herangezogen werden.
Sind einzelne Anforderungen der DIN EN ISO 4414:2011-04 aufgrund spezifischer Randbedingungen der
Anwendungsdomäne, z.B. in Prüfmaschinen, nicht umsetzbar, ist die Abweichung bereits im Angebot und in der
Dokumentation der Anlage auszuweisen.
Ergänzend bzw. abweichend hiervon müssen folgende Anforderungen erfüllt werden.
14.4.2 Anforderungen
14.4.2.1
Bedingungen am Aufstellort und Arbeitsumgebung
Unabhängig von den im Pneumatiksystem vorhandenen Energiearten (z.B. Elektrik, Pneumatik) darf sich bei Ein- oder
Ausschalten der Energieversorgung, bei Energieausfall sowie -wiederkehr (unerwartet oder beabsichtigt) keine
Gefährdung ergeben.
Zur Vermeidung von Druckeinbrüchen und schneller, unkontrollierter Bewegungen beim Einschalten einer Anlage sind
Befüllventile in der Wartungseinheit vorzusehen.
Wenn der Betriebsdruck unter einen zulässigen Wert absinkt, muss durch angemessene Maßnahmen ein Abschalten der
Energieversorgung erfolgen.
Je nach den Bedingungen der Maschine/Anlage ist eine der verschiedenen Möglichkeiten mit dem Besteller
abzusprechen, z.B.:
kein weiterer automatischer Zyklus
Anlage drucklos
Not-Halt.
Bei der Verwendung von 5/3 Wegeventile mit gesperrter Mittelstellung und analogen Schaltungen ist gemäß den
Restrisiken durch die eingesperrte Druckluft, sofern die Person nicht mit einfachen Mitteln zu befreien ist, gegebenenfalls
eine manuelle Personenbefreiung/Entlüftung vorzusehen.
14.4.2.2
Einbau Zufuhr-Absperrventil
Alle pneumatischen Anlagen müssen ein Absperrventil in der Hauptleitung besitzen. Dieses Ventil muss in der
Sperrstellung (Anlage entlüftet) gegen irrtümliches und unbefugtes Betätigen gesichert werden können.
14.4.2.3
Druckluftaufbereitungsbauteile
Die Bedingungen für die Druckluft sind entsprechend der Anwendung und der gewählten Geräte aufzubereiten. In der
ISO 8573-1:2010-04 sind Kontaminationsstoffe und deren Aggregatzustand aufgeführt.
Feststoffe
tikelgröße
Feuchte und Wassergehalt
Klasse 4
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 53
Context: Feuchte und Wassergehalt
Klasse 4
Öl Gehalt
Klasse 3
14.4.2.4
Gestaltung des Leitungssystems
Das Leitungssystem ist so zu montieren, dass die Anzahl der Leitungsverbindungen auf ein Minimum beschränkt wird
-> Energieeffizienz: möglichst kurze Leitungen.
Verschraubungen mit kegeligem Gewinde dürfen nicht verwendet werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 54
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
21 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Es sind Verschraubungen mit Steckanschluss zu verwenden.
Als Rohrverschraubungen für Metallrohre, siehe DIN EN 10305-1:2016-08, sind Schneidringverschraubungen nach
DIN 2353:2013-01 und DIN EN ISO 8434-1:2018-11, jeweils desselben Fabrikats in Stahlausführung zulässig.
Für Kunststoffrohre (Schläuche) sind Schnellverbindungen mit dem passenden Verrohrungsmaterial PU (Polyurethan)
bzw. für Maschinen mit Prüfmedien (Benzin/Diesel) auch PA (Polyamid) zu verwenden.
Wenn erforderlich, müssen die Verschraubungen mit Stützhülsen ausgestattet werden.
Soweit möglich sollten verschiedenfarbige Kunststoffrohre gemäß einer Funktionscodierung (Arbeits-, Grundstellung,
Personenbefreiung/Entlüftung) verwendet werden, um Vertauschungsmöglichkeiten im Servicefall zu reduzieren. Bei
Verwendung von alphanumerischen Kennzeichnungen an den Leitungen kann auf die farbliche Codierung verzichtet
werden. Ausnahme: Bei ESD-gerechten Maschinen ist das Vorgehen explizit zu vereinbaren.
Bei Vakuuminstallationen sind geeignete Verschraubungen zu verwenden, damit eine Vakuumdichtheit gewährleistet
werden kann.
14.5 Vakuum-Erzeugung
Zur Vakuum-Erzeugung sind Vakuumpumpen statt Vakuum-Ejektoren einzusetzen, wenn das Saugvermögen > 2 m3/h
und der Einbauort es zulässt und die Einschaltdauer (ED) > 25% ist.
15
Prüfungen
Die Prüfungen nach DIN EN 60204-1:2019-06 Pkt. 18 sind vom Hersteller durchzuführen und durch Protokoll zu belegen.
Eingesetzte BUS-Systeme sind zu prüfen und durch entsprechende Protokolle zu belegen.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 55
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
22 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
16 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente sind für die Anwendung dieser Bosch-Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur
die angegebene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des angegebenen Dokuments
Nr.
Dokumentnummer (Ausgabedatum)
Titel
Art
1
N51M M20*N56A 05 M0020
Allgemeine Liefervorschriften für Maschinen, Anlagen und
Fertigungseinrichtungen (MAE)
Z
2
N54 D2
Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik;
Elektrische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und
Fertigungseinrichtungen; Sicherheitsfunktionen
Z
3
DIN EN 60204-1:2019-06
Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von
Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen
(IEC 60204-1:2016, modifiziert);
Deutsche Fassung EN 60204-1:2018
Z
4
DIN EN 60034-30-1:2014-12
Drehende elektrische Maschinen - Teil 30-1:
Wirkungsgrad-Klassifizierung von netzgespeisten
Drehstrommotoren (IE-Code) (IEC 60034-30-1:2014);
Deutsche Fassung EN 60034-30-1:2014
Z
5
DIN EN 60529:2014-09
Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code) (IEC 60529:1989 +
A1:1999 + A2:2013); Deutsche Fassung EN 60529:1991 +
A1:2000 + A2:2013
Z
6
DIN EN 61310-1:2008-09
Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und
Bedienen - Teil 1: Anforderungen an sichtbare, hörbare
und tastbare Signale (IEC 61310-1:2007);
Deutsche Fassung EN 61310-1:2008
Z
7
DIN EN 61310-2:2008-09
Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und
Bedienen - Teil 2: Anforderungen an die Kennzeichnung
(IEC 61310-2:2007); Deutsche Fassung EN 61310-2:2008
Z
8
DIN EN 61310-3:2008-09
Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und
Bedienen - Teil 3: Anforderungen an die Anordnung und
den Betrieb von Bedienteilen (Stellteilen)
(IEC 61310-3:2007); Deutsche Fassung EN 61310-3:2008
Z
9
IEC 61310-1:2007-02
Sicherheiten von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und
Bedienen - Teil 1: Anforderungen an sichtbare, hörbare
und tastbare Signale
Z
10
IEC 61310-2:2007-02
Sicherheiten von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und
Bedienen - Teil 2: Anforderungen an Kennzeichnungen
Z
11
IEC 61310-3:2007-02
Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichnen und
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 55
Context: Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichnen und
Bedienen - Teil 3: Anforderungen an die Anordnung und
den Betrieb von Bedienteilen (Stellventilen)
Z
12
DIN EN 60447:2004-12
Grund- und Sicherheitsregeln für die Mensch-Maschine-
Schnittstelle, Kennzeichnung - Bedienungsgrundsätze
(IEC 60447:2004); Deutsche Fassung EN 60447:2004
Z
13
DIN EN 50334:2001-10
Kennzeichnung der Adern von Kabeln und Leitungen
durch Bedrucken; Deutsche Fassung EN 50334:2001
Z
14
DIN EN IEC 81346-2:2020-10
Industrielle Systeme, Anlagen und Ausrüstungen und
Industrieprodukte - Strukturierungsprinzipien und
Referenzkennzeichnung - Teil 2: Klassifizierung von
Objekten und Kennbuchstaben für Klassen
(IEC 81346-2:2001);
Deutsche Fassung EN IEC 81346-2:2019
Z
15
DIN EN ISO 4413:2011-04
Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und
sicherheitstechnische Anforderungen an Hydraulikanlagen
und deren Bauteile (ISO 4413:2010);
Deutsche Fassung EN ISO 4413:2010
Z
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 56
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
23 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Nr.
Dokumentnummer (Ausgabedatum)
Titel
Art
16
DIN EN ISO 4414:2011-04
Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und
sicherheitstechnische Anforderungen an
Pneumatikanlagen und deren Bauteile (ISO 4414:2010);
Deutsche Fassung EN ISO 4414:2010
Z
17
DIN 20066:2021-07
Fluidtechnik - Hydraulikschlauchleitungen - Maße,
Anforderungen
Z
18
ISO 4401:2005-07
Fluidtechnik - 4-Wege-Hydroventile - Befestigungsflächen
Z
19
ISO 6264:1998-03
Fluidtechnik - Hydraulik-Druckbegrenzungsventile -
Befestigungsflächen
Z
20
ISO 6263:2013-04
Fluidtechnik - Hydraulische Stromregelventile -
Befestigungsflächen
Z
21
ISO 5781:2016-08
Fluidtechnik - Hydraulik-Druckventile, -Folgeventile, -
Entlastungsventile, -Drosselventile und -Sperrventile -
Befestigungsflächen
Z
22
DIN ISO 7368:2018-09
Fluidtechnik - 2-Wege-Einbauventile - Einbaumaße
(ISO 7368:2016)
Z
23
ISO 4400:1994-09
Fluidtechnik - Dreipoliger elektrischer Steckverbinder mit
Schutzkontakt - Eigenschaften und Anforderungen
Z
24
ISO 8573-1:2010-04
Druckluft - Teil 1: Verunreinigungen und Reinheitsklassen
Z
25
DIN EN 10305-1:2016-08
Präzisionsstahlrohre - Technische Lieferbedingungen -
Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre; Deutsche Fassung
EN 10305-1:2016
Z
26
DIN 2353:2013-01
Lötlose Rohrverschraubungen mit Schneidring -
Vollständige Verschraubung und Übersicht
Z
27
DGUV Regel 113-020:2017-10
Hydraulik-Schlauchleitungen und Hydraulik-Flüssigkeiten -
Regeln für den sicheren Einsatz
Z
28
DIN EN ISO 8434-1:2018-11
Metallische Rohrverschraubungen für Fluidtechnik und
allgemeine Anwendung - Teil 1: Verschraubungen mit
24°-Konus (ISO 8434-1:2018);
Deutsche Fassung EN ISO 8434-1:2018
Z
29
2007-06-03
Verordnung zum Schutz der Beschäftigten vor Gefährdung
durch Lärm und Vibrationen (Lärm- und Vibrations-
Arbeitsschutzverordnung - LärmVibrationsArbSchV
Z
30
2006/42/EG
Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und
des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur
Änderung der Richtlinie 95/16/EG
Z
31
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 56
Context: Z
31
VDMA Einheitsblatt 66416:2016-01
Maschinen und Anlagen für Montage-, Handhabungs- und
Prüftechnik Maschinensicherheit für Gefährdungen
durch bewegte Maschinenteile und Definition von
Betriebsarten
Z
32
DIN EN 60617-2:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 2:
Symbolelemente, Kennzeichen und andere Schaltzeichen
für allgemeine Anwendungen (IEC 60617-2:1996);
Deutsche Fassung EN 60617-2:1996
Z
33
DIN EN 60617-3:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 3:
Schaltzeichen für Leiter und Verbinder
(IEC 60617-3:1996); Deutsche Fassung EN 60617-3:1996
Z
34
DIN EN 60617-4:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 4:
Schaltzeichen für passive Bauelemente
(IEC 60617-4:1996); Deutsche Fassung EN 60617-4:1996
Z
35
DIN EN 60617-5:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 5:
Schaltzeichen für Halbleiter und Elektronenröhren
(IEC 60617-5:1996); Deutsche Fassung EN 60617-5:1996
Z
36
DIN EN 60617-6:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 6:
Schaltzeichen für die Erzeugung und Umwandlung
elektrischer Energie (IEC 60617-6:1996);
Deutsche Fassung EN 60617-6:1996
Z
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 57
Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25
24 | 24
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Nr.
Dokumentnummer (Ausgabedatum)
Titel
Art
37
DIN EN 60617-7:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 7:
Schaltzeichen für Schalt- und Schutzeinrichtungen
(IEC 60617-7:1996); Deutsche Fassung EN 60617-7:1996
Z
38
DIN EN 60617-8:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 8:
Schaltzeichen für Meß-, Melde und Signaleinrichtungen
(IEC 60617-8:1996); Deutsche Fassung EN 60617-8:1996
Z
39
DIN EN 60617-9:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 9:
Schaltzeichen für die Nachrichtentechnik; Vermittlungs-
und Endeinrichtungen (IEC 60617-9:1996);
Deutsche Fassung EN 60617-9:1996
Z
40
DIN EN 60617-10:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 10:
Schaltzeichen für die Nachrichtentechnik;
Übertragungseinrichtungen (IEC 60617-10:1996);
Deutsche Fassung EN 60617-10:1996
Z
41
DIN EN 60617-11:1997-08
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 11:
Gebäudebezogene und topographische Installationspläne
und Schaltpläne (IEC 60617-11:1996);
Deutsche Fassung EN 60617-11:1996
Z
42
DIN EN 60617-12:1999-04
Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 12:
Binäre Elemente (IEC 60617-12:1997);
Deutsche Fassung EN 60617-12:1998
Z
43
DIN EN 60617-13:1994-01
Graphische Symbole für Schaltungsunterlagen; Teil 13:
Analoge Elemente (IEC 60617-13:1993);
Deutsche Fassung EN 60617-13:1993
Z
44
DIN EN 61131-3:2014-06
Speicherprogrammierbare Steuerungen -
Teil 3: Programmiersprachen (IEC 61131-3:2013);
Deutsche Fassung EN 61131-3:2013
Z
45
DIN EN 62444:2014-05
Kabelverschraubungen für elektrische Installationen
(IEC 62444:2010, modifiziert);
Deutsche Fassung EN 62444:2013
Z
46
DIN EN ISO 10218-2:2012-06
Industrieroboter - Sicherheitsanforderungen - Teil 2:
Robotersysteme und Integration (ISO 10218-2:2011);
Deutsche Fassung EN ISO 10218-2:2011
Z
47
2014/53/EU
Richtlinie 2014/53/EU des Europäischen Parlaments und
des Rates vom 16. April 2014 über die Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die
Bereitstellung von Funkanlagen auf dem Markt und zur
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 57
Context: Bereitstellung von Funkanlagen auf dem Markt und zur
Aufhebung der Richtlinie 1999/5/EG
Z
48
2014/30/EU
Richtlinie 2014/30/EU des Europäischen Parlaments und
des Rates vom 26. Februar 2014 zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die
elektromagnetische Verträglichkeit
Z
Art: M = Mitzulieferndes Dokument; Z = Zitiertes Dokument; H = Historisches Dokument
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 58
Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Bosch-Norm
N51M M27
2022-05-16
| | Dokumentsachnummer: 4 497 040 708 | |
| |Fachliche Verantwortung: hlo2fe C/TED1(400) | |
| -------- | -------- | -------- |
| | Ersetzt Ausgabe: 2019-05-14 | |
| Änderungen: Kap.3 und Technische Spezifikationen und Vorgaben
aktualisiert, Verwendung der Bosch-Norm umbenannt und aktualisiert;
Ehemalige Anlage 1: IT-Sicherheitsfragebogen wurde aufgesplittet in
Anlage 1: Lieferantenselbstauskunft und Anlage 3: Inventarisierungsliste und
Netzwerksplanung der Maschine; Anlage 2: Zustimmungsblatt Lastenheft und
Anlage 4: IT-Security Abnahmeprotokoll wurden ergänzt
Anlage 5: Anwenderdokumentation aktualisiert; Redaktionelle Änderungen
Änderungsinformation: AEN 4497R31714 (Internes Dokument der Bosch-Gruppe) | | |
| Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht | Gilt für | | | Bosch-Gruppe | |
| |Verbindlich für | | | Bosch-Gruppe | |
| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
| | Verbindlich durch | | | Beschluss SC-ITM:2015-02-25 | |
| |Empfohlen für | | | Entfällt | |
| Weitergabe | | | Uneingeschränkt möglich | | |
Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist.
Seite 1 von 6
BOSCH
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 59
Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16
2 | 6
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Allgemeine Information
Normenreihe
N51M Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften
Normensachbearbeiter
snm1si C/TED6 (497)
Dokumentsprache
de
Originalsprache
de
Übersetzung
Freigabedatum
Ausgangssprache
Zielsprache
Bearbeiter
Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache.
Das Komma dient als Dezimalzeichen.
Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst.
1 Anwendungsbereich
Diese Bosch-Norm legt die IT Sicherheits-Anforderungen für Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE)
fest.
2 Übergangsregelung
Diese Bosch-Norm ist mit einer Übergangsfrist von 3 Monaten verbindlich anzuwenden.
Bei Post Merger Integration (PMI) von neuen GB ist diese Bosch-Norm mit einer Übergangsfrist von 12 Monaten
verbindlich anzuwenden.
3 Allgemeines
Die Bosch-Norm N51M M27 gilt weltweit verbindlich für alle Maschinentypen.
Abweichungen von der N51M M27 sind mit dem zuständigen Werksvertreter für IT in der Fertigung abzustimmen (Local-
ITM) und mittels Ausnahmegenehmigung zu dokumentieren.
Die folgenden Normen und Richtlinien dienen als Grundlage für die Lieferantenselbstauskunft, das Lastenheft, das
Zustimmungsblatt, der Auflistung aller OT-Komponenten, der Abnahmecheckliste/-protokoll jeweils in der zum
Zeitpunkt der Auftragsannahme gültigen Fassung:
VDI/VDE 2182 BLATT 3.3 Informationssicherheit in der industriellen Automatisierung - Anwendungsbeispiel des
Vorgehensmodells in der Prozessautomation für Betreiber - LDPE-Anlage
IEC 62443-3-3 Network and system security
VDMA - Lieferantenselbstauskunft
Der Lieferant verpflichtet sich, diese Vorschriften anzuwenden. Abweichungen ohne unsere Zustimmung müssen vom
Lieferanten kostenfrei für uns geändert werden. Maschinen gelten nur als abgenommen, wenn das OT-Security
Abnahmeprotokoll ausgefüllt und vom Betreiber oder Besteller gegengezeichnet wurde.
Die Mitwirkung des Bestellers bei der technischen Lösung oder die Genehmigung von Konstruktionsmerkmalen
entbinden den Lieferanten nicht von seiner alleinigen Verantwortung für eine einwandfreie Funktion und schränken in
keiner Weise die zugesicherten Eigenschaften ein.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 60
Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16
3 | 6
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
4 Technische Spezifikationen und Vorgaben
Folgende technische Spezifikationen sind zu berücksichtigen und einzuhalten, bei Abweichungen ist der Betreiber oder
Besteller zu informieren.
1. Authentisierungsmaßnahmen
Bei Neu-Anlagen müssen Authentisierungsinformationen ausschließlich über sichere Protokolle oder durch eine
Transportverschlüsselung übertragen werden.
2. Maschinen internes Netzwerk
Das maschineninterne Netzwerk muss in verschiedene Netzwerk-Zonen aufgeteilt werden (Segmentierung). Das
Sicherheits- und Echtzeitnetzwerk muss vom Betreibernetz getrennt werden.
3. Datenschutz
Werden Daten mit einer Schutzklasse größer als C-SC1(Vertraulichkeit - intern) oder I-SC(Integrität - intern) oder
A-SC1(Verfügbarkeit - intern) an ein überlagertes System (z.B. ERP, MES, SCADA, ...) übertragen, ist eine
Verschlüsselung zwingend erforderlich.
4. IP basierte Kommunikation innerhalb der Maschine
Für die IP-basierte, maschineninterne Kommunikation sind Adressen aus dem privaten Netzbereich 192.168.x.x zu
verwenden. Diese Adressen dürfen aus dem Betreibernetzwerk nicht direkt erreichbar sein. Direkte Übergänge oder
Verbindungen zwischen zwei Maschinen sind verboten. Das Maschinen-Sicherheitsnetzwerk und das Betreibernetzwerk
müssen voneinander getrennt sein. Das Echtzeitnetzwerk und Produktionsnetzwerk sind zu trennen.
5. Generelle Härtungsmaßnahmen
Es sind unnötige Softwareanwendungen und Dienste zu entfernen oder zu deaktivieren, die für den Betrieb nicht benötigt
werden.
6. Vermeidung potenziell risikoreicher Dienste
Unsichere Protokolle und Varianten sind nicht zulässig. Abweichungen sind zu protokollieren und müssen explizit vom
Betreiber freigegeben werden.
7. Schwachstellenmanagement
Kritische Schwachstellen der OT-Komponenten müssen vor der Auslieferung bzw. vor der Abnahme der MAE
geschlossen werden. Informationen zu Schwachstellen zu den eingebauten OT-Komponenten müssen an den Betreiber
im Gewährleistungszeitraum weitergeleitet werden.
8. Port scan
Offene Ports und gefundenen Dienste stellen den sogenannten Netzwerk-Fußabdruck der MAE dar. Diese sind auf das
für den Betrieb notwendige Maß zu reduzieren und aufzuführen.
9. Softwareinventarisierung
Der Integrator erstellt eine Liste der zur Wartung, Instandhaltung und Betrieb benötigten Software der Maschine. Diese
umfasst pro OT-Komponente mit Bezug auf die genutzte Version (Patchstand) Minimaldaten der Firmware und/oder
Betriebssystem, Applikationssoftware, Drittsoftware und die Dokumentation der nötigen Softwarelizenzen.
10. Nachweis der Virenfreiheit
Zum Zeitpunkt der Auslieferung sowie nach der Inbetriebnahme muss die Maschine frei von Schadsoftware sein.
11. Datensicherung des Automatisierungssystems
Im Zuge der Auslief
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 60
Context: (siehe N51M M20, Ordner 6 Elektrodokumentation). Dies umfasst unter anderem auch Konfigurations- und
Fertigungsdaten.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 61
Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16
4 | 6
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
12. WLAN
Wenn WLAN für Punkt-zu-Punkt-Verbindungen verwendet werden soll, sind hierfür die Kanäle 36 und 40 in den 5 GHz-
Band reserviert. Für eine WLAN Punkt zu Punkt Verbindung in der Manufacturing-Zone ist eine Authentisierung
erforderlich. Eine Spektrumanalyse ist vor Inbetriebnahme einer WLAN Verbindung durchzuführen. Die Vorgaben sind
mit dem Local-ITM abzustimmen.
13. Exportkontrolle
Für IT-Software und Technologien ist die Exportkontrolle (CD03402) für Außenwirtschaftsverkehr einzuhalten.
14. Fernzugriff/Fernwartung
Ist eine Fernwartung notwendig, so ist der Einsatz der Bosch internen Lösung Remote Shopfloor Access zur Fernwartung
verpflichtend.
15. Überprüfung
Die Übermittlung der Security Forderungen kann mittels eines Security Lastenhefts erfolgen und ist mit dem Integrator
abzustimmen. Die Abnahme der Technischen Spezifikationen und Vorgaben sind mittels Abnahmeprotokoll zu
überprüfen.
5 Verwendung der Bosch-Norm
Die im Anhang befindlichen Anhänge und die CGP-04602-003 (Lastenheftvorlage) sind wie folgt zu nutzen:
Zum Zeitpunkt der Lastenhefterstellung muss ein CSRS (Cyber Security Requirements Specifications) basierend
auf der Security Lastenheft Vorlage erstellt werden
o
Spezifiziertes Lastenheft IT-Security (basierend auf der Vorlage CGP-04602-003 OT-Security-
Lastenheftvorlage)
Zum Zeitpunkt der Angebotserstellung sind die Nachweise:
o
Anlage 1 Lieferantenselbstauskunft
o
Anlage 2 Zustimmungsblatt Lastenheft
vom Lieferanten der MAE (Integrator) auszufüllen.
Zum Zeitpunkt Auftragseingang ist der:
o
Teil B - verbaute OT-Komponenten der N51M M27
Anlage 3 Inventarisierungsliste und Netzwerkplanung der Maschine
auszufüllen und spätestens bei der Vorabnahme zur Verfügung zu stellen.
Zum Zeitpunkt der Lieferung ist die gesamte Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der Maschine zur
Verfügung zu stellen:
o
Anlage 3 Inventarisierungsliste und Netzwerkplanung der Maschine
Zum Zeitpunkt des Starts der Produktion (SOP) ist das unterschriebene OT-Security Abnahmeprotokoll mit
dem Betreiber oder Besteller der Maschine auszutauschen. Die Security Vorgaben gelten erst mit Unterschrift
des Betreibers oder Bestellers als abgenommen.
o
Anlage 4 OT-Security Abnahmeprotokoll
Folgendes Dokument dient der Vereinfachung bei der Nutzung der Bosch-Norm:
o
Anlage 5 Anwenderdokumentation
Folgender Anhang dient als Richtlinie für externe Dienstleister
o
Anlage 6 IT Security Richtlinie für externe Dienstleister
Die Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der Maschine dient sowohl bei Lieferung der Maschinen zur
Netzwerkplanung und Dokumentation als auch zur IT-Risikobeurteilung der eingesetzten OT-Systeme in der MAE.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 62
Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16
5 | 6
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Standardmäßig genügt es jeweils für den Auftrag (z.B. pro Maschinenlinie) die oben genannten Nachweise zu erbringen.
Auf Verlangen des Betreibers kann jedoch auch ein Nachweis pro Maschine in einer Linie erforderlich sein.
Die Lieferanteneigenschaften können ggf. als Grundlage zur Lieferantentwicklung verwendet werden.
6 Dokumentation
Die Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der Maschine mit Auflistung aller OT-Komponenten kann als Grundlage
einer technischen IT-Dokumentation verwendet werden und ist Bestandteil der Anlagendokumentation (siehe N51M M20,
Kap.10, Ordner 6, Elektrodokumentation) und wird dem Besteller spätestens bei Auslieferung der MAE ausgehändigt.
Innerhalb der EU gilt die N51M M20 zur Dokumentation. Außerhalb der EU muss mindestens der Nachweis der
verendeten OT-Komponenten und die Konfigurationsbeschreibung unterschrieben beim Besteller hinterlegt werden.
Die Dokumente sind im NormMaster als Anlage der Bosch-Norm N51M M27 verfügbar.
7 Vorabnahme und Endabnahme
Das Anlage 4 OT-Security Abnahmeprotokoll bei der Vorabnahme (FAT) und bei Abnahme (SAT) im Werk durch den
Besteller zu prüfen. Dieser kann durch den Local-ITM oder dem IT-Planer unterstützt werden.
8 IT Security Richtlinien für externe Dienstleister
Die Anlage 6 IT Security Richtlinie für externe Dienstleister ist bei Beauftragung durch die beauftragende
Fachabteilung dem Dienstleister auszuhändigen und ist im NormMaster als Anlage der Bosch-Norm N51M M27 als PDF
verfügbar.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 63
Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16
6 | 6
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
9
Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente sind für die Anwendung dieser Bosch-Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur
die angegebene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des angegebenen Dokuments
Nr.
Dokumentnummer (Ausgabedatum)
Titel
Art
1
N51M M27 Anlage 1
Lieferantenselbstauskunft
M
2
N51M M27 Anlage 2
Zustimmungsblatt Lastenheft
M
3
N51M M27 Anlage 3
Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der
Maschine
M
4
N51M M27 Anlage 4
OT-Security Abnahmeprotokoll
M
5
N51M M27 Anlage 5
Anwenderdokumentation
M
6
N51M M27 Anlage 6
IT Security Richtlinie für externe Dienstleister
M
7
CGP-04602-003
OT-Security Lastenheft zur Anwendung beim Einkauf
von MAE
Z
8
N51M M20
Werkzeugmaschinen, Allgemeine Liefervorschriften für
Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE)
Z
9
VDI/VDE 2182 BLATT 3.3:2013-06
Informationssicherheit in der industriellen
Automatisierung - Anwendungsbeispiel des
Vorgehensmodells in der Prozessautomation für
Betreiber - LDPE-Anlage
Z
10
IEC 62443-3-3 * CEI 62443-3-3:2013-08
Industrial communication networks - Network and system
security - Part 3-3: System security requirements and
security levels
Z
11
CD03402
Zentralanweisung Exportkontrolle
Z
12
CD 04602
Zentralanweisung IT in der Fertigung
Z
Art M = Mitzulieferndes Dokument; Z = Zitiertes Dokument; H = Historisches Dokument
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 64
Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Bosch-Norm
N54 B1
N56A 05001 (Synonyme Dokumentnummer)
2020-09-16
| Sondermaschinen, Sonderanlagen und
Sondereinrichtungen | Dokumentsachnummer: 4 497 018 805 | |
| |Fachliche Verantwortung: AK082 | |
| -------- | -------- | -------- |
| | Ersetzt Ausgabe: 2020-05-26 | |
| Änderungen: Kapitel 4, 5.2.1 und 6.1.3 aktualisiert. Normative Verweise aktualisiert.
Änderungsinformation: AEN 4497R30461 (Internes Dokument der Bosch-Gruppe) | | |
Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht
Gilt für
Bosch Gruppe
Verbindlich für
Alle Standorte der Bosch-Gruppe innerhalb der EU (Ausnahme Kapitel 3)
Verbindlich durch
FKS-Beschluss vom 03.03.2006 (Ausnahme Kapitel 3)
Empfohlen für
Zentral nicht festgelegt
Weitergabe
Eingeschränkt gemäß Richtlinie RB/GF 108
Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist.
Seite 1 von 21
BOSCH
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 65
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
2 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Allgemeine Information
Normenreihe
N54 Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik
Normensachbearbeiter
nbu1si C/TED6 (497)
Dokumentsprache
de
Originalsprache
de
Übersetzung
Freigabedatum
Ausgangssprache
Zielsprache
Bearbeiter
-
-
-
-
Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache.
Das Komma dient als Dezimalzeichen.
Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst.
Inhaltsverzeichnis
1
Anwendungsbereich ............................................................................................................................................ 4
2
Einführung ........................................................................................................................................................... 4
3
Verbindlichkeit ..................................................................................................................................................... 4
4
Vorschriften ......................................................................................................................................................... 4
5
Schaltschrank, Netzanschluss ............................................................................................................................. 5
5.1
Schaltschrank ...................................................................................................................................................... 5
5.1.1
Allgemeines ......................................................................................................................................................... 5
5.1.2
Geräteanordnung ................................................................................................................................................ 5
5.2
Netzanschluss ..................................................................................................................................................... 5
5.2.1
Allgemeines ......................................................................................................................................................... 5
5.3
Ausführung .......................................................................................................................................................... 6
6
Hauptschalter, NOT-HALT und Schutzeinrichtungen .......................................................................................... 6
6.1
Hauptschalter (Lasttrennschalter) ....................................................................................................................... 6
6.1.1
Anforderungen ....................................................................................................
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 66
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
3 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
8.4.2
Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände ............................................................................................... 10
9
Kabel, Leitungen, Installationen ........................................................................................................................ 10
9.1
Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen .......................................................................................... 10
9.2
Kabel und Leitungen (Allgemeines) ................................................................................................................... 11
9.2.1
Farben ............................................................................................................................................................... 11
9.2.2
Bezeichnung ..................................................................................................................................................... 11
9.2.3
Installationen vor dem Hauptschalter ................................................................................................................ 11
9.3
Installationen (Allgemeines) .............................................................................................................................. 12
9.4
Klemmenkästen ................................................................................................................................................ 12
9.5
Steck- und Klemmvorrichtungen ....................................................................................................................... 12
9.6
Feldbusinstallationen ......................................................................................................................................... 13
10
Elektromotoren, elektrische Antriebe ................................................................................................................. 13
10.1
Allgemeines ....................................................................................................................................................... 13
10.2
Einbau ............................................................................................................................................................... 13
10.3
Wicklungsauslegung und Anlaufbedingungen ................................................................................................... 13
10.4
Spezialmotoren ................................................................................................................................................. 13
11
EMV-gerechte Gestaltung ..................................................................................................................
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 66
Context: 14.1.4
Spannungsprüfung ............................................................................................................................................ 17
15
Bezugsquellenfreigabe ...................................................................................................................................... 17
16
Referenzliste N54 B1 - DIN EN 60204-1 ........................................................................................................... 18
17
Normative Verweisungen .................................................................................................................................. 20
18
Begriffsdefinitionen ............................................................................................................................................ 21
A
Anhang (informativ) Weiterführende Informationen ........................................................................................... 21
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 67
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
4 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
1
Anwendungsbereich
Diese Bosch-Norm regelt den Inhalt des allgemeinen Lastenheftes für Sondermaschinen, Sonderanlagen und
Sondereinrichtungen.
2
Einführung
Vorrangiges Ziel dieser Bosch-Norm ist es, durch die Harmonisierung werksspezifischer Vorschriften die Kosten
wesentlich zu senken. Das projektbezogene Lastenheft und die N54 B3 sind bearbeitet dem Lieferanten zu übergeben.
Die in dieser Bosch-Norm enthaltenen Ausführungsrichtlinien beziehen sich ausschließlich auf die elektrische Ausrüstung
von
Sondermaschinen
Sonderanlagen der Fertigung
Sondereinrichtungen der Fertigung
Sondereinrichtungen der Ver- und Entsorgung
Sondermaschinen nach DIN EN 60204-1:2019-06 Anhang C.
3
Verbindlichkeit
Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht
Gilt für
Bosch-Gruppe
Verbindlich für
AE, CC-AS, CM, CR, ED, PS, ATMO
Verbindlich durch
FKS-Beschluss vom 13.05.2003
Empfohlen für
AA, CC-AT, CC-BC, CC-PS, CC-FS, DC, PT, TT
Laut MCM-Beschluss vom 12.09.2018 ist Kapitel 8.4 verbindlich für RBW.
4
Vorschriften
Grundlage für die elektrische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen sind folgende Normen
und Richtlinien. Bei überbetrieblichen Normen ist dies jeweils die zum Zeitpunkt der Inverkehrbringung gültige
Fassung, bei Bosch-Normen ist es die Fassung, die der Beauftragung zugrunde liegt.
Bosch-Norm N51M M20
Bosch-Norm N51M M23
DIN EN 60204-1:2019-06
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG:2006-05-17
EMV-Richtlinie 2014/30/EU:2014-02-26
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU:2014-02-26
Sicherheit von Maschinen DIN EN ISO 12100:2011-03
Während der Bestellphase, spätestens vor der Fertigung des Schaltschrankes und der elektrischen Installation, ist ein
Gespräch mit dem zuständigen Sachbearbeiter des Auftraggebers zu führen.
Vor der Anfertigung sind Schaltpläne, Schaltschrankaufbau und Stücklisten zur Freigabe vorzulegen. Diese werden dem
Lieferanten mit entsprechenden Vermerken zurückgegeben.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 68
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
5 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
5
Schaltschrank, Netzanschluss
5.1
Schaltschrank
5.1.1 Allgemeines
1. EMV-gerechte Gestaltung ist bei der Planung und Ausführung einzuhalten (N54 B1 Abschnitt 11).
2. Schaltschrankfarbe RAL 7035.
3. An freistehenden Schaltschränken müssen Transportösen angebracht sein.
4. Die Betriebsmittel und die Verdrahtung sind auf einer Montageplatte zu installieren.
5. Schienensysteme und Kabelkanäle müssen auf der Montageplatte verschraubt oder vernietet sein. Lose
Befestigungselemente auf der Rückseite der Montageplatte sind nicht erlaubt.
6.
Einreibverschluss Größe 5 verschließbar sein.
7. Ab der Türhöhe von 1,2 m ist eine Stangenverschlussausführung zu verwenden.
8. Gehäuse, die nicht klar erkennen lassen, dass sie elektrische Betriebsmittel enthalten, müssen mit einem
Blitzpfeil nach DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 16.2.1 gekennzeichnet sein. Diese Kennzeichnung muss
dauerhaft angebracht sein unter der Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen.
9. Klimageräte müssen über Türendabschalter abschaltbar sein. Die Temperatur muss entsprechend den
Einbauteilen geregelt werden können. Anfallendes Kondensat muss außerhalb des Schaltschrankes sicher
abgeleitet werden. Die Funktion des Klimagerätes muss in der Steuerung wirksam überwacht werden.
10. An jeder Klemmstelle der Reihenklemmen ist nur eine Leitung unterzuklemmen. Alle zur Installation
abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder Stecksysteme geführt
werden. Die Klemmen bzw. Stecksysteme müssen übereinstimmend mit dem Klemmenplan bezeichnet
werden. Die Kennzeichnung muss dauerhaft angebracht sein (nicht von Hand).
5.1.2 Geräteanordnung
1. Der Schaltschrankaufbau muss folgende Punkte berücksichtigen:
Wärmeentwicklung und Wärmeempfindlichkeit der Bauteile
EMV- und ESD-gerechte Anordnung (N54 B1 Abschnitt 11)
2. Schütze und Schaltgeräte sollten der Reihe nach von links nach rechts eingebaut werden, so dass die
Bezeichnung in aufsteigender Zahlenfolge gewährleistet ist.
3. Geräte, die bedient werden müssen (z. B. Zeitschaltuhren, Temperaturregler) sollen bei geschlossenem
Schaltschrank betätigt werden können. Sie müssen gegen unbefugtes Bedienen gesichert sein (Schutzart
beachten).
4. Eine Servicesteckdose muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
5.2
Netzanschluss
5.2.1 Allgemeines
Der gemessene Nennstrom und die Maximalleistung sind dem Auftraggeber vor Auslieferung mitzuteilen.
1. Die Einführung der Netzzuleitung in den Schaltschrank erfolgt bauseitig. Bei Querschnitten bis 16 mm2 sind
Konusverschraubungen zu verwenden. Bei größeren Querschnitten sind Kabelschellen zur Zugentlastung zu
verwenden. Die Schutzart darf durch den Einsatz von Kabelschellen nicht verändert werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 68
Context: 2. Zum Anschluss der Netzeinspeisung können sowohl Klemmen als auch der Hauptschalter verwendet werden.
Die Netzeinspeisung darf sich nicht auf beweglichen Teilen befinden. Die Netzzuleitung im Schaltschrank ist in
Fünf-Leiter-Technik TN-S-Netz auszuführen
3. An der Netzanschlussstelle müssen außer den Außenleiterklemmen entsprechende Klemmen für den N-Leiter
und den Schutzleiter (PE) vorhanden sein. Die Klemmen müssen mit L1, L2, L3 und PE gekennzeichnet sein.
N muss nur dann markiert werden, wenn er geschaltet wird. Außenleiterklemmen und N-Leiterklemmen
müssen mindestens fingersicher ausgeführt und als unter Spannung stehend gekennzeichnet sein
(Abdeckung, Blitzpfeil).
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 69
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
6 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
5.3
Ausführung
1. Die Schutzleiterklemme, oder bei Hauptschalteranschluss die N-Klemme, ist in der Nähe der
Außenleiterklemmen anzuordnen.
2. Bei Anschluss an ein TN-C-Netz ist eine Brücke zwischen PE-Klemme und N-Klemme herzustellen (Farbe
blau).
3. Innerhalb der elektrischen Ausrüstung darf keine weitere Verbindung zwischen PE und N bestehen.
4. Einphasige Verbraucher, z. B. elektrische/elektronische Geräte Beleuchtungen, Rüttler, Achsverstärker,
Heizungen und Steckdosen sind an einen L-Leiter und den N-Leiter anzuschließen. Der Querschnitt der
Anschlussleitung muss mindestens 0,75 mm2 betragen. Einphasige Lasten sind symmetrisch zu verteilen.
6
Hauptschalter, NOT-HALT und Schutzeinrichtungen
6.1
Hauptschalter (Lasttrennschalter)
6.1.1 Anforderungen
(Anwendungskategorie AC23B: gelegentliches Schalten von ohmschen und induktiven Lasten)
1. Ausschaltvermögen: IA = I1 + In-1 (Ausschaltstrom)
I1 = Strom des größten Motors im blockierten Zustand (normal: 8-facher Nennstrom)
In-1 = Summe der Betriebsströme aller übrigen Verbraucher
2.
-Netz)
6.1.2 Ausführung
1.
-
2. Handhabe rot, gelb unterlegt (schwarz nur, wenn nicht NOT-HALT Funktion).
3. Netzanschlussklemmen fingersicher und als unter Spannung stehend gekennzeichnet (Blitzpfeil).
6.1.3 Einbau
1. Das Schaltelement des Hauptschalters darf nicht in Türen eingebaut werden. Dort ist nur der Einbau des
Bedienelements (
Handhabe) zulässig.
2. Hauptschalter mit Türverriegelung dürfen nicht verwendet werden. Ausnahme hierzu sind Türverriegelungen,
die im Rahmen von UL/CSA-Vorschriften nötig sind. Unabhängig von der Anordnung des Hauptschalters ist
das Ein-/Ausschalten auch bei geöffneter Türe sicherzustellen.
3. Die Handhabe muss leicht zugänglich sein und sich zwischen 0,6 m und 1,7 m oberhalb der Zugangsebene
befinden.
6.1.4 Steckvorrichtung
1. Bis 16 A Bemessungsstrom und 3 kW Gesamtbemessungsleistung ist eine Steckvorrichtung anstelle des
Hauptschalters zugelassen.
2. Ausschaltvermögen wie unter N54 B1 Abschnitt 6.1.1 angegeben.
6.2
NOT-HALT
1. Nach einem NOT-HALT im automatischen Arbeitszyklus muss zwischen zwei Ausführungsoptionen gewählt
werden:
Angefangener Zyklus wird beendet
Anlage fährt in Ausgangsstellung zurück
Die gewählte Lösung muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
2. Wenn Anlagen mehrere NOT-HALT-Befehlsgeräte haben, muss die Möglichkeit bestehen, deren Betätigung
einzeln anzuzeigen (Leuchtmelder, Diagnosesystem).
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 69
Context: einzeln anzuzeigen (Leuchtmelder, Diagnosesystem).
3. Bei lose verketteten Anlagen muss das NOT-HALT-Konzept mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 70
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
7 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
6.3
Schutzeinrichtungen, Schlüsselschalter
Schutzeinrichtungen siehe Applikationen Sicherheitsschaltungen in N54 D2.
Die elektrische Verriegelung der Schutzeinrichtung ist nach den jeweils gültigen Fassungen der Normen anzuführen z. B.
DIN EN ISO 14119:2014-03, DIN EN ISO 12100:2011-03.
7
Steuerung, Rechner
7.1
Steuerungskonzept
Das Steuerungskonzept und dessen Schnittstellen müssen mit dem Auftraggeber abgesprochen werden.
7.2
Spannungsversorgung
1. Die Montage- und Installationsanleitung des Herstellers muss berücksichtigt werden.
2. Steuerstromkreise müssen geerdet werden. Die Erdung der Steuerspannung muss über Trennklemmen bzw.
Klemmen mit Drahtbrücken geführt werden. Sie muss sowohl im Schaltplan als auch im Schaltschrank
auffällig gekennzeichnet sein. An der Erdstelle in der Steuerung ist ein gelbes Hinweisschild anzubringen.
Iso
7.3
Software
1. Bei bausteinorientierter Programmierung ist der Inhalt der Bausteine bestimmten Funktionen oder
Anlagenteilen zuzuordnen.
2. Die Funktionsweise der Maschine ist in einer geeigneten Weise zu dokumentieren.
3. Der Maschinenablauf ist nach DIN EN 61131-3:2014-06 zu beschreiben. Die Programmierung durch
strukturierten Text soll bevorzugt verwendet werden.
4. Abläufe müssen nach dem Schrittkettenprinzip 1 aus n aufgebaut werden. Sinnvolle Abweichungen sind mit
dem Auftraggeber abzustimmen.
5. Die Betriebsmittelkennzeichnung ist einzuhalten und sinnvolle symbolische Bezeichnungen sind auszuwählen.
Die Symbole sind mit ausreichendem Kommentar zu versehen.
6. Das gesamte Programm muss durch Überschriften verständlich dokumentiert werden. Jeder Programmteil,
der einem Baustein zugeordnet ist, muss eine Kurzbeschreibung des enthaltenen Programms beinhalten.
7. Parametrierbare Bausteine müssen präzise dokumentiert werden.
8. Zum Lieferumfang der Software gehören:
Image Betriebssystem, PC Steuerung mit Beschreibung der Wiederherstellung.
Strukturierte Auflistung aller zur Funktionalität benötigten Softwareversionen im Format pdf.
Bereitstellung aller zur Funktionalität benötigten Daten auf CD/DVD mit Versionierung der Software. Nach
Absprache über Netzwerk.
7.4
Diagnose
1. Die Fehlerdiagnose umfasst Sicherheits- und Überwachungsglieder sowie Schrittabläufe und Taktzeiten.
2. Das Diagnosekonzept muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden.
3. Die Fehlerdiagnose wird so ausgeführt, dass ein auftretender Fehler im Klartext angezeigt wird. Die Anzeige
bleibt bestehen bis der Fehler behoben ist und die Störung quittiert wurde. Bei mehreren anstehenden Fehlern
wird der zuerst aufgetretene Fehler angezeigt.
4. Eine Plausibilitätsprüfung von Signalgebern muss durchgeführt werden (z. B. zyklische Abfrage auf beide
Schaltzustände).
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 71
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
8 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
7.5
Darstellung der Diagnose im Klartext mit Symbolik
Beispiel für Software: Die Schrittketten steuern den Ablauf der Anlage. Werden Schrittkettenbedingungen nicht erfüllt, so
geht die Schrittkette in Störung und aktiviert automatisch die Diagnose. Das Diagnosemodul zeigt im Überblick den
aktuellen Schrittkettenzustand der Anlage an. Zu jedem Operand/Symbol muss ein entsprechender Operandentext
vorhanden sein.
7.6
Rechner
Bei Einsatz eines Rechners sind das Betriebssystem und der Ausgabezustand sowie die Programmiersprache mit dem
Auftraggeber abzustimmen.
7.7
Schutz durch automatisches Abschalten der Versorgung im Stromkreis
7.7.1 Maßnahmen
1. Verbindung aller Körper, die im Fehlerfall Spannung annehmen können, mit dem Schutzleitersystem.
2. Beim Einsatz von Signal-/Stellgliedern ohne Schutzleiteranschluss sind vorrangig schutzisolierte Geräte zu
verwenden (z. B. Näherungsschalter).
3. Jeder getrennte Steuerstromkreis muss mit Schutzeinrichtungen zur automatischen Ausschaltung der
Spannungsversorgung im Fehlerfall versehen sein.
4. Der Bemessungs- oder Einstellwert der Schutzeinrichtung richtet sich nach dem Strom, der bei gegebenem
Leiterquerschnitt und einem möglichen Erd- oder Kurzschluss an der entferntesten Stelle des Stromkreises
zum Fließen kommt.
5. Bleibende Abschaltung der einzelnen Steuerkreise im Fehlerfall muss gewährleistet sein.
8
Steuer-, Befehls- und Meldesysteme
8.1
Allgemeines
1. Der Aufbau der Befehls- und Meldesysteme am Schaltschrank oder an separaten Bedienstationen sowie das
Bedienkonzept muss mit dem Auftraggeber abgesprochen werden. Die Bezeichnungen müssen in der
vereinbarten Sprache bzw. Symbolik ausgeführt sein.
2. Die Kennzeichnung der Funktionen von diskreten Befehls- und Anzeigegeräten muss oberhalb oder links
neben den Geräten vorgenommen werden.
3. Signalgeber dürfen nicht als mechanische Anschläge verwendet werden.
4. Wenn an Signalgliedern eine Einstellmöglichkeit vorhanden ist, muss diese gegen unbeabsichtigtes Verstellen
gesichert sein (z. B. Feststellschraube, Abdeckung). Als Signalglieder sind z. B. auch Druckschalter,
Temperatur- und Durchflusswächter zu betrachten.
8.2
Farbvorgaben
Für Schalter, Taster, Leuchtmelder gelten die Farbvorgaben nach DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 10.2.1 bezogen auf
den Maschinenzustand.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 72
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
9 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
8.3
Farben von Drucktaster-Bedienteilen
Tabelle 1: Farben von Drucktaster-Bedienteilen
Farbe
Erklärung
Anwendungsbeispiel
Rot
Notfall
NOT-HALT
Weiß
Ein
Allgemein EIN, START, Tippen, Steuerung EIN, Programm EIN, Test EIN
Schwarz
Aus
Allgemein AUS, STOP
Grün
Normal
Grundstellung Fahren
Blau
Zwingend
Quittierung, Rückstellen
Gelb
Anormal
Eingriff, um anormalen Zustand zu Unterdrücken. (Nach Absprache mit dem Besteller)
1. Zusätzliche Symbolkennzeichnung wird nicht gefordert.
2. Die Tasteranordnung erfolgt nach DIN EN 60447:2004-12 Bild 4.
8.4
Farben für Leuchtmelder
8.4.1 Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände
Die Leuchtmelder stellen eindeutige Informationen für das Bedienungspersonal über den Maschinen- und
Wertstromzustand bereit. Die Signalisierung eines bevorstehenden bzw. eingetretenen ungeplanten Anlagenstillstands
erlaubt durch schnelles Eingreifen die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität OEE. Bei der Programmierung der
Signalauslösung ist dieser Zielsetzung zu folgen, um das Bedienpersonal nur zu notwendigen Eingriffen zu lenken.
Tabelle 2: Farben für Leuchtmelder
Farbe
Erklärung
Anwendungsbeispiel
Rot
Notfall,
Prozessstörung
Warnung vor Gefahr, sofortiges Eingreifen erforderlich, Stopp/Weiterarbeit nicht
zulässig, Signalisierung jedes ungeplanten Stillstands der Anlage (z.B. durch technische
Störung, Überschreiten Grenzwert, fehlendes Material [allerdings nicht vom
Vorgängerprozess im Fluss einer Fertigungslinie! In diesem Fall weiß verwenden])
Gelb/
Orange
Warnung
Blau
Zwingend *)
Umrüsten, Einstellen, Justieren usw. durch befugtes Personal. Auch bei Stillstand durch
periodisch ablaufende automatische Prozesse wie z.B. Nach-Kalibrierung oder
Freispülen einer Düse zu verwenden.
Grün
Normal
Anlage produziert Teile
Weiß
Ein
Steuerung Ein, Anlage betriebsbereit
*) im Sinne eines manuellen Eingriffs.
Die Reihenfolge der oben angeführten Farben gilt für Leuchtsäulen auf den Einrichtungen. Es sind stets alle 5
Signalleuchten einzusetzen. Bei alternativen Lösungen zur Signalisierung (z.B. LED-Leuchten) gelten die Farben analog.
Abweichungen sind mit C/TEP abzustimmen. Signalisierung per Dauerlicht; es wird jeweils nur eine Farbe geschaltet. Für
Anlagen, die in einen gefährlichen Betriebszustand fallen können in dem eine Gefahr für Leib und Leben besteht (z.B.
Auslösen einer CO2-
ustände zusätzlich zur Farbe
ROT eine weitere Signalisierung, z.B. mit einem Tonsignal, zu schalten.
Die genutzte Signalisierung muss im Einklang zu den in der Risikobeurteilung definierten Maßnahmen erfolgen.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 73
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
10 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
8.4.2 Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände
Die zusätzlichen Leuchtmelder stellen eindeutige Informationen für das Bedienungspersonal über weitere relevante
Maschinenzustände bereit. Sie werden beispielsweise zur Signalisierung eines aktiven Fernzugriffs auf die Maschine
genutzt und ermöglichen es dadurch, den Bediener auf die damit verbundenen Gefahren und die in diesem Zustand
geltenden Regelungen hinzuweisen.
Für Maschinen, Anlagen und Einrichtungen, die für einen Linienverbund vorgesehen sind, können zusätzliche
Leuchtmelder in Abstimmung mit RB festgelegt werden (z.B. ein zentraler Leuchtmelder für Fernzugriff für den
Linienverbund).
Zusätzliche Leuchtmelder sind räumlich nicht in der Nähe der Signalsäule anzubringen, um eine Verwechslung mit
Leuchtmeldern zur Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände zu vermeiden, und sind
aussagekräftig zu beschriften (Beispiele siehe Tabelle 3).
Die genutzte Signalisierung muss im Einklang zu den in der Risikobeurteilung definierten Maßnahmen erfolgen.
Tabelle 3: Farben für zusätzliche Leuchtmelder
Farbe
Erklärung
Anwendungsbeispiel
Gelb/
Orange
Warnung
Fernwartung aktiv (z.B. Verwendung von Remote Shopfloor Access,
Beschriftung des Leuchtmelders mit einer zusätzlichen Bezeichnung ( z.B. Fernwartung aktiv)
Gelb/
Orange
Warnung
Laser aktiv im Wartungszustand (z.B. Trumpf-
Beschriftung des Leuchtmelders mit einer zusätzlichen Bezeichnung ( z.B. Trumpf-Laser
aktiv)
9
Kabel, Leitungen, Installationen
9.1
Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen
Folgende Schutzmaßnahmen müssen eingehalten werden, um einen Schutz gegen direktes und indirektes Berühren zu
gewährleisten:
1. Kleinere zu erdende Teile und Befestigungswinkel müssen mit Zahn-Kontaktscheiben auf den geerdeten
Anbauflächen befestigt werden. Bei der Befestigung muss eine gute Leitfähigkeit sichergestellt sein.
2. Schutzleitersammelschienen müssen untereinander gut leitend verbunden werden. Dazu muss der passende
Schienenquerschnitt gewählt werden. Von der Tragschiene isoliert angeordnete Schutzleiterklemmen sind
nicht zulässig.
3. Der Schutzleiter am Anschluss von Einzeladern beweglicher Mantelleitungen muss sich bei entsprechender
Beanspruchung als Letzter lösen.
4. Die Schutzleiteranschlüsse müssen korrosionsfest und gegen Lockern gesichert sein. Befestigungsschrauben
dürfen für den Schutzleiteranschluss nicht verwendet werden.
5. Zur Absicherung von Stromkreisen müssen Leitungsschutzschalter oder Motorschutzschalter verwendet
werden. Bei Absicherung von 24 V Stromkreisen sind elektronische Sicherungen zu bevorzugen. Bei
technischer Notwendigkeit sind Ausnahmen zulässig.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 74
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
11 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
9.2
Kabel und Leitungen (Allgemeines)
1. Kabel und Leitungen sowie deren Belastung müssen den gültigen Vorschriften entsprechen. Sie müssen nach
DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 13.1 ausgewählt werden.
2. Bei besonderen Beanspruchungen (z. B. thermisch, chemisch, usw.) muss die Auswahl des Kabels mit dem
Auftraggeber abgestimmt werden.
3. Bei beweglichen Einheiten sind nur hochflexible Einzeladern in einer Schutzumhüllung bzw. hochflexible
Mehraderleitungen zulässig. Bei Torsions- und Biegebeanspruchung sind spezielle Kabel zu verwenden.
4. Werden Kabel in Energieketten verlegt, so müssen die Angaben der Biegeradien des Herstellers
berücksichtigt und die Kabel beidseitig zugentlastet werden.
5. Für die Verdrahtung dürfen nur flexible Leitungen verwendet werden. Der Leitungsquerschnitt beim Anschluss
von Motoren und anderer Verbraucher muss entsprechend ihrer Leistung ausgelegt sein. Auf ausreichende
mechanische Festigkeit ist zu achten.
6. Bei Kabeln, Leitungen oder Schutzschläuchen müssen zugentlastende Einführungen verwendet werden.
Dabei muss der vorgeschriebene IP Schutzgrad gewährleistet werden.
7. Kabeleinführungen werden vorzugsweise von unten oder seitlich ausgeführt. Wenn nötig, müssen dazu
Geräteeinführungen gedreht werden (z. B. Motorklemmkästen).
9.2.1 Farben
Bei einadrigen Lei
verwendet werden.
Tabelle 3: Drahtfarben für einadrige Leitungen
Funktion
Symbol
Farbe
Schutzleiter
PE
Grün/Gelb
Potentialausgleichsleitungen
Grün/Gelb
Mittelleiter von Hauptstromkreisen
N
Hellblau
Hauptstromkreise für Wechsel- oder Gleichspannung
Schwarz
Hilfsstromkreise für Wechselspannung
Rot
Gleichspannung
Blau
Verkettungsspannung (eingeschleifte Fremdspannung)
Orange
Zentrale Leittechnik (ZLT)
Weiß
Die grün/gelbe Ader in Mehraderleitungen darf nur für Schutzleiterzwecke verwendet werden. Als Mittelpunktsleiter darf
bei fehlender blauer Ader eine schwarze Ader verwendet werden.
9.2.2 Bezeichnung
Vom Schaltschrank und von Klemmkästen abgehende Leitungen müssen gemäß N54 B1 Abschnitt 12.2 und 12.3
bezeichnet werden. Schutzleiter und N-Leiter müssen nicht beschriftet werden.
9.2.3 Installationen vor dem Hauptschalter
1. Alle nach Abschaltung des Hauptschalters noch unter Spannung stehenden Teile müssen gegen zufälliges
Berühren fingersicher abgedeckt sein (Netzanschlussklemmen, Hauptschalterklemmen, Zuleitungsklemmen,
Steckdosen, Beleuchtung, usw.). Sie müssen abgesetzt von anderen Anschlüssen installiert werden. Die
zugehörigen Leitungen werden getrennt verlegt oder farblich gekennzeichnet, vorzugsweise gelb (orange).
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 74
Context: 2. Bauteile mit Versorgung vor dem Hauptschalter müssen mit separaten Klemmen von den
Netzanschlussklemmen versorgt werden (auch N-Klemmen).
3. Alle Teile sind als unter Spannung stehend bildlich (Blitzpfeil) und textlich zu kennzeichnen.
4. Gelbe Einzeladern sind nicht zulässig.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 75
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
12 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
9.3
Installationen (Allgemeines)
1. Motoren, Pumpen sowie Nebenaggregate bis 4 kW, die nicht leicht zugängliche Anschlussteile haben, müssen
steckbar ausgeführt sein.
2. Leistungsschilder von Stellgliedern und Antrieben müssen auch in eingebautem Zustand gut ablesbar sein.
3. Für die Verbindungen zwischen Anlage und Schaltschrank, bzw. anderen getrennt aufgestellten Aggregaten,
müssen Metallkanäle verwendet werden.
4. Die gesamten Installationen, Leitungseinführungen, Verschraubungen, Klemmkästen und Schutzschläuche
müssen vorzugsweise der Schutzart IP 54 entsprechen. In Abstimmung kann die Dichtheitsklasse angepasst
werden. Durch die Festlegungen wird die Schutzart den Umgebungsbedingungen am Aufstellungsort
angepasst.
5. Leitungseinführungen müssen dauerhaft zugentlastet werden.
6. Steckverbindungen müssen stets mit einer Zugentlastung versehen sein (technisch bedingte Ausnahmen sind
zulässig).
7. Verwendetes Dichtungsmaterial muss den Anforderungen entsprechen.
8. Zum Anschluss von Sensoren/Aktoren sollen vorzugsweise vorkonfektionierte steckbare Leitungen verwendet
werden. Die zulässige Leitungslänge beträgt maximal 1,5 m.
9. Für Steuerleitungen sind vorzugsweise Nummernkabel einzusetzen.
10. Im Nassbereich müssen Ventile mit angegossenem Stecker und integrierter LED verwendet werden.
11. Adern in konfektionierten Leitungen dürfen nicht gedreht werden.
12. Es sind nur noch Kabelverschraubungen mit metrischem Gewinde nach DIN EN 62444:2014-05 zulässig.
13. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme
auf, müssen diese Leitungen geerdet werden.
9.4
Klemmenkästen
1. Klemmenkastenabdeckungen müssen mit unverlierbaren Schrauben oder Scharnieren und einem
Einreibverschluss Größe 5 befestigt werden.
2. Klemmenkästen müssen immer zugänglich sein.
3. Es dürfen nur elektrische Betriebsmittel eingebaut werden.
4. Jede Klemmstelle der Reihenklemmen darf nur mit einer Leitung bestückt sein. Alle vom freistehenden
Schaltschrank abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder
Stecksysteme geführt werden. Die Klemmen bzw. Stecksysteme werden gemäß Klemmplan bezeichnet. Die
Bezeichnung erfolgt dauerhaft, eine Beschriftung von Hand ist nicht zulässig.
5. Die Bezeichnung des Verteilers wird auf dem Klemmenkastendeckel angebracht.
6. Gehäuse, die nicht klar erkennen lassen, dass sie elektrische Betriebsmittel enthalten, müssen mit einem
Blitzpfeil nach DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 16.2.1 entsprechend der Umgebungsbedingungen
dauerhaft gekennzeichnet sein.
9.5
Steck- und Klemmvorrichtungen
1. Wenn Steuerleitungen am Schaltschrank steckbar ausgeführt werden, können innerhalb des Schaltschrankes
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 75
Context: die Verbindungen direkt auf die Bauteile geführt werden (z. B. SPS E/A, Schütze, Relais usw.).
2. Steckverbindungen sollen an Stellen angebaut werden, an denen sie gut zugänglich und weitgehend vor
Beschädigungen und Schmutz geschützt sind. Steckvorrichtungen gleicher Typen, die beim Aufbau falsch
gesteckt werden können, müssen gegen Verwechslung abgesichert sein.
3. Steckverbindungen müssen eindeutig, dauerhaft und übereinstimmend gekennzeichnet sein.
4. Wenn keine Steckverbindungen vorgesehen sind, müssen alle Leitungen einzeln mit Anreihklemmen
verbunden werden.
5. Zum Anschluss von Ventilen und Initiatoren sollen bevorzugt Dreileiterklemmen eingesetzt werden.
6. Wenn der Schaltschrank nicht gemeinsam mit der Maschine transportiert werden kann, müssen die
elektrischen Verbindungen zwischen Schaltschrank und Maschine steckbar ausgeführt werden. Messleitungen
oder vorkonfektionierte Leitungen müssen in diesem Fall über Montageeinführungen geführt werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 76
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
13 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
9.6
Feldbusinstallationen
Die herstellerspezifischen Vorschriften der eingesetzten Komponenten müssen eingehalten werden Die Aufbau und
Abnahmeregeln des Profibus aus N54 D4 müssen beachtet werden.
10 Elektromotoren, elektrische Antriebe
10.1 Allgemeines
Zusätzlich zu N51M M23 gilt:
1. Soweit technisch möglich, sollen kurzschlusssichere Motorschutzschalter eingesetzt werden. Der Maximalwert
bei der Einstellung der Schutzschalter ist der Motornennstrom.
2. Mit einem Motorschutzschalter können mehrere Motoren abgesichert werden (Motoren bis 0,5 kW mit
angeschlossenem Thermokontakt).
3. Redundante Aggregate einer Anlage (z. B. Ersatzpumpen, Zweitgeräte, usw.) müssen sinnvoll über getrennte
Vorsicherungen abgesichert sein.
4. Motoren, die mit Frequenzumrichter betrieben werden, müssen mit Kaltleitern ausgerüstet sein.
Herstellerangaben müssen berücksichtigt werden.
10.2 Einbau
Motoren mit nur einer Drehrichtung sollen dauerhaft mit einem Drehrichtungspfeil gekennzeichnet sein. Bei
Bandantrieben kann der Drehrichtungspfeil entfallen, wenn die Transportrichtung des Bandes gekennzeichnet ist.
10.3 Wicklungsauslegung und Anlaufbedingungen
Die Verriegelung der Stern-Dreieck-Umschaltungen bei Motoren muss ausschließlich in der Hardware realisiert sein.
10.4 Spezialmotoren
1. Der Einsatz von Spezialmotoren muss mit dem Auftraggeber abgestimmt sein.
2. Besondere Eigenschaften und Ausführungen müssen aus der Dokumentation ersichtlich sein.
11 EMV-gerechte Gestaltung
11.1 Allgemeines
1. Grundlage der Planung von Einrichtungen sind die technischen Anforderungen und nicht die ästhetischen
Gesichtspunkte. Ausgenommen ist die Gestaltung der Mensch-Maschine-Schnittstelle.
2. Unnötige Leitungslängen müssen vermieden werden. Koppelkapazitäten werden dadurch klein gehalten.
3. Zwischen Anlageteilen wie Schaltschrank, Maschine, Kabelkanälen, Zusatzeinrichtungen usw. muss eine
niederohmige Verbindung hergestellt sein.
11.2 Netzeinspeisung
1. Zur Vermeidung von Störeinflüssen bei sensiblen Geräten (z. B. messtechnischen Komponenten) werden
Energieversorgungs-Filtertechniken eingesetzt. Der Filter muss direkt an der Eintrittsstelle eingebaut werden
und eine gute flächige Masseverbindung haben. Filter, die an eine Hutschiene geklemmt werden können, sind
nicht zulässig.
2. Entstörfilter werden direkt an der Störquelle platziert.
3. Die Filter für Umrichter (z. B. für Antriebe) werden unmittelbar an deren Eingang und Ausgang platziert.
4. Störempfindliche Anlagen und Geräte müssen mit einem Netzfilter ausgerüstet sein. Dieser wird sind direkt
am Netzeingang montiert.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 77
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
14 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
11.3 Schaltschrankaufbau
11.3.1 Mechanischer Schaltschrankaufbau
1. Die Montageplatte muss eine elektrisch gut leitende Oberfläche besitzen, z. B. sendzimirverzinkt.
2. Gehäuseteile eingebauter Geräte und die Seitenwände des Schaltschrankes müssen großflächig mit Masse
verbunden werden.
3. Die Schaltschranktür wird mit einem Masseband verbunden.
4. Auf der Montageplatte montierte Hutschienen müssen eine gute Masseverbindung aufweisen.
11.3.2 Anordnung der Geräte und Bauteile
Leistungskomponenten und empfindliche Sensorik bzw. Messtechnik soll im größtmöglichen Abstand voneinander
angeordnet sein. Die Anordnung der Geräte und Bauteile muss so gewählt werden, dass die Verdrahtung von Leistungs-
und Sensortechnik getrennt erfolgen kann.
11.3.3 Elektrischer Schaltschrankaufbau
1. Schirme und Potentialausgleichsleitungen müssen großflächig mit geeigneten Klemmen bzw. Schienen in der
Nähe der Schrankeinführungen mit Masse verbunden sein. Sie dürfen nicht unterbrochen werden. Es dürfen
keine Beidrähte verwendet werden.
2. Ist der Potentialausgleich zwischen der Einrichtung und dem Schaltschrank unzureichend, muss ein
Potentialausgleichsleiter mit einem Mindestquerschnitt von 10 mm2 verlegt werden.
3. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme
auf, müssen diese Leitungen geerdet werden.
4. Werden Geräte und Bauteile mit induktivem Verhalten eingesetzt (z. B. Trafos, Drosseln, Netzteile, Antriebe)
muss die Leitungsführung besonders kurz sein.
5. Induktive Lasten (z. B. Schütze, Relais, Magnetventile, Motor) müssen mittels RC-Glied, Diode oder Varistor
entstört werden. Die Entstörung kann entfallen, wenn diese Lasten von entstörten Schaltelementen geschaltet
werden z. B. SPS-Ausgang.
11.4 Kabelkanäle
1. Energie- und Signalleitungen (Kabel von Motoren, von Frequenzumrichtern zu Messleitungen, oder BUS-
Leitungen, usw.) müssen entweder in getrennten Kanälen verlegt werden oder in Kanälen mit Trennsteg.
2. Kabelkanäle zwischen Steuerschrank und Einrichtung müssen metallisch sein. Ausnahmen sind in
chemischen Anlagen möglich.
3. Kabelkanäle müssen durchgehend niederohmige Masseverbindungen besitzen (über mechanische
Verschraubungen). In Sonderfällen bei großen Anlagen, müssen Hersteller und Betreiber festlegen, wie die
Masseverbindung hergestellt werden kann. Ein vorhandener Schutzleiteranschluss muss in das
Schutzleitersystem einbezogen werden.
11.5 Installation
1. Beim Einsatz von elektrischen Komponenten (insbesondere Motorenkabel) müssen die Installationsvorgaben
der Hersteller beachtet werden.
2. Kabel möglichst dicht und flächig an mit Masse verbundenen Flächen führen.
3. Aufgewickelte Kabelbündel sind nicht zulässig.
4.
mm2
6 mm2
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 77
Context: 4.
mm2
6 mm2 verwendet
werden.
5. Energie- und Signalleitungen möglichst getrennt verlegen.
6. Kabelschirmung muss großflächig mit Masse verbunden werden (Schelle auf Erdungsschiene).
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 78
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
15 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
12 Kennzeichnung
12.1 Kennzeichnung der Steuerausrüstung
1. Ventile, Motoren, Grenztaster usw. müssen dauerhaft und übereinstimmend mit der technischen
Dokumentation gekennzeichnet sein. Die Kennzeichnung muss eindeutig und unverwechselbar dem Gerät
zugeordnet sein.
2. Ist bei steckbaren Geräten (z. B. Ventilen, Pumpen, Signalgebern) eine Verwechslung der Anschlüsse
möglich, so ist zusätzlich zu der fest angebrachten Kennzeichnung eine Kennzeichnung am Kabel
anzubringen.
3. Kennzeichnungen müssen dauerhaft angebracht sein und beständig gegen Wärme, Öl, Licht, chemische
Einflüsse usw.
4. An Anlagen mit aggressiven Medien müssen zur Kennzeichnung resistente Materialien (z. B. Kunststoff mit
Kunststoffkerbnägeln) und im Wärmebereich metallische Materialien (z. B. Aluminium) verwendet werden.
12.2 Kennzeichnung innerhalb von Schaltschränken
12.2.1 Betriebsmittelkennzeichnung nach DIN EN 81346-2:2010-5
12.2.2 Leitungskennzeichnung
Tabelle 4: Leitungskennzeichnung
bei:
abgehende Leitung:
Geräte mit relativ langer Lebensdauer, wie Sicherungen/
Sicherungsautomaten, Schützen, Transformatoren
Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden
Steckbare elektronische Geräte und steckbare SPS-E/A-
Anschlüsse
Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden
Fest angeschlossene elektronische Geräte
Fest angeschlossene Sicherheits-Relais
Müssen mit Anschlussnummer gekennzeichnet werden
Abgangsklemmen zur Schrankinnenverdrahtung
Nicht kennzeichnen
Abgangsklemmen nicht trennbar zur Maschine und
peripheren Geräten
Müssen mit Klemmennummer gekennzeichnet werden.
Kennzeichnung nicht erforderlich, wenn bei mit
Nummern oder einem Farbcode bezeichneten Leitungen
die Zuordnung im Schaltplan eindeutig ist.
Abgangsklemmen trennbar zur Maschine und
peripheren Geräten
Kabel zur Maschine muss bezeichnet werden.
Abgangsstecker zur Maschine und peripheren Geräten
Bei Nummernkabel logische Zuordnung zur
Steckernummer. Stecker muss beschriftet werden,
Adern wie Abgangsklemmen.
Geräte im Schaltschrank, die direkt (ohne
Abgangsklemmen oder Stecker) von außen angefahren
werden
Müssen mit der Klemmennummer der Geräte bezeichnet
werden.
12.3 Kennzeichnung bei der Installation und innerhalb von Klemmkästen
(Signal-, Stell- und Antriebsglieder)
12.3.1 Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel
Tabelle 5: Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel
bei:
abgehende Leitungen:
Steckbare Betriebsmittel
Keine Kennzeichnung
Über Klemmen angeschlossene Betriebsmittel
Kennzeichnung mit Klemmennummer
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 79
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
16 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
12.3.2 Leitungs- und Adernkennzeichnung im Klemmkasten
Tabelle 6: Leitungs- und Adernkennzeichnung im Klemmkasten
bei:
abgehende Leitungen:
Abgehende Leitungen zum Steuerschrank
Bei Nummernkabel keine Kennzeichnung, wenn
Zuordnung im Schaltplan festgelegt ist. Sonst mit
Klemmen-Nummer kennzeichnen.
Leitungen zu den Motoren und steckbaren Signal- und
Stellgliedern (Näherungsschalter, Ventile)
Keine Kennzeichnung
Direkt über Leitungen angeschlossene, nicht steckbare
Betriebsmittel
Keine Kennzeichnung
13 Maschinen- und Anlagendokumentation
13.1 Schaltplan
1. Der Schaltplan muss klar nach DIN EN 81346-2:2010-05 aufgebaut und nummeriert sein. Er muss in allen
Einzelheiten mit der Anlage übereinstimmen.
2. Die Schaltplandokumentation muss auf einem Elektro-CAD-System (EPLAN) erstellt werden (siehe N54 D6).
Die Schaltplandokumentation muss folgende Punkte auf einem oder mehreren Deckblättern enthalten:
Name oder Firmenzeichen des Herstellers
Maschinentyp oder Katalog-Nummer
Baujahr
Fabrikationsnummer
Nennspannung oder Nennspannungsbereich
Nennstrom und Vorsicherung
Nennleistung
Anschlusswert
Stromart, Frequenz
Projektspezifisch festgelegte Verdrahtungsfarben
Schaltplannummer mit Versionsangabe
Inhaltsverzeichnis
Stromlaufplan
Legende zu Benummerungssystematik der elektrischen Betriebsmittel
Verwendete Schaltzeichen nach DIN EN 60617-2:1997-08 bis DIN EN 60617-13:1994-01
Notwendige elektrische Leistungsangaben der Betriebsmittel müssen angegeben werden
Bei Leitungsführungen von Feldbussystemen muss Reihenfolge, Adressierung und Längenangabe dokumentiert
werden
Gleiche Potentiale erhalten gleiche Kennzeichnung
Stromkreise, die nicht durch den Hauptschalter getrennt werden, müssen in den Unterlagen gekennzeichnet sein
Bauelemente erhalten zu der Bezeichnung entsprechende Querverweise
Geräte und Gerätekombinationen können als Blockbild mit Anschlussbezeichnung dargestellt werden
Querverweise zu Fremdgeräte-Schnittstellen
Stücklisten
Klemmpläne/Steckerpläne
Kabellisten (nach Absprache mit Besteller)
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 80
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
17 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
13.2 Hinweise zu Risikoanalyse, -beurteilung und Betriebsanleitung
Der Fernzugriff (und damit auch der Fernwartungszugriff) muss in der Risikoanalyse der Maschine beurteilt werden. Hier
sind auch nicht-mechanische Gefährdungen relevant (z.B. Laser ein/aus, Lüftung ein/aus, etc.). Bei der Risikoanalyse ist
ein besonderes Augenmerk auf sicherheitsgerichtete Komponenten zu legen, die über den Fernzugriff erreichbar sind.
Für diese Komponenten muss sichergestellt sein, dass über den Fernzugriff keine Manipulation dieser Komponenten
möglich sind. Insgesamt darf das Schutzkonzept der Maschine durch Fernzugriffe nicht korrumpiert werden.
In der Betriebsanleitung sind der Fernzugriff und die Randbedingungen, unter denen der Fernzugriff möglich ist (z.B.
unter Berücksichtigung der Betriebsarten) zu erklären und ggf. nötige Zusatzmaßnamen zu definieren.
Bei Verwendung von Industrierobotern ist zusätzlich DIN EN 10218-2 zu beachten.
Bei der Verwendung von Komponenten, die eine Funkanlage enthalten, muss in der Risikoanalyse gemäß der RED
Richtlinie (Richtlinie 2014/53/EU) verfahren werden.
14 Prüfung, Abnahme
14.1 Prüfung
14.1.1 Allgemeines
Prüfprotokoll nach DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 18 muss bei der Abnahme beim Hersteller vorliegen.
14.1.2 Durchgehende Verbindung des Schutzleitersystems
Sichtprüfung
o
Anschluss aller Körper
o
Kennzeichnung Leiter und Anschlussstelle
o
Kontrolle auf festen Anschluss
14.1.3 Isolationswiderstandsprüfung
Isolationsprüfungen müssen nach DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 18.3 durchgeführt werden.
Dabei muss abgewogen werden, wann und in welchem Umfang die Prüfung durchgeführt werden soll. Durch die Prüfung
dürfen keine zusätzlichen Fehler erzeugt werden. Prüfungen, die einen Ausbau, ein Abklemmen und einen Wiedereinbau
mit Wiederanklemmen von Betriebsmitteln erfordern, sind als sehr kritisch anzusehen.
14.1.4 Spannungsprüfung
Spannungsprüfungen müssen nach DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 18.4 durchgeführt werden.
Dabei muss abgewogen werden, wann und in welchem Umfang die Prüfung durchgeführt werden soll. Durch die Prüfung
dürfen keine zusätzlichen Fehler erzeugt werden. Prüfungen, die einen Ausbau, ein Abklemmen und einen Wiedereinbau
mit Wiederanklemmen von Betriebsmitteln erfordern, sind als sehr kritisch anzusehen.
15 Bezugsquellenfreigabe
1. Sonderanfertigungen, Auslauftypen oder Ersatztypen dürfen nur nach Rücksprache mit dem Auftraggeber
eingesetzt werden.
2. Der Anbau und Anschluss der verwendeten Teile darf nur nach den Empfehlungen des Herstellers erfolgen.
Dadurch dürfen sich vorgegebene Eigenschaften wie z. B. Schutzart, Kühlung, usw. nicht verschlechtern.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 80
Context: 3. In zusammengehörigen Maschinengruppen und Fertigungsstationen dürfen nur gleichartige Fabrikate und
Typen von Bedienelementen, Bauelementen, Antrieben, usw. eingesetzt werden. Diese müssen mit dem
Auftraggeber abgestimmt werden.
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 81
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
18 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
16 Referenzliste N54 B1 - DIN EN 60204-1
Tabelle 7: Referenzliste N54 B1 - DIN EN 60204-1
Allgemeines Lastenheft N54 B1
DIN EN 60204-1:2019-06 DIN EN 60204-1:2007-06
1
Anwendungsbereich
2
Einführung
3
Verbindlichkeit
4
Vorschriften
5
Schaltschrank, Netzanschluss
5.1
Schaltschrank
11
11
5.1.1
Allgemeines
11.1
11.1
5.1.2
Geräteanordnung
11.2
11.2
5.2
Netzanschluss
5.1 / 5.2
5.1 / 5.2
5.2.1
Allgemeines
5.1 / 5.2
5.1 / 5.2
5.3
Ausführung
5.1 / 5.2
5.1 / 5.2
6
Hauptschalter, NOT-HALT und Schutzeinrichtungen
6.1
Hauptschalter (Lasttrennschalter)
5.3
5.3
6.1.1
Anforderungen
5.3.3
5.3.3
6.1.2
Ausführung
5.3.3
5.3.3
6.1.3
Einbau
5.3.3
5.3.3
6.2
NOT-HALT
10.8
10.8
6.3
Schutzeinrichtungen, Schlüsselschalter
9.3 / 9.4
9.3 / 9.4
7
Steuerung, Rechner
7.1
Steuerungskonzept
10
10
7.2
Spannungsversorgung
13
13
7.3
Software
keine Info
keine Info
7.4
Diagnose
keine Info
keine Info
7.5
Darstellung Diagnose im Klartext mit Symbolik
keine Info
keine Info
7.6
Rechner
keine Info
keine Info
7.7
Schutz durch automatisches Abschalten der
Versorgung im Stromkreis
7
7
7.7.1
Maßnahmen
8
8
8
Steuer-, Befehls- und Meldesysteme
8.1
Allgemeines
10
10
8.2
Farbvorgaben
10.2 / 10.3
10.3
8.3
Farben von Drucktaster-Bedienteilen
10.2
10.2
8.4
Farben für Leuchtmelder (Leuchtsäule)
10.3
10.3
8.4.1
Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener
Maschinenzustände
8.4.2
Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände
9
Kabel, Leitungen, Installationen
9.1
Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 81
Context: Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen
6
6
####################
File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf
Page: 82
Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16
19 | 21
© Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Allgemeines Lastenheft N54 B1
DIN EN 60204-1:2019-06 DIN EN 60204-1:2007-06
9.2
Kabel und Leitungen (Allgemeines)
12.0
12.0 / 12.1
9.2.1
Farben
13.2
12.2
9.2.2
Bezeichnung
13.2
12
9.2.3
Installationen vor dem Hauptschalter
5.3.5
5.3.5
9.3
Installationen (Allgemeines)
13.3 / 13.4
13.4 (11.3)
9.4
Klemmenkästen (siehe auch N54 B1 Abschnitt 12.3)
13.5
13.5
9.5
Steck- und Klemmvorrichtungen
13.4.5
13.4.5
9.6
Feldbusinstallationen
Keine Info
keine Info
10
Elektromotoren, elektrische Antriebe
10.1
Allgemeines
14 / 14.1
14 / 14.1
10.2
Einbau
14.4 / 14.5
14.4 / 14.5
10.3
Wicklungsauslegung und Anlaufbedingungen
Keine Info
keine Info
10.4
Spezialmotoren
14.3
14.3
11
EMV-gerechte Gestaltung
4.4.2 / Anhang H
(informativ)
11.1
Allgemeines
4.4.2
4.4.2
11.2
Netzeinspeisung
4.4.2
4.4.2
11.3
Schaltschrankaufbau
4.4.2
4.4.2
11.3.1 Mechanischer Schaltschrankaufbau
4.4.2
4.4.2
11.3.2 Anordnung der Geräte und Bauteile
4.4.2
4.4.2
11.3.3 Elektrischer Schaltschrankaufbau
4.4.2
4.4.2
11.4
Kabelkanäle
4.4.2
4.4.2
11.5
Installation
4.4.2
4.4.2
12
Kennzeichnung
12.1
Kennzeichnung der Steuerausrüstung
11 / 16
11 / 16
11.2
Kennzeichnung innerhalb von Schaltschränken
11
11
11.2.1 Betriebsmittelkennzeichnung nach
DIN EN 81346-2 (2010-5)
16
16
11.2.2 Leitungskennzeichnung
13.2
13.2
12.3
Kennzeichnung bei der Installation und innerhalb von
Klemmenkästen (Signal-, Stell- und Antriebsglieder)
16
16
12.3.1 Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel
13.2.4
13.2.4
12.3.2 Leitungs- und Adernkennzeichnung im Klemmenkasten
13.2.4
13.2.4
13
##########
"""QUERY: Simon 11:11 🤖✨ Hallo ich bin Simon, Ihr persönlicher Assistent! 🌟 Wie kann ich Ihnen heute behilflich sein? Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Fragen klären, Herausforderungen meistern und Ihre Ziele erreichen! Einfach fragen, und ich bin für Sie da.
11:11 Vorzenjcap+flt Nachzenjcap+flt Bitte liste die Komponenten und Prozesse auf die in den Dokumenten vom Endkunden/Kunden gefordert sind auf – vermerke eine tabellenspalte ob diese Komponente/Prozess flt bekannt sind wichtig – es sind für flt nur Prozesse/Komponenten bekannt die auch im Wörterbuch hinterlegt sind. nicht explizit im FLT-Wörterbuch bekannte prozesse/komponenten sollen nicht mit Ja vermerkt werden – selbst wenn du davon ausgehst, dass diese von FLT lieferbar sind – wenn die Prozesse/Komponenten für FLT nicht bekannt sind liste diese trotzdem mit auf aber vermerke „Nein“ bei flt bekannt Alle Komponten/Prozesse die keine Zugehörigkeit zum Endkunden haben und FLT bekannt sind sollen nicht aufgelistet werden. Liste nicht den Endkunden auf Sortiere die Tabelle von oben nach unten. Hier bitte nach einer alphabetischen-Sortierung. Unterteile Prozesse und Komponenten in zwei unterschiedliche Tabellen Beginne mit den Komponenten und dann mit den Prozessen Für die Beschreibung bezieh dich auf das zum fertigenden Werkstück – z.B. für das Portal soll die Baureihe hinterlegt werden – es soll hier eine Beschreibung wo nur allgemein auf das zu fertigende Werkstück (nur ein Wort) hingewiesen werden soll und dann eine spalte in der eine ausführliche erläutung/Beschreibung aufgelistet werden soll keine erläuterung hinzufügen bitte nur die Tabelle Sobald mehrere zu fertigende Werkstücke enthalten sind bitte teile diese geclustert in verschiedene Tabellen auf Nicht zu zuordenbare Komponenten/Prozesse sind jeweils den anderen Werkstück-Typ zuzuordnen Bitte füge noch die einzelnen Stückzahlen der Prozesse und Komponenten als spalte hinzu – in dieser Splate bitte nur Ganzzahlen verwenden"""
Consider the chat history for relevant information. Use all information included. Use as much tokens as needed. Important: If you find information separated by a | in the context, it is a table formatted in Markdown.
Final Files Sources: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 1, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 2, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 3, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 4, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 5, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 6, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 7, 1047717_04%20-%20ADCS%20Buderus%20-%20Layoutkonzept%20-%202024-03-26.pdf - Page 1, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 1, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 2, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 3, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 4, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 5, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 6, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 7, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 8, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 9, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 10, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 11, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 12, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 13, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 14, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 15, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 16, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 17, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 18, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 19, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 20, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 21, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 22, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 23, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 24, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 25, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 26, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 27, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 28, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 29, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 30, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 31, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 32, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 33, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 34, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 35, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 36, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 37, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 38, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 39, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 40, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 41, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 42, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 43, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 44, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 45, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 46, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 47, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 48, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 49, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 50, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 51, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 52, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 53, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 54, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 55, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 56, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 57, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 58, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 59, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 60, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 61, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 62, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 63, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 64, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 65, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 66, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 67, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 68, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 69, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 70, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 71, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 72, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 73, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 74, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 75, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 76, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 77, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 78, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 79, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 80, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 81, Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf - Page 82
==================================================
AN ERROR OCCURED in stream_results()
Error Message: Unexpected ASGI message 'websocket.send', after sending 'websocket.close'.
==================================================