INITIALIZATION Knowledgebase: ki-dev Base Query: "Welche Komponenten sind in der Anfrage für das Automatisierungssystem enthalten? Tabellarische Auflistung der Antworten wie folgt: Anzahl Lader oder Roboter, Bänder, SPC, Zusätzliche Komponenten, Prozess Steuerungen, Ermittlung Laderbaugröße." Model: gemini-1.5-pro-preview-0409 Use Curl?: None ================================================== QUESTIONING Clarity Score: 4 Give follow-up?: True Follow-up query: Bitte geben Sie mehr Informationen darüber, um welches spezifische Automatisierungssystem es geht oder welche bestimmten Details Sie benötigen. Geht es um ein bestimmtes Projekt oder einen speziellen Typ eines Automatisierungssystems? ================================================== ROUTING Query type: list ================================================== RAG PARAMETERS Max Context To Include: 100 Lowest Score to Consider: 0.1 ================================================== VECTOR SEARCH ALGORITHM TO USE Use MMR search?: True Use Similarity search?: False ================================================== FILENAMES AND KEYWORDS Keywords Found: ['SPC', 'anzahl', 'ermittlung'] All file names: ['LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'dictionary.txt', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '1047717_04%20-%20ADCS%20Buderus%20-%20Layoutkonzept%20-%202024-03-26.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft-iDisc2%20-%20Rev%203.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', 'Pflichtenheft-iDisc2%20-%20Rev%203.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', 'Pflichtenheft-iDisc2%20-%20Rev%203.pdf', 'Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf', '2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf'] File names to FILTER: ['LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf'] ================================================== PRIMER Primer: You are a highly intelligent personal assistant. Your role is to act as an expert at summarization and analysis. In your responses to enterprise users, prioritize clarity, trustworthiness, and appropriate formality. Be honest by admitting when a topic falls outside your scope of knowledge, and suggest alternative avenues for obtaining information when necessary. Make effective use of chat history to avoid redundancy and enhance response relevance, continuously adapting to integrate all necessary details in your interactions. Use as much tokens as possible to provide a detailed response. ================================================== FINAL QUERY Final Query: CONTEXT: ########## File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 3 Context: 18 4.1 VEREINBARTE BESCHAFFENHEIT (WIRD BEI DER VORABNAHME ÜBERPRÜFT) 18 4.2 VORABNAHME UND ENDABNAHME GEMÄß DIN EN 1395 19 4.2.1 Vorabnahme beim Lieferer 19 4.2.2 Endabnahme 19 5. NORMEN / RICHTLINIEN / VORSCHRIFTEN 19 5.1 BOSCH - NORMEN IN JEWEILS AKTUELLER VERSION 19 5.2 GESETZLICHE VORSCHRIFTEN 20 5.3 ERGÄNZENDE LIEFERVORSCHRIFTEN 20 5.3.1 Gewährleistungsdauer 20 5.3.2 Schlüsselschalter 20 5.3.3 Farben für Lichtsignale und Maschine 20 6. WERKSSPEZIFISCHE ANFORDERUNGEN 21 7. DOKUMENTATION/ ANGEBOTSDARSTELLUNG/ PREISAUFSCHLÜSSELUNG 21 7.1 DOKUMENTATION 21 #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 5 Context: - VW 5WA 615 601 C (massiv, D: 272 mm, d: 173 mm) - VW 5WA 615 601 D (massiv, D: 272 mm, d: 173 mm) 2.2 Technische Anforderungen 2.2.1 Umweltanforderung Die gesamte Einrichtung ist im Hinblick auf das Zusammenspiel aller Teilfunktionen so auszulegen, dass eine maximale Effizienz im Energie- und Ressourceneinsatz erreicht wird. Stellen Sie Ihre Maßnahmen zu den nachgenannten Punkten in Ihrem Angebot besonders dar: • Energieeffiziente Systemauslegung • Einsatz energieeffizienter Komponenten • Bedarfsgerechter Energieeinsatz • Rückgewinnung von Energie #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 6 Context: Bearbeitungskraft) ist eine Festbremseinrichtung vorzusehen. • Dauerhaft eingeschaltete Anlagenkomponenten ohne Einfluss auf Produktionsprozess Bedienerbildschirme, Beleuchtungen usw. sind abschaltbar auszuführen. Vorzugsweise mit automatischer Abschaltfunktion nach einstellbarer Zeit. • Innenbeleuchtung MAE Festinstallierte Innenbeleuchtungen müssen jederzeit ohne Auswirkung auf den Betrieb über externen Lichtschalter abschaltbar sein. Abweichung von oben genannten Forderungen durch den Maschinenhersteller bedürfen der Freigabe durch den Auftraggeber 2.3.1 Zulässige Abmessungen/ Medienbereitstellung/ Schnittstellen Maximal zulässige Abmaße der Maschine inklusive aller Nebenaggregate: Breite: möglichst klein Höhe: * max. Anlagenhöhe bis zum Deckenkran: 5,60 m Länge: möglichst klein Anmerkung: möglichst kleine Stellfläche vorsehen. Möglichkeiten eines Podesteinsatzes für Schaltschränke und Peripheriegeräte prüfen. #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 6 Context: | Lastenheft | | Standard-Lastenheft für allg. Investitions-güter | | Ausgabe Vorlage | | | Seite | | | | Ersteller Vorlage | Wird mit der Bestellung zum Bestandteil des Vertrages | Wird mit der Bestellung zum Bestandteil des Vertrages | | 2-1-5 | | | 6/27 | | | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | CP/MAE | Lastenheft für Lasercladding-Serienbeschichtungsanlage | | | | Bearbeiter | | | Stand | | | | | | | | Vorlage | | | Vorlage | | | Krauter | | | | | BrhP/MSM1 | | | | | | | | | | | Wagner | | | 17.3.’14 | | STRENG VERTRAULICH. Buderus Guss GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. LH_LC_iDisc2_v101.docx 2.2.2 Anforderungen zur Steigerung der Energieeffizienz • Analysefähigkeit Für Anlagen mit einer Anschlussleistung von über 100 kW, muss es dem Anwender möglich sein, die gesamte Energie- und Leistungsaufnahme der Maschine im laufenden Betrieb abzufragen und von der Steuerung aufbereitet dargestellt zu bekommen. • Abschaltmanagement Die Einrichtung muss in arbeitsfreien Zeiten (Richtwert > 15 min.) ohne Verlust relevanter Daten oder Beschädigungsgefahr für die Werkstücke völlig abschaltbar und störungsfrei wieder einschaltbar sein. Sind für den Datenerhalt Pufferbatterien notwendig, müssen erforderliche Wechselintervalle angegeben werden. Nach einer frei einstellbaren Zeit der Inaktivität muss sich die MAE automatisch in einen energieverbrauchsreduzierten Zustand schalten „Standby- Betrieb“ (z.B. Abschalten von Band-Antrieben, Zuführungen, Anzeigegeräten usw.) Bei Ausschalten des Hauptschalters bzw. der Steuerung sind Medienversorgung (Druckluft, Flüssigkeiten, Gase) sowie Absaugungen automatisch abzusperren. Das Verhältnis Standby- Verbrauch zu Produktivverbrauch sollte unter 0,05 liegen, das Verhältnis Fertigungsbereitschaft zu Produktivverbrauch unter 0,25. Für Anlagen mit einer Anschlussleistung von über 50 kW ist der aktuelle Zustand (produktiv, fertigungsbereit, Standby) nach außen datentechnisch verfügbar zu machen, um versorgende Zentralanlagen ebenfalls nachregeln/abschalten zu können. • Elektromotoren Elektromotoren müssen der Wirkungsgradklasse IE2 oder IE3 (DIN EN 60034-2-1:2007) oder besser entsprechen. Motoren sind so auszulegen, dass der Betrieb in einem energieeffizienten Arbeitspunkt erfolgt (P/Pnenn > 0,8) Antriebe Antriebe zur Druckerzeugung sind drehzahlgeregelt auszuführen. Antriebe sind vorzugsweise „schlupffrei“ auszuführen (z.B. Zahnriemen statt Keilriemen). Für inaktive Achsen mit einer Halteleistung von > 15 kW (Kompensation Gewichtskraft, #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 7 Context: Anbindung an Linienrechner ist nicht vorzusehen Die MASCHINE ist mit einer Schnittstelle zu einem Linienrechner / Fertigungssteuerungssystem ausgestattet, gemäß der Spezifikation: Kommunikation mit einer übergeordneten Steuerung über OPC-UA Server Die Einbindung der jeweiligen Befehlssyntax mit benötigter Rechnerarchitektur ist vom Hersteller - vorzusehen (Die jeweilige Spezifikation ist vom BOSCH Planer beizufügen) Fernwartung über das Netzwerk vorsehen. Ansprechpartner für technische Auslegung ist Tim Ramerth (Abteilung ICO) – Telefon: +49 6465 62-713. #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 8 Context: einzuplanen und zu berücksichtigen – die anfallenden Zusatzanforderungen sind im Lieferumfang enthalten (es wird empfohlen dies bereits bei der Angebotserstellung zu berücksichtigen). Die Anlage muss so aufgebaut sein, dass sie robust und unanfällig gegen Schmutzpartikel in der Luft ist. Sowohl eine hermetische, luftdichte Ausführung (mit zusätzlicher Klimaanlage gegen Überhitzungsschutz) als auch ein separater Reinraum/Kammer mit Schutzschleuse ist zu vermeiden. Möglichst sauber (Menge / Zeit). Wird zwischen Lieferanten und Auftraggeber vor Vertragsabschluss festgelegt – weitere Anforderungen zu Sauberkeit siehe unten. Anlagenreinigung muss im 3 Schichtbetrieb (24 h/Tag; 7 Tage/Woche) ein Mal pro Woche ausreichen. 2.4.4 ESD-Schutz Die Norm ist DIN EN 61340-5-1 zu beachten #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 9 Context: Lieferant stellt eine ausreichend dimensionierte Absaugung zur Verfügung. (Kosten separat ausweisen). 2.6 Verbrauchs-/ Abfallstoffe und maschinenbezogene Betriebs-/Hilfsstoffe Nach Konstruktionsabschluss ist dem techn. Buderus-Ansprechpartner eine Liste aller o.g. Stoffe vorzulegen. Ebenfalls ist eine Ersatz- und Verschleißteilliste mit erforderlichen Empfehlungen vom Hersteller mitanzubieten. Hieraus muss eine Lagerhaltigkeit, Lieferzeit/Wiederbeschaffung und eine Preisauskunft hervorgehen. Besonders kritisch sind werkstückberührende Teile. #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 10 Context: integriert werden, die den DMC jedes Bauteils scannt und diese Information in die Anlagensteuerung übernimmt (Schieberegister) und an den Leitrechner (Freigabe) weitergibt. Die Anlage ist sortenrein zu betreiben; d.h. es wird ein Rezept für Bauteil-Typ A ausgewählt. In der Gesamt- Verkettung soll bereits mit Bauteil-Typ B begonnen werden, sobald Typ A vollständig eingeschleust wurde. Es soll mit der Umstellung nicht auf ein komplettes Leerfahren der gesamten Linie gewartet werden. Somit ist ein nahezu nahtloser Übergang von Typ A auf Typ B möglich und die „Rüstverluste“ sind minimiert. Sobald die Anlage Typ B mittels DMC detektiert, ist folgendes zu ermöglichen: Szenario 1: Typ B = Typ A (identische Teilefamilie) → (manuelle) Rezeptänderung notwendig! Wird Typ B (anstatt Typ A) erkannt, soll das Bauteil liegenbleiben und der Mitarbeiter ist über Lichtsignale und entsprechenden Meldungen (Kapitel 5.3.3) zu informieren. Sofern es zur selben „Teilefamilie“ gehört, d.h. mit identischem Spannmittel bearbeitet werden kann, wird der Mitarbeiter dazu aufgefordert das aktuelle Programm leerlaufen zu lassen und anschließend das neue Programm auszuwählen und zu starten. Für die Definition der „Typfamilie“ sind charakteristische Merkmale wie z.B. Nabenbohrung 65 mm in der Rezeptur zu hinterlegen. #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 10 Context: | Lastenheft | | Standard-Lastenheft für allg. Investitions-güter | | Ausgabe Vorlage | | | Seite | | | | Ersteller Vorlage | Wird mit der Bestellung zum Bestandteil des Vertrages | Wird mit der Bestellung zum Bestandteil des Vertrages | | 2-1-5 | | | 10/27 | | | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | CP/MAE | Lastenheft für Lasercladding-Serienbeschichtungsanlage | | | | Bearbeiter | | | Stand | | | | | | | | Vorlage | | | Vorlage | | | Krauter | | | | | BrhP/MSM1 | | | | | | | | | | | Wagner | | | 17.3.’14 | | STRENG VERTRAULICH. Buderus Guss GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. LH_LC_iDisc2_v101.docx 3. Aufgabe / Prozess / Teile 3.1 Aufgabenstellung & Anforderungen Konzept Serienanlage Der Arbeitsplatz an der Maschine/Anlage/Einrichtung muss nach ergonomischen Gesichtspunkten gestaltet sein. Bezüglich Zugänglichkeit zu allen Einheiten sind die gegebenen bauseitigen Rahmenbedingungen zu beachten (Abstimmung mit BrhP/MSM1- Wagner während der Konstruktionsphase der MAE). Weitere Angaben hierzu sind enthalten in: - BOSCH- Arbeitsplatzabmessungen für Hand- und Maschinenarbeitsplätze (FNO A1017) - BOSCH- Fragefilter zur Arbeitsplatzgestaltung (FNO A1037) - BOSCH- Norm N2588 zur Gestaltung und Beurteilung von Bildschirmarbeitsplätzen Die Anlage ist Stationsweise aufzubauen, so dass jeder Prozessschritt einer Station entspricht. Im Folgenden werden die einzelnen Stationen und Anforderungen an die Serienanlage beschrieben. Einstellung der Maschine muss im Handbetrieb (langsames Verfahren der Komponenten) möglich sein. a) Station: Beladen / Entladen der Anlage Zuführung und Abführung der Werkstücke mittels Rollenbändern (oder alternativer Konzepte) vorzusehen. Hierbei dürfen die Werkstücke nicht beschädigt werden (z.B. gummierte Ausführung und/oder getaktetes Band). Pufferstrecke ist für mindestens 10 Bremsscheiben vorzusehen. Die Beschickung des Bandes bzw. die Entnahme erfolgen im vorgelagerten Prozess und soll als Bandübergabe automatisiert werden. Eine manuelle Auflage auf das Rohteilband sowie eine manuelle Entnahme vom Fertigteilband soll möglich sein. Konzeptvorschlag als Anregung von Buderus Guss (nicht zwingend vollständig und optimiert): Ablauf: Rohteile laufen über die vorgelagerten Prozesse über eine Bandverkettung in die Lasercladding-Anlage ein. Die mechanische Übergabe-Schnittstelle ist noch abzustimmen (exakte Bandhöhe, -breite, -taktung, - geschwindigkeit, etc.). Das Band sollte für das erste Konzept eine Höhe von ca. 900 mm haben und 0,5 m breit sein (für Bremsscheiben bis 450 mm Außendurchmesser). Im Einlaufband muss eine DMC Lesestation #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 11 Context: in alternativer geeigneter Weise vorzusehen. Die Funktionen „An- und Abwahl der Laserstationen“, „Leerfahrt der Anlage“, „automatische Grundstellung aller Baugruppen“, „Halt nach Taktende“, „Serviceposition für Achsen und Roboter“, „automatischer Betrieb ohne Leitrechner“, „Durchschleusen“ und „Notbetrieb“ müssen implementiert sein. Falls die Rohteilversorgung ausbleibt, muss es einen frei konfigurierbaren Timer geben, nach dessen Ablauf das Pulver ausgeschaltet wird, damit dieser Prozess nicht unnötig läuft, ohne, dass Bauteile vorhanden sind. Zunächst sollte hier eine Zeit von 180 s voreingestellt sein. Sämtliche angefallenen Daten (siehe separate Excel-Liste „OPC_Prozessdaten_Lasercladding.xlsx“) sind zusammen mit dem DMC des Bauteils via OPC-UA an das Leitystem zu melden. Beispielhaftes DMC-Code Format, siehe Tabelle 1, ist anzuwenden. Eine Variabilität im Format ist zu berücksichtigen und mit Buderus abzustimmen, da verschiedene OEM-Kunden individuelle DMC-Strings verwenden. Wichtig bei der Verwaltung in der Anlagensteuerung und zur Leitrechner-Schnittstelle. Sollte es zu einer Plausibilitätsprüfung o.ä. kommen, sollte der DMC (Inhalt und Format) keinen Einfluss auf die Funktionalität der Anlage oder in Kombination mit dem Leitsystem bei der Schnittstelle haben. Tabelle 1: Beispiel DMC (angelehnt an Porsche-Norm PN109-2) #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 11 Context: | Lastenheft | | Standard-Lastenheft für allg. Investitions-güter | | Ausgabe Vorlage | | | Seite | | | | Ersteller Vorlage | Wird mit der Bestellung zum Bestandteil des Vertrages | Wird mit der Bestellung zum Bestandteil des Vertrages | | 2-1-5 | | | 11/27 | | | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | CP/MAE | Lastenheft für Lasercladding-Serienbeschichtungsanlage | | | | Bearbeiter | | | Stand | | | | | | | | Vorlage | | | Vorlage | | | Krauter | | | | | BrhP/MSM1 | | | | | | | | | | | Wagner | | | 17.3.’14 | | STRENG VERTRAULICH. Buderus Guss GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. LH_LC_iDisc2_v101.docx Szenario 2: Typ C ≠ Typ A (abweichende Teilefamilie) → Scheibe ablehnen! Bei unplausiblem Zustand (Typ C ≠ Teilefamilie Typ A) wird die Bremsscheibe abgelehnt und die Bremsscheibe ausgeschleust oder bei unpassender Spannsituation das Band zu stoppen. Mitarbeiter ist über Lichtsignale und entsprechenden Meldungen (Kapitel 5.3.3) zu informieren. Falls der Wechsel auf Typ C gewollt ist, muss zunächst umgerüstet und Programm umgewählt werden, bevor die Anlage wieder startet. (Szenario 2 sollte eigentlich nicht ungewollt auftreten, da die Teile in einer Plausibilitätskontrolle am Linienanfang bereits abgefragt werden.) Am Ende des Rohteilbandes werden die Teile an die Beschichtungsprozesse aufgeteilt, sodass die Prozesse optimal versorgt werden. Diese Zuordnung der Rohteile muss anlagenintern gesteuert werden und die Priortäten definiert werden. Mittels eines Achssystems/Übersetzer wird das Rohteil vom Band entnommen und optional auf eine Waage gelegt. Das Rohteil wird gewogen und der Wert abgespeichert. Anschließend wird das Rohteil auf die Spannstelle übergeben und dort zentriert und gespannt. Falls erforderlich sollte es optional eine Möglichkeit geben die Bauteile induktiv auf bis zu ca. 300°C vorzuwärmen. Mittels achsgesteuertem Bearbeitungskopf wird das Pulver auf die Reiboberfläche aufgeschweißt. Hauptzeitparallel erfolgt die Zuführung an der Beladestation dieses Lasers, sodass nach Fertigstellung der 1. Schicht die Pulververluste minimiert sind. Nachdem das Schichtsystem aufgetragen ist, wird das Fertigteil mittels Übersetzer zur Waage gebracht und dort das neue Gewicht ermittelt. Der Messwert und das Delta wird gespeichert und kann u.a. zur Ermittlung des Auftragswirkungsgrads DE genutzt werden. Zum Abtransport wird das Teil auf dem Fertigteilband abgelegt. Bewertung und Lösungsvorschlag durch Maschinenlieferant notwendig. Sobald die Fertigteile auf dem Band abgelegt sind, sollen diese möglichst auf Raumtemperatur abgekühlt werden, da diese im Anschluss direkt zum Schleifen transportiert werden. Kühlvorrichtungen sind auf den Fertigteilbändern oder in alternativer geeigneter W #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 12 Context: Beschichtungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Durchmesser geregelt. Dabei ist die Oberflächen- geschwindigkeit bis mind. 350 m/min und Vorschubgeschwindigkeit bis mind. 1 mm/Umdrehung variabel einstellbar. Rundlauf bzw. Rotationsschlag (Genauigkeit der Rotation) der Bremsscheibe sollte möglichst klein sein <= 0,020 mm. Im Prozess sollte die Fokussierung bei allen Beschichtungsvorgängen in Toleranz geregelt sein, die Optik bzw. der Fokusabstand auf Soll-Maß reguliert wird. Eine manuelle Überprüfung der Soll- Position des TCP (Tool-Center-Point; XYZB) muss an allen Beschichtungspositionen möglich sein und ist im Bedarfsfall bei zu großer Abweichung neu einzustellen/zu korrigieren. Konzepte und technische Absicherungen sind aufzuzeigen und vorzusehen. Zudem muss sichergestellt werden, dass Pulverfokus und Laserfokus jederzeit zueinander ausgerichtet sind. Möglichkeiten und Konzepte zur automatischen Absicherung und ggfs. Korrektur sind aufzuzeigen und vorzusehen. Stelle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Inhalt Beispiel # 9 Y 0 6 1 5 3 0 1 C _ _ _ A S 0 1 # 1 4 1 1 1 6 0 0 0 1 # 3 1 1 0 1 6 0 1 0 1 # Zähler Index Bauteilspezifische Angaben Datum_alter DMC fortl. Nr._alt IB1 IB2 IB3 IB4 Farbcode bzw. ET/AT Änderungsstand Serialnummer Datum fortl. Nr. Variante Sachnummer Typ Mittelgrp. #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 13 Context: Der Beschichtungswinkel muss einstellbar sein ±30° • Pulverumschaltung: Umschaltmöglichkeit zwischen Pulvern anbieten • Bei Mehrstrahl-Düsen ist eine Pulverlinie pro Injektor vorsehen • Teil-aktiven Laser-Schutz vorsehen Die Anlage soll sowohl für einlagige als auch mehrlagige Beschichtungen (ohne / mit Zwischenschicht) ausgelegt werden. Die Absaugung der Anlage ist so auszulegen, dass die Raumbelastung mit Pulver die gesetzlichen Grenz- und Richtwerte am Arbeitsplatz bezüglich Stäuben und Metallen für die an der Anlage eingesetzten Stoffe erfüllen. Anlagenreinigung muss im 3 Schichtbetrieb (24 h/Tag; 7 Tage/Woche) ein Mal pro Woche #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 14 Context: beeinflussen. d) SPC-Ablagestelle (QM-Fach) In regelmäßigen Abständen (z.B. wahlweise alle 20 Bremsscheiben oder alle 90 Minuten - diese Einstellung muss in der Steuerung variabel einstellbar sein) werden statistische Kontrollen durchgeführt. Dabei wird eine Bremsscheibe auf eine SPC-Ablagefläche (z.B. Schublade) abgelegt und anschließend der Qualitätskontrolle unterzogen. Bei der Wiedereinschleusung (manuell z.B. über die Schublade durch den Bediener) der SPC-geprüften Bremsscheibe ist der DMC dieser Bremsscheibe zu scannen und das SPC- Messergebnis i.O. bzw. n.i.O. von der Datenbank zu erfragen. Je nach Status der (wieder)eingeschleusten Scheibe wird diese weiterverarbeitet (z.B. Nacharbeit, etc.). Separate manuelle Zuführung von Rohteilen über die SPC-Schublade ist vorzusehen. e) Ausschuss-Entnahmestelle Bei Prozessfehlern (Parameter, z.B. Gase, außerhalb der Toleranz, etc.) werden die Bremsscheiben an der Ausschuss-Entnahmestelle ausgeschleust (Schublade oder Band zur Entnahme von außen). Die DMC Nummer dieser Bremsscheibe ist an die Datenbank als Ausschuss zu melden. Es ist Platz für eine Bremsscheibe in der Ausschuss-Entnahmestelle vorzusehen. Bei Ablage der Bauteile in die Ausschuss- Entnahmestelle (Ausschuss-Entnahmestelle ist belegt) wird eine Fehlermeldung an den Bediener ausgegeben, bis dieser die Bremsscheibe aus der Station entfernt hat. Bei einem nicht lesbaren DMC bzw. einem falschen Bremsscheibentyp (aus DMC) wird eine Fehlermeldung an den Bediener ausgegeben. f) Datenbank Zu jeder beschichteten Bremsscheibe werden alle relevanten und abgestimmten Daten (z.B. Prozess- parameter, Schichtdicke…) zugeordnet zum DMC abgespeichert und an die übergeordnete Steuerung über #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 15 Context: → Bedarf: 12 Pulvertöpfe Abweichungen oder alternative Konzepte sind vom Lieferanten aufzuzeigen und anzubieten. Es ist eine Absaugung über der Einfüllöffnung vorzusehen. Die Absaugung muss den beim Befüllen des Pulverförderers entstandenen Pulverstaub sicher absaugen. Die Verletzung der Warngrenzen bzw. Toleranzen wird als gelbes bzw. rotes Licht angezeigt. Kontinuierliche Nachversorgung ist zu bewerten und technische Möglichkeiten optional mit anzubieten. j) Station zum Vorwärmen der Bremsscheiben (optional anzubieten) Es ist eine Möglichkeit zum Vorwärmen der Bremsscheiben vor dem Beschichtungsprozess vorzusehen. Die Vorwärmung soll die Erwärmung der Reibbahn auf bis zu 300°C ermöglichen und innerhalb der Taktzeit funktionieren; d.h. das Vorwärmen darf nicht den Taktgeber darstellen. k) Übergabe zum Schleifen Zunächst ist die Entnahme der beschichteten Bremsscheibe vom Rollenband manuell vorzusehen. #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 16 Context: Für die Vor- und Endabnahme soll folgendes Beschichtungssystem gefertigt werden: Schicht- system Werkstoffe Schichtdicke Taktzeit Abnahmewerkstück A 1. Lage: 316L 2. Lage: 316L (Matrix) + 30Vol-%TiC 100 µm 260 µm < 76 s 9J1.615.301.B B 9501A (MetcoBrake) 260 µm < 23 s 5WA.615.601.C/D Es sind folgende Pulver zu verwenden: - 316L in -53 +20 - TiC in TBD - 9501A in -53 +20 ➔ Pulver kann bei Bedarf von Buderus bereitgestellt werden. #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 17 Context: Teile enthält, welche zum vertragsgemäßen Gebrauch notwendig sind, auch wenn die dazu erforderlichen Teile nicht vollständig in diesem Lastenheft aufgeführt sind. Optional: Ersatz- und Verschleißteilpaket. 3.1.2 Beistellungen Wird von Buderus beigestellt: - Musterteile und ggfs. Pulver zur Prozessvalidierung, Musterherstellung sowie Vor- und Endabnahme. Diese Beistellungen sind im Terminplan zu vermerken. 3.1.3 Werkstückdimensionen Möglich sind PKW- und LKW- Bremsscheiben aller Baureihen verschiedener Hersteller. - Lochbild: 3-10 Anschraublöcher (gängig: 4-5) - Lochkreisdurchmesser: 90 – 190 mm - Werkstückmasse: PKW: 5 - 25 kg, LKW: bis 50kg #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 19 Context: au derus En #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 19 Context: Abnahmebedingungen gemäß BOSCH-Norm N51M M20 und aller anderen vereinbarten technischen Vorschriften sowie nach Erhalt der kompletten Dokumentation nach BOSCH- Norm N51M M20. Im Rahmen der Endabnahme werden die Lieferumfänge, die Verfügbarkeit der Einrichtung, die Energiebedarfe und sonstigen Verbräuche mit den von Ihnen abgegebenen Werten gemessen und verglichen. Nach Erfüllung aller Kriterien ist die Abnahme erfolgt und es beginnt der Gewährleistungszeitraum. 5. Normen / Richtlinien / Vorschriften Alle im Lastenheft aufgeführten Bosch-Normen müssen vom Lieferer eingehalten werden. Diese Dokumente werden einer Anfrage jedoch nicht automatisch beigefügt. Sind diese dem Lieferer nicht in der jeweils aktuell gültigen Form bekannt, so ist er verpflichtet, diese rechtzeitig bei Bosch/Buderus anzufordern. Es gilt jeweils die zum Beauftragungszeitpunkt gültige Ausgabe. 5.1 Bosch - Normen in jeweils aktueller Version Alle genannten aktuellen Fassungen finden Sie unter: http://purchasing.bosch.com/de/start/Allgemeines/Download/index.htm #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 20 Context: 4LD05-Z Z=SSG21 (N51M M23 Pkt.7.2.2) von Siemens vorzusehen. Schlüsselabfrage Stellung 0 und 1, bei 1 verrastend, abziehbar bei 0 (Automatikbetrieb) Sonderschließung BAZ 11 (Werksabhängig, Info vom TEF bzw. HSE) 5.3.3 Farben für Lichtsignale und Maschine Farbe Anwendung Beispiel RAL7035 Maschinenfarbe RAL7035 Schutzzäune Rot Notfall / Prozessstörung Allgemeine Störung die zum Stillstand der MAE führen Gelb / Orange Warnung Sicherheitseinrichtung außer Betrieb, Ölmangel, Teilemangel, unplausibel Grün Normalbetrieb Grundstellung, Automatik, Druck erreicht #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 21 Context: werden. Vorzugsweise ist die Vorlage „Herstellerantwort zum allg. Lastenheft für Investitionsgüter“ zu verwenden. Diese projektspezifische Dateivorlage (Excel-Vorlage) ist über den Lastenheftersteller anzufordern. Es sind Kosten anzugeben für: Grundmaschine, Maschinenoptionen, Optionen, Teilehandling, Messmittel, Spannmittel, Luftreinigung, Brandschutz, Sonderzubehör, Dokumentation, Inbetriebnahme, Endabnahme, Schulung im Lieferwerk, Schulung am Endbestimmungsort - Bediener-, Einsteller- und Servicepersonalschulung. - Kosten für Produktionsbegleitung (je Woche 40h) - Kosten für Typerweiterung (Werkzeuge, Software, etc. #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 22 Context: Beschreibung Restschmutzbestimmung MAE Zielspezifikation Bosch TPM Säule 4 Schnittstellenbeschreibung für KSS Anlage für Absaugung Anlage für Feuerlöschanlage Schnittstellenbeschreibung für Rückpumpstation Schnittstellenbeschreibung für Handling vor und nach der Maschine etc Ergänzende Werksvorschrift: z.B. China/Wuxi FL 47-Ausgabe 2/06 Bosch-„Informationsschutzvereinbarung“ Bosch-Vorbehaltserklärung Anlage Stückzahlentwicklung Excel-Liste „OPC_Prozessdaten_Lasercladding.xlsx“ Musterteile: Musterteile werden separat zugesandt. Der Versand wird durch Lieferschein dokumentiert. #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 26 Context: | Lastenheft | | Standard-Lastenheft für allg. Investitions-güter | | Ausgabe Vorlage | | | Seite | | | | Ersteller Vorlage | Wird mit der Bestellung zum Bestandteil des Vertrages | Wird mit der Bestellung zum Bestandteil des Vertrages | | 2-1-5 | | | 26/27 | | | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | CP/MAE | Lastenheft für Lasercladding-Serienbeschichtungsanlage | | | | Bearbeiter | | | Stand | | | | | | | | Vorlage | | | Vorlage | | | Krauter | | | | | BrhP/MSM1 | | | | | | | | | | | Wagner | | | 17.3.’14 | | STRENG VERTRAULICH. Buderus Guss GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. LH_LC_iDisc2_v101.docx Abbildung 4: Bremsscheibe 9J1.615.301.B, im Zustand „vor Beschichtung“ (Rohteil-Bezeichnung „unbeschichtet“ 9J1.615.029) AA Serrint-t a au derus En #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 27 Context: von ” Seite 1 CP/MAE TCO Checkliste Ausgabea DD == | Krauter Kostenkriterien fiir allgemeine Investitionsgiiteranfragen [Stand Vorlage: 22.04.2010 | Ansprechpartner: Tel: Datum: | | Kriterium Herstellerangabe Einheit Bemerkung Anzahl erforderlicher Mitarbeiter / Schicht Mitarbeiter | Lange / Breite / Höhe mm | Flächenbedarf einschl. Servicefläche ° m automatische Berechnung ‘durchschnittlicher Energieverbrauch pro Stunde kWh | Anschlusswert, Spannung, Frequenz kW, V, Hz. | Luftverbrauch > 6 bar (Eingangsdruck MAE) Norm-mih | Luftverbrauch 1 Stunde | Obergrenze für Verschleißteile im Laufe 1% von AHK Gewährleistungszeitraum in % von Anschaffungs- und Herstellungskosten (AHK) pro Jahr Obergrenze Ersatz und Verschleißteile nach 1% von AHK Gewährleistungszeitraum in % von Anschaffungs- und Herstellungskosten (AHK) pro Jahr Technische Mindestverfügbarkeit gemäß VDI 3423) % Kalibrierkosten für die fristgemäße Prüfung EURWahr Inklusive zugehöriger Kalibriernormalen EURWahr [Hinweis von Hersteller erbeten. Entgültiger Eintrag durch RB, | Kosten für Messbeständigkeitsübernachung Prüfung Johne Erfahrung qualifizierte Schä ung durch RB au derus En #################### File: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf Page: 27 Context: | Lastenheft | | Standard-Lastenheft für allg. Investitions-güter | | Ausgabe Vorlage | | | Seite | | | | Ersteller Vorlage | Wird mit der Bestellung zum Bestandteil des Vertrages | Wird mit der Bestellung zum Bestandteil des Vertrages | | 2-1-5 | | | 27/27 | | | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | CP/MAE | Lastenheft für Lasercladding-Serienbeschichtungsanlage | | | | Bearbeiter | | | Stand | | | | | | | | Vorlage | | | Vorlage | | | Krauter | | | | | BrhP/MSM1 | | | | | | | | | | | Wagner | | | 17.3.’14 | | STRENG VERTRAULICH. Buderus Guss GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. LH_LC_iDisc2_v101.docx Abbildung 3: TCO Checkliste (siehe Internetlink: http://purchasing.bosch.com/de/start/Allgemeines/Download/index.htm) ########## """QUERY: "Welche Komponenten sind in der Anfrage für das Automatisierungssystem enthalten? Tabellarische Auflistung der Antworten wie folgt: Anzahl Lader oder Roboter, Bänder, SPC, Zusätzliche Komponenten, Prozess Steuerungen, Ermittlung Laderbaugröße."""" Consider the chat history for relevant information. Use all information included. Use as much tokens as needed. Important: If you find information separated by a | in the context, it is a table formatted in Markdown. Final Files Sources: LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 3, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 5, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 6, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 7, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 8, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 9, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 10, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 11, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 12, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 13, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 14, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 15, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 16, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 17, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 19, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 20, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 21, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 22, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 26, LH_LC_iDisc2_2023-04-19_DE.pdf - Page 27 ================================================== GEMINI ERROR -- FALLBACK TO GPT MESSAGE: Unexpected ASGI message 'websocket.send', after sending 'websocket.close'.================================================== AN ERROR OCCURED in stream_results() Error Message: Unexpected ASGI message 'websocket.send', after sending 'websocket.close'. ==================================================