INITIALIZATION Knowledgebase: ki-dev Base Query: """Bitte geben Sie die folgenden Informationen tabellarisch an: Kunde: Wer ist der Kunde? (Bitte geben Sie die Kundendetails an) Endkunde: Wer ist der Endkunde? Aufstellort: Wo ist der Aufstellort der Anlage (Ort, Werk des Endkunden, Gebäude)? Hallenhöhe: Wie hoch ist die Hallenhöhe des Werkes oder Gebäudes, in dem die Anlage aufgestellt werden soll - Hallenhöhe kann auch als (Anlangenhöhe) definiert werden? Sales-Manager: Wer ist der verantwortliche FLT Sales Manager für diesen Kunden"" keine erläuterung hinzufügen bitte nur die Tabelle Tabellen Titel: Kunde,Endkunde, Aufstellort, Hallenhöhe (ohne die anderen definitionen zu nennen), Sales Manager" Model: gemini-1.5-pro-preview-0409 Use Curl?: None ================================================== QUESTIONING Clarity Score: 10 Give follow-up?: False Follow-up query: ================================================== ROUTING Query type: research ================================================== PRIMER Primer: You are a highly intelligent personal assistant. Your role is to act as an expert at reading the information provided by the user and giving the most relevant information. In your responses to enterprise users, prioritize clarity, trustworthiness, and appropriate formality. Be honest by admitting when a topic falls outside your scope of knowledge, and suggest alternative avenues for obtaining information when necessary. Make effective use of chat history to avoid redundancy and enhance response relevance, continuously adapting to integrate all necessary details in your interactions. Focus on precision and accuracy of your answers information. ================================================== FINAL QUERY Final Query: CONTEXT: ########## File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf Page: 1 Context: Buderus Guss GmbH Von Bearbeiter Tel Fax BrhP/MSM Garcia (06465) 62-867 2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc Seite 1 von 7 Breidenbach 20 November 2023 Allgemeine Informationen zur Automation – Projekt iDisc2 Inhalt Teilespektrum ............................................................................................. 1 Be.- und Entladepunkte .............................................................................. 1 Verpackungskonzept .................................................................................. 2 Verpackungseinheiten ................................................................................ 5 Teilespektrum Teiletyp, -familie (Bezeichnung) Massive und belüftete Pkw-Bremsscheiben ....................................................... Referenzteil nach Zeichnungsnummer: | | Typ / Hersteller VW – HA – 272 x | | | | | | 5WA.615.601 C | Zeichnungsnummer | | | | |52,17 | | | | | | | | | | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | | VW – HA – 272 x | | | | | | 5WA.615.601 D | | | | | |42,17 | | | | | | | | | | | |Porsche – 420 x 61 | | | | | | | 976.615.301 / 302 A | | | | |Porsche – 410 x 61 | | | | | | | 976.615.301 / 302 B | | | | |Daimler / AMG – | | | | | | A 214 421 00 00 | | | | | |390 x 58 | | | | | | | | | | | |Daimler / AMG – | | | | | | A2324238300 | | | | | |360 x 41,5 | | | | | | | A2324238300 | | | Teilespektrum Massive und belüftete Pkw-Bremsscheiben (GG-Integral, Leichtbau z.B. Alutopf mit Stiftverbindung u.ä.) ................................................................................................................ Teilespektrum gemäß aktuell geltendem Pflichtenheft Be.- und Entladepunkte Buderus GUSS #################### File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf Page: 2 Context: Buderus Guss GmbH Von Bearbeiter Tel Fax BrhP/MSM Garcia (06465) 62-867 2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc Seite 2 von 7 Breidenbach 20 November 2023 An der geplanten Bearbeitungslinie gibt es vier Punkte, wo Werkstücke be.- oder entladen werden müssen. Im Einzelnen: | Station | | | | Spannung / BS- Aufnahme | | Transportlage | | | | |Beladezelle | | | Nabenbohrung | | | | | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | Übergabe DMC-Laser | | | Nabenbohrung | | | | | | | |Übergabe Laser- | | Nabenbohrung | | | | | | | |Claddíng | | | | | | | | | Übergabe Verkettung
Schleifen | | | Nabenbohrung | | | | | | | |Beladung Schleifen | | | Nabenbohrung | | | | | | Beladung NIO-Band
Schleifen | | | egal | | | egal | | | | |Beladung SPC- | | egal | | | egal | | | | |Schleifen | | | | | | | | | Beladung Trocknung
TRT | | | Nabenbohrung | | | | | | | |Übergabe FT-Band | | | egal | | | egal | | | Entladezelle | | | Nabenbohrung | | | | | | Verpackungskonzept Buderus Guss GmbH ErmPaasM Garca (05165 52987 An der geplanten Bearbeitungsinie gibt es vier Punkte, wo Werkstücke be. oder entladen werden müssen. Im Einzeinen: Station ae LTT ri ‘Beladezello Nabenbohrung Übergabe DMC-Laser Nabenbehrung Übergabe Lasor- Nabenbohrung Cla Übergabe Verkottung Nabenbohrung Schloiten Beladung Schleifen Nabenbahrung Beladung NIO-Band egal egal Schleiten Beladung SPC- egal ‘egal Schleifen Beladung Trocknung Nabenbohrung TAT Übergabe FT-Band egal egal Entladezello Nabenbohrung Verpackungskonzept Buderus 20 November 2023 #################### File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf Page: 3 Context: Buderus Guss GmbH Von Bearbeiter Tel Fax BrhP/MSM Garcia (06465) 62-867 2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc Seite 3 von 7 Breidenbach 20 November 2023 Buderus GUSS #################### File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf Page: 4 Context: Buderus Guss GmbH Von Bearbeiter Tel Fax BrhP/MSM Garcia (06465) 62-867 2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc Seite 4 von 7 Breidenbach 20 November 2023 | Die auf den Bildern | | -------- | | | | Automationslösung | | | | Behälter gezogen w | | durchgeführt. | Buderus GUSS #################### File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf Page: 5 Context: Buderus Guss GmbH Von Bearbeiter Tel Fax BrhP/MSM Garcia (06465) 62-867 2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc Seite 5 von 7 Breidenbach 20 November 2023 Verpackungseinheiten Gitterboxen (für Rohteile und Fertigteile)  Beispieldarstellung 1.240 970 850 Buderus GUSS #################### File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf Page: 6 Context: Buderus Guss GmbH Von Bearbeiter Tel Fax BrhP/MSM Garcia (06465) 62-867 2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc Seite 6 von 7 Breidenbach 20 November 2023 Behälter Hochregellager (RR-Rohlinge)  Beispieldarstellung Kunststoff-Blister (Roh.-und Fertigteile)  600 1.030 1.230 Buderus GUSS 922 +5 922 +5 S CI) in (op 1 Bohrungsdurchmesser 980 +-0,5 #################### File: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf Page: 7 Context: Buderus Guss GmbH Von Bearbeiter Tel Fax BrhP/MSM Garcia (06465) 62-867 2023_11_20 Verpackung_Rev1.doc Seite 7 von 7 Breidenbach 20 November 2023 Beispieldarstellung Beispieldarstellung Beispieldarstellung Buderus GUSS 57 SS6 Sth :aeısgen SYUTT PYITSUBUaTAS zr Oat s: 966 #################### File: 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx Page: 1 Context: 1 | Turnkey Projekte | "Turn-Key-Projekte im Zusammenhang mit Anlagen aus dem Maschinen- und Anlagenbau beziehen sich auf vollständige, betriebsbereite Lösungen, die von FLT geliefert werden. Diese Projekte beinhalten die gesamte Bandbreite der Leistungen, die erforderlich sind, um eine Anlage funktionsfähig und einsatzbereit zu übergeben. Für FLT umfassen Turn-Key-Projekte folgende Elemente: Planung, Design und Beschaffung: Entwicklung von Konzepten und detaillierten Plänen für die Anlage, einschließlich technischer Spezifikationen und Layouts. Beschaffung und Logistik: Einkauf aller notwendigen Komponenten inklusive Steuerungen (FLT Produkte und Zukäufe), Materialien und Ausrüstungen sowie deren Transport zur Baustelle. Bau, Montage, elekrische Installation und Inbetriebnahme bei FLT: Aufbau der Anlage, inklusive aller Montagearbeiten und der Installation von Maschinen und Systemen. mechanische Montage, elektrische Installation und Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden: Ggf. Teil- oder Komplettaufbau beim Kunden für Vorabnahmen bzw Testaufbauten mechanische Montage, elektrische Installation und Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden/Endkunden: Komplettaufbau und inbetriebnahme der Anlage Durchführung von Tests und Prüfungen, um sicherzustellen, dass die Anlage ordnungsgemäß funktioniert und alle Spezifikationen erfüllt werden. Einweisung und Übergabe: Einweisung des Betriebspersonals und formelle Übergabe der betriebsbereiten Anlage (BBÜ) an den Kunde oder Enkunden CE- Konformitätserklärung: Ggf. Erstellung CE- Konformitätserklärung, GEsamt CE oder CE für den FLT Liefer- und Leistungsumfang" | 2 | Modular gantry & products/ Produkte | "Modular gantry & products oder Produkte im Zusammenhang mit Anlagen aus dem Maschinen- und Anlagenbau beziehen sich auf unvollständige, nicht betriebsbereite FLT Produkte ohne Steuerungen, die von FLT geliefert werden. Dies beschränkt sich ausschließlich auf die FLT Produkte. Für FLT umfassen dies folgende Elemente: Planung, Design und Beschaffung: Nut in Bezug auf das zu liefernde Produkt. Beschaffung und Logistik: Einkauf aller notwendigen Komponenten ohne Steuerungen, Materialien und Ausrüstungen sowie ggf. deren Transport zur Baustelle. Bau, Montage, elekrische Installation und Inbetriebnahme bei FLT: Aufbau der Anlage, inklusive aller Bauarbeiten und der Installation von Maschinen und Systemen. FLT interner Bau und Montage: Aufbau der Anlage, inklusive aller Montagearbeiten und der Installation von Maschinen und Systemen. Ggf. mechanische Montage und elektrische Installation der Anlage beim Kunden Ggf. mechanische Montage und elektrische Installation der Anlage beim Endkunden" | 3 | Sales Manager FLT für Turn- key Projekte | FLT Sales Manager sind Eberhard Baum, Klaus Springer, Ralph Schaffer | 4 | Sales Manager FLT für Modular gantry & products | Sales Manager FLT für Modular gantry & products sind Paul Sattler, Boris Bayer, Lukas Schwing, Ralf Liersch, Admir Kurbadovic | 5 | Kundenzuordnung Boris Bayer #################### File: 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx Page: 1 Context: Kundentyp: Railway, Wood & Construction, Construction Machines, Agriculture & Industrial Machines Kunden: DB, Bombardier, Swissrail, ÖBB, Zulieferbetriebe, HOMAG, EBAWE, Binderholz, Nolte, Voxeljet, Layher, Vollert, Weckemann, BOMAG, Kaeser, Palfinger, JCB Caterpillar, TEREX, HAMM, Wacker, Volvo, Putzmeister, Atlas Copco, John Deere, ACO-Gruppe, Kion-Gruppe, Jungheinrich, BSH, Miele, Hörmann, Saint Gobain, Schott, Buderus, Vaillant, Viessmann, Siemens" | 6 | Kundenzuordnung Lukas Schwing | "Kundenzuordnung Lukas Schwing: Kundentyp: Machine Tool Manufactures, Plastics & Composite Materials Kunden: Chiron, Starrag Gruppe, NSH Gruppe, EMAG, DVS Technolgy Group, Hermle, INDEX-Werke, SMS Gruppe, Buderus, Sandvik, Licon, Nagel, Weisser, SSB, Alfing Kessler; Gehring, KADIA, Roth Composite, Hilger & Kern, Sulo, Krupp-Kautex, Mikrosam" | 7 | Kundenzuordnung Paul Sattler | "Kundenzuordnung Paul Sattler: Kundentyp: System Integrators, Equipment manufactures, Test cell manufactures Kunden: EBZ, Aumann, thyssenkrupp, KUKA-Systems, VAF, Prowin A+W, Wieland Anlagentechnik, FFT, Dürr, Strama-MPS, Elfin, Manz, Conntronic, Schenck, Hofmann, Heess, Wickert, Arthur Klink, Karl Klink, SMS Elotherm, EMA, EFD, Teamtechnik, JW Fröhlich, KAPP Coburg, Bayer, MACEAS, Hof, Philipp Hafner" | 8 | Kundenzuordnung Klaus Springer | "Kundenzuordnung Klaus Springer: Kundentyp: Car OEMs, Tier1 Kunden: BMW, Scherer Feinbau, Wabco, BorgWarner, Valeo Siemens, Schaeffler, BOSCH, GKN-Gruppe, MAHLE, Eberspächer" | 9 | Kundenzuordnung Ralph Schaffer | "Kundenzuordnung Ralph Schaffer: Kundentyp: Car OEMs, Battery Systems, International suppliers, Tier1, Commercial Vehicles Kunden: VW, Porsche, Audi, Ford, GM, Stellantis, TESLA, Arrival, Rivian, e.Go, LG, Samsung SDI, Northvolt, Elring Klinger, Leclanche, CATT, AUT Sistemas de Automacao, Nagel do Brazil, ZF, Getrag, KS Huayu, Scania, DAF, Volvo Trucks " | 10 | Kundenzuordnung Eberhard Baum | "Kundenzuordnung Eberhard Baum: Kundentyp: Car OEM, Commercial Vehicles, Machine tool manufacturer (turn-key Projekte), Car Body Manufacturing Kunden: Mercedes-Benz, MAN Truck & Bus, Daimler Truck & Evobus, MAN Truck & Bus, Daimler Truck & Evobus, MAG, Heller, Sturm, Wagon, Gestamp, Magna BDW, Faurecia, Georg Fischer, DGS, Step-G, HAI, Eisenwerke Brühl, Buderus Guss, Dräxlmaier, WMU" | 11 | Kundenzuordnung Ralf Liersch | "Kundenzuordnung Ralf Liersch: Kundentyp: Kunden: " | 12 | Kundenzuordnung Admir Kurbadovic | "Kundenzuordnung Admir Kurbadovic: Kundentyp: Kunden: " | #################### File: 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx Page: 1 Context: Kundentyp: Kunden: " | 13 | FLT Automatisierungslösungen und Fertigungstechnologien | "Fibro Läpple Technology (FLT) ist ein Unternehmen, das sich auf Automatisierungs- und Verkettungslösungen und Fertigungstechnologien spezialisiert hat. Ihre Produktpalette umfasst verschiedene Systeme und Komponenten, die in der Automatisierung und im Maschinenbau eingesetzt werden. Hier sind die Hauptprodukte und Dienstleistungen von Fibro Läpple Technology: Automatisierungslösungen Roboter- und Portal basierte Automatisierungssysteme: Lösungen für die Automatisierung von Produktionsprozessen mit Robotern, einschließlich Roboterzellen und roboterbasierter Handhabung. Montagelinien: Komplettlösungen für automatisierte Montagelinien, die für verschiedene industrielle Anwendungen und Produkte konzipiert sind. Füge- und Schweißsysteme: Automatisierte Systeme für das Fügen und Schweißen, die in der Fertigung von Baugruppen und Endprodukten eingesetzt werden. Komponenten und Systeme Rundtische und Positioniersysteme: Hochpräzise Rundtische und Positioniersysteme für verschiedene Anwendungen in der Fertigung und Montage. Transfer- und Fördersysteme: Systeme für den Transport und die Positionierung von Werkstücken und Baugruppen innerhalb der Produktionslinie. Sondermaschinenbau Spezialmaschinen: Individuell entwickelte Maschinen und Anlagen, die auf spezifische Anforderungen und Anwendungen der Kunden zugeschnitten sind. Werkzeugmaschinen: Maschinen für die Bearbeitung von Werkstücken, einschließlich Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen. Dienstleistungen Engineering und Beratung: Unterstützung bei der Planung und Umsetzung von Automatisierungsprojekten, einschließlich Konzeptentwicklung und Machbarkeitsstudien. Wartung und Service: Umfassende Serviceleistungen zur Wartung und Reparatur von Anlagen und Systemen, um deren Verfügbarkeit und Produktivität zu gewährleisten. Schulung: Trainingsprogramme für Kunden, um deren Mitarbeiter im Umgang mit den gelieferten Systemen und Technologien zu schulen." | 14 | FLT bekannte Werkstytypen, Powertrain | "FLT bekannte Werkstytypen aus dem Bereich Powertrain, welche in verschiedenen Projekten automatisiert und verkettet worden sind: Rotoren Statoren, Zylinderblock, KGH, Block, Zylinderkop, ZK, Kopf, Kurbelwelle, Antriebseinheiten, Antriebsstrang, Getriebegehäuse Kupplungsgehäuse, Nockelmwelle, Pleuel, Lenkstangen" | 15 | FLT bekannte Werkstytypen, Karosserie Rohbau/ Body shop/ Blechteilefertigung | "FLT bekannte Werkstytypen aus dem Bereich Rohbau/Bodyshop, welche in verschiedenen Projekten automatisiert und oder die Produktionsanlage zur Fertigung der Bauteile gebaut worden sind: Motorhauben, Kofferraumdeckel, Kotflügel, Dachpaneele, Seitenwände, Querträger, Verstrebungen, Traversen Baugruppen Frontschürzen, Baugruppen Heckschürzen, Baugruppen Stoßfänger, Baugruppen Unterbodenverkleidungen, Schweller, Radläufe, Fahrzeugboden" | 16 | FLT bekannte Automationskomponenten | "FLT bekannte Automationskomponenten sind Portale, Linearp #################### File: 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx Page: 1 Context: " | 17 | FLT bekannte Verkettungs- und Fördertechnikkomponten | Gurtförderer, Rollenförderer, Kettenförderer, Rollenbänder, Gurtbänder, Palettenumlaufbänder, Förderbänder mit Staukette, Friktionsrollenband, Zahnkettenband, Klinkenband, Rundspeicher, Flächenspeicher, Gondelspeicher, Regalspeicher | 18 | FLT Eigenfertigung oder Produkte | Eigene Produkte von FLT sind Portale, Rollenförderer, Rollenbänder, Palettenumlaufbänder, Förderbänder mit Staukette, Friktionsrollenband, Flächenspeicher, Gondelspeicher, Regalspeicher | 19 | FLT | FLT = Fibro Läpple Technology. Früherer Firmennamen lauteten FIBRO-GSA, FIBRO oder Läpple Anlagenbau | 20 | FLT bekannte Steuerungstypen | "Folgende Steuerungen Steuerungen kommen hauptsächlich bei FLT zum Einsatz Siemens (S7, 840D, 840 Dsl und Sinumerik One) und Fanuc Steuerungen (Series 30i/31i/32i) " | 21 | Gängige Fertigungsprozesse im Karosserierohbau | "Gängige Fertigungsprozesse im Karosserierohbau: Pressen, Tiefziehen, Laserschneiden, Stanzschneiden, Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Punktschweißen, Strukturkleben, Dichtungskleben Biegen, Walzen, Fräsen, Bohren, Zusammenbau/ Montage" | 22 | FLT Bekannte Fertigungsprozesse im Karosserierohbau | "FLT Bekannte Fertigungsprozesse im Karosserierohbau: Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Punktschweißen, Strukturkleben, Dichtungskleben Biegen, Walzen, Fräsen, Bohren" | 23 | Gängige Fertigungsprozesse im Powertrain welche üblicherweise bei Automations- und Verkettungsspezialisten mit angefragt werden. | "Gängige Fertigungsprozesse im Powertrain welche üblicherweise bei Automations- und Verkettungsspezialisten mit angefragt werden: DMC Laserstation; DMC Markierung, DMC Prägestation (Nadelpräger), Laser Strukturierung, Blasstation, Laser Reinigungsstation, Zahnkranzmontage, Lanchester-/ Geberradmontage, Lagerbockmontage, Schraubstationen, Entschraubstationen " | 24 | FLT Bekannte Fertigungsprozesse im Powertrain | FLT Bekannte Fertigungsprozesse im Powertrain: DMC Laserstation; DMC Markierung, DMC Prägestation (Nadelpräger), Laser Strukturierung, Blasstation, Laser Reinigungsstation, Zahnkranzmontage, Lanchester-/ Geberradmontage, Lagerbockmontage, Schraubstationen, Entschraubstationen. | 25 | Betriebsbereite Übergabe | Betriebsbereite Übergabe =BBÜ = Handover = Abnahme nach BGB | 26 | Endabnahme | Endabnahme = Final Acceptance, FAC oder final acceptance test (FAT) | 27 | Grundlage und Formel zur Grobberechnung "Geschätzter Gesamtumsatz" | "Die Grundlage bzw. Formel zur Grobberechnung ""Geschätzter Gesamtumsatz"" / ""Est. Total sales: Geschätzter Gesamtumsatz für Turnkey Projekte: 1. Schritt: Längen- und Baugrößenunabhängig wird die Anzahl folgender Komponenten ermittelt: Lader/Portal, Roboter (Bauteilhandling) Roboter (Prozess), Rundspeicher, Flächenspeicher, Gondelspeicher. #################### File: 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx Page: 1 Context: 2. Schritt: Muliplikation ermittelte Anzahl aus Schritt 1 mit dem jeweligen Einzelbewertung: Lader/Portal = 0,8MEUR bei FLT Laderbaugröße LGR-3, Lader/Portal = 0,9MEUR bei FLT Laderbaugröße LGR-4, Lader/Portal = 1,0 MEUR bei FLT Laderbaugröße LGR-5, Roboter (Bauteilhandling) 0,5MEUR, Roboter (Prozess) 0,7MEUR, Rundspeicher 0,9MEUR, Flächenspeicher 0,9MEUR, Gondelspeicher 0,05 MEUR. " | 28 | Mögliche Kunden/ Endkundenkonstellationen | "Turnkey- Projekte: 1. FLT ist Auftragnehmer/ Lieferant von Endkunden (Kunde = Endkunde) 2. FLT ist Auftragnehmer/ Lieferant von Generalunternehmer GU (GU = Kunde); GU liefert an Endkunden (z.B. OEM) Modular gantry & products/ Produkte : 1. FLT ist Auftragnehmer/ Lieferant von OEM (Kunde = Endkunde) 2. FLT ist Auftragnehmer/ Lieferant von Generalunternehmer (GU = Kunde); GU liefert an Endkunden (z.B. OEM)" | 29 | Werkstücke | Die Bezeichnung Werkstücke | 30 | FLT Portalbaureihe, Grobdefinition Einsatzbereiche | "Einsatz LGR-3: Bei Einfachgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 150 kg (1 Teil pro Greifer) Bei Doppelgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 75 kg (2 Teile pro Greifer) Einsatz LGR-4: Bei Einfachgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 300 kg (1 Teil pro Greifer) Bei Doppelgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 150 kg (2 Teile pro Greifer) Einsatz LGR-5 (Z- Achse mit einem Antrieb): Bei Einfachgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 600 kg (1 Teil pro Greifer) Einsatz LGR-5 (Z- Achse mit Doppelantrieb): Bei Einfachgreifer: Transportlast bis Werkstückgewicht 600 kg (1 Teil pro Greifer)" #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 1 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 1 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Anfrage........................................................................... Bestellung Sondermaschine Generalüberholung/Umbau Standardmaschine Maschinen- oder Einrichtungstyp: eine automatische Laser-Markiereinirchtung zur dauerhaften Kennzeichung von PKW- Bremsscheiben mit einem DMC-Code Termin Angebotsabgabe: vorgesehener Termin Vorabnahme beim Hersteller: vorgesehener Termin Lieferung : vorgesehener Termin Ende Inbetriebnahme: August 2024 Jede Nachführung des Pflichtenheftes hat schriftlich durch den jeweiligen Projektverantwortlichen zu erfolgen. Kenntnisnahme des Lieferers Tel.-Nr.: Datum: Gültigkeitsdatum: Unterschrift: (Original mit Angebot an Aussteller zurück) Ausgabe Nr.: CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 2 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 2 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Ansprechpartner bei Rückfragen: | Name | Abteilung | Telefon | | -------- | -------- | -------- | | Garcia,Juan Carlos | BrhP/MSM | 06465/62-867 | | Wagner, Jan Claus | BrhP/MSM | 06461 9819-159 | | | | | Änderungen/Nachtrag: | Ausgabe Nr. | Kurztext für die
Änderung/Nachtrag Neuerstellung | Datum 10.03.2023 | Unterschrift | | Rev1 | Taktzeitanpassung (S.14-Pos-3.2);
Erweiterung Referenzteile (S. 5 - Pos.2.1) | 13.10.2023 | | | -------- | -------- | -------- | -------- | | | | | | Jede Nachführung des Pflichtenheftes durch den Projektverantwortlichen ist mit Kurztext und Datum zu bestätigen. Das vorliegende Pflichtenheft dient zunächst als Basis für das Angebot. Das Angebot ist in detaillierter Form vorzulegen. Technische Alternativen, die eine Verbesserung und/oder eine Verbilligung der Einrichtung ergeben, sind erwünscht. Auf sie ist im Angebot gesondert hinzuweisen. CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 3 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 3 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Inhaltsverzeichnis 1 ALLGEMEINES ...................................................................................................... 5 2 BEARBEITUNG ..................................................................................................... 5 2.1 Zu bearbeitende Werkstücke ....................................................................................................... 5 2.1.1 Teiletyp, -familie (Bezeichnung) .................................................................................................. 5 2.1.2 Teilespektrum .............................................................................................................................. 5 2.1.3 Teileeigenschaften ...................................................................................................................... 6 2.2 Teile vor der Bearbeitung ............................................................................................................. 8 2.2.1 Anlieferzustand ............................................................................................................................ 8 2.2.2 Vorbearbeitungsqualität (Angaben über Aufmaß, Verzug, Rundheit usw.): ............................... 8 2.2.3 Anlieferung .................................................................................................................................. 8 2.3 Arbeitsgänge ................................................................................................................................. 9 2.3.1 Bearbeitungsvorgänge und Ablauf .............................................................................................. 9 2.3.2 Teilefluss ................................................................................................................................... 12 2.4 Teile nach der Bearbeitung ........................................................................................................ 12 2.4.1 Teilezustand .............................................................................................................................. 12 2.4.2 Ablieferung ................................................................................................................................ 12 3 GARANTIEN (ZUZUSICHERNDE EIGENSCHAFTEN) ....................................... 12 3.1 Qualität ......................................................................................................................................... 12 3.1.1 Maschinenfähigkeit .................................................................................................................... 12 3.1.2 M #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 4 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 4 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 4.11 Pneumatikversorgung ................................................................................................................ 19 4.12 Schmierung ................................................................................................................................. 19 4.13 Abfallbeseitigung ........................................................................................................................ 19 4.14 Absauganlage .............................................................................................................................. 19 4.15 Feuerlöschanlage........................................................................................................................ 19 4.16 Maschineninformationssystem (MIS) ....................................................................................... 19 5 BAUANFORDERUNG .......................................................................................... 20 5.1 Mechanik ...................................................................................................................................... 20 5.2 Elektrik ......................................................................................................................................... 20 5.2.1 Betriebsarten der Steuerung ..................................................................................................... 20 5.2.2 Diagnose und Anzeige .............................................................................................................. 20 5.3 Farbanstrich ................................................................................................................................ 21 5.4 Arbeitssicherheit ......................................................................................................................... 21 5.5 Umweltschutz .............................................................................................................................. 21 5.6 Dokumentation ............................................................................................................................ 21 6 VORABNAHME ................................................................................................... 22 7 SCHULUNG ......................................................................................................... 22 8 TRANSPORT- U. AUFSTELLBEDINGUNGEN ................................................... 23 9 GEHEIMHALTUNGSPFLICHT ............................................................................ 23 10 ABNAHME ........................................................... #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 5 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 5 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 1 Allgemeines Maschine ist für 1 2 3-Schichtbetrieb vorgesehen Aufstellung im Gießereibetrieb (staubhaltige Hallenumgebung) ................................................ 2 Bearbeitung 2.1 Zu bearbeitende Werkstücke 2.1.1 Teiletyp, -familie (Bezeichnung) Massive und belüftete Pkw-Bremsscheiben (GG-Integral, Leichtbau (z.B. Alutopf mit Stiftverbindung) u.ä) .................................................................................................................... Refenenzteil nach Zeichnungsnummer: | | Typ / Hersteller BS – VW - HA | | Zeichnungsnummer 5WA.615.601 C/D | | | Porsche | | 9J1.615.301 / 302 B | | | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | | Daimler – AMG | | A 214 421 00 00 | | 2.1.2 Teilespektrum Anzahl der Typen: als Referenzteile wurden die obenstehenden BS aus unserem vielfältigen Teilespektrum ausgewählt. ....................................................................... Wesentliche Merkmale: Bremsscheiben-Aussen-Ø 240 – 450 mm Gesamthöhe 25 – 100 mm Topf-Aussen-Ø 145 – 230 mm Topf-innen- 135 – 180 mm Reibring-Innen-Ø 150 - 235 mm Topfstärke 2,5 - 10 mm Aufbauhöhe 34 - 85 mm Nabenbohrung 55 – 105 mm CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 6 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 6 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Reibringstärke 8 – 45 mm Reibblattstärke 4 – 12 mm Kühlkanalbreite 4,5 – 28 mm Lochkreis 90 – 190 mm Anzahl der Anschraubbohrungen . 3 – 10 (gängig 4 – 5) Stück Losgrößen: sortenrein und innerhalb einer Teilefamilie „rüstfrei“ ........................................................ 2.1.3 Teileeigenschaften Werkstoff: GG 15 HC; GG20MoCr; GG20 - GG 25; der Topf kann aus Aluminium oder Guss sein. ............................................................................................................................ Gewicht: max. 25 kg .................................................................................................................... Besondere Eigenschaften: u.a. Leichtbaubremsscheiben mit Topf aus Aluminium, angebunden über Edelstahlstifte oder ähliche Verbindungselemente Beispieldarstellung Beispieldarstellung CUSS N yA LU GRIT uf Lore WR i NN #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 7 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 7 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Beispieldarstellung CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 8 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 8 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Beispieldarstellung Die Transportlage ist Reibing unten, Topf nach oben. 2.2 Teile vor der Laserbeschriftung 2.2.1 Anlieferzustand Rohteil Stangenmaterial mit Ölfilm mit Spänen entgratet heiß trocken sonstiges: Werkstücke rundum bearbeitet (Fertigmaße). Geringfügige Bearbeitungsrückstände sind möglich. Weiterhin sind geringfügige Rückstände der Minimalmengenschmierung und / oder des Kühlschmiermittels möglich. ...................................................................................................................................................... 2.2.2 Vorbearbeitungsqualität (Angaben über Aufmaß, Verzug, Rundheit usw.): Fertigmaße gemäß Zeichnungen ................................................................................................. 2.2.3 Anlieferung auf Band Industrieroboter als Schüttgut lagerichtig auf Werkstückträgern (notwendige Details sind beim Projektverantwortlichen zu erfragen) CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 9 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 9 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 sonstiges: Die Beladung erfolgt mittels getakteten Transportbändern. Transportlage: Reibring nach unten und Topf nach oben gerichtet. Die Lage des Lochbildes ist undefiniert. ..................................... 2.3 Arbeitsgänge 2.3.1 Bearbeitungsvorgänge und Ablauf Die größtenteils fertig bearbeiteten Pkw-Bremsscheiben (BS) werden mittels eines Transportbandes (das entsprechende, getaktete Rollenband ist optional mit anzubieten) der DMC-Laseranlage zugeführt. Die konstruktive Auslegung der Laser-Beschriftungsanlage muss das komplette Teilespektrum (Spezifikation siehe Punkt 2.1.2) berücksichtigen. Bedingt durch Abnutzung des Transportbandes und der notwendigen Beschriftungsqualität, muss die Laseranlage zusätzlich den Abstand und die Neigung des Werkstückes zur Laserquelle ermitteln und entsprechend verrechnen, um immer die optimale Beschriftungsqualtität zu gewährleisten. Alternative Konzepte sind anzubieten (Entkopplung, Bandstück, Aushubstation etc.) Die Laseranlage ist mit einer Laserschutzkabine der Laserklasse 1 auszuführen. Zur Erkennung der BS bzw. des Lochbildes ist die Anlage mit einem entsprechenden Kamerasystem ausgestattet, welche die Toleranzangabe erfüllt. Der Inhalt gemäß Zeichnungsvorgabe wird vollständig (Fertigungsdatum, Fortlaufende Nummer, Gießdatum, Teilebezeichnung etc.) vom Leitrechner übernommen (vor dem Beschriften muss der neue DMC aktiv vom Leitrechner angefordert werden), in dem finalen DMC-Code eingebunden und auf das Werkstück (Topffläche - Felgenanlagefläche) aufgebracht. Ein OPC-UA-Server und die Schnittstellenabstimmung mit dem Leitrechner sind im Lieferumfang enthalten. Zusätzlich muss eine weitere Schnittstelle zur vorgeschalteten Belade-Roboterzelle umgesetzt werden. Über diese Schnittstelle wird das Gießdatum und Werkstücktyp übermittelt. Diese Typangabe muss zur Plausibilitätsprüfung genutzt werden. Der Aufwand (Hardware / Software) ist im Lieferumfang enthalten. Vorzugsweise sollte der DMC-Scanner (zur Verifizierung) vom Hersteller Keyence, Typ SR 2000 W eingesetzt werden. Abweichung hiervon sind zu begründen. Die für diesen Anwendungsfall (Laserbearbeitung) geeignete Absauganlage inklusive eines Funkenfängers (bei Funkenfänger mit Wassertank, muss die Befüllung automatisch erfolgen) und der Filterüberwachung mit Anbindung an die Lasersteuerung (automatische Warnung mit anschließender Abschaltung bei verschmutzen Filtern) ist im Lieferumfang vom Auftragnehmer (AN) enthalten. Das Absaugen muss entsprechend dem Stand der Technik und im Einklang der Arbeitsstättenverordnung etc. ausgeführt werden. Im Anschluss an die automatische Beladung des Beschriftu #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 10 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 10 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Werkstückzeichnung und der Kundennormen die Laserbeschriftung stattfinden. Typabhängig und gemäß Kundenvorgabe muss zusätzlich zum DMC-Code eine bzw. diverse Klarschrift-Kennzeichnungen aufgebracht werden. Typabhängig können auch zwei DMC-Codes (identisch) notwendig sein. In der Laseranlage erfolgt die Kennzeichnung auf der Felgenanschraubfläche (Planfläche auf dem Topf). Diese Fläche kann aus Aluminium oder Guss sein. Die Größe des Beschriftungsfeldes ist entsprechend dem Teilespektrum (Spezifikation siehe Punkt 2.1.2) ausgelegt. Nach Abschluss der Beschriftung muss das Beschriftungsergebnis nach ISO/IEC TR 29158 verifiziert werden. Hierzu sollte vorzugsweise ein Kamerasystem von Keyence Typ SR 2000W eingesetzt werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Oberfläche beim Alutopf geringfügige Schwankung (glänzend / Matt) haben kann. Entsprechend der einstellbaren Vorgabe im Bedienpanel bzw. im Programm muss das Beschriftungsergebnis ausgewertet und die BS in „in Ordnung (i.O)“ oder „nicht in Ordnung (n.i.O)“ eingeteilt und entsprechend sortiert werden. Das Bedienpanel muss schwenkbar sein. Die Automation der Laseranlage (Transportband) ist kein Lieferumfang bzw. muss optional angeboten werden. Die Schnittstellenabstimmung und das Schnittstellenkabel inkl. Hartingstecker und Gegenstecker sind im Lieferumfang enthalten. Der Rüstvorgang ist zu minimieren und erfolgt manuell. Rüstvorgänge innerhalb einer Teilefamilie müssen rüstfrei ausgeführt werden. Die Kennzeichnung muss gemäß Aufstellung und beigefügten Kundenvorgaben durchgeführt werden: • DMC / Klarschrift – Kennzeichnung: o VW: 20200610_DMC_PPE.pdf o Porsche: 20200610_DMC_PPE.pdf o Daimler 20200430_DMC_Inhalt_AMG.pdf CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 11 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 11 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Beispiel für Porsche-Bremsscheibe mit Alutopf Diese Vorgaben sind dem Pflichtenheft als Anlage beigefügt und abnahmerelevant. Bedingt durch die Addition der ungünstigsten Toleranzen kann die Beschriftungsfläche in der Höhe um max. 1 - 3 mm schwanken. Dieser Sachverhalt ist bei der Auslegung der Anlage zu berücksichtigen. Die DMC-Laseranlage wird vom Auftraggeber an ein MES – System (Leitrechner) angeschlossen. Dieser Aufwand ist im Lieferumfang enthalten. Die Spezifikation """ ist als Anlage beigefügt. Optional zum Faserlaser ist zwingend ein Mehrachsen-Hybrid Beschriftungslaser anzubieten. Vorzugsweise sollte hier ein Hybrid-Beschriftungslaser von Keyence Modelreihe MD-X eingesetzt werden. Zur Reduzierung von ungeplanten Ausfällen muss die Laserquelle eine Linsenverschmutzung selbstständig erkennen und melden. Verbesserungsvorschläge zur Erleichterung der Reinigung der Optik bzw. Opfergläser sind zu nennen und konstruktiv einzuplanen. ...................................................................................................................................................... CUSS 95C615301C 4657 Rs0e00@aaE3* #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 12 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 12 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 2.3.2 Teilefluss Die Laserbeschriftungsanlage wird in eine verkettete Bearbeitungslinie integriert. Vorgeschaltet ist eine automatische Werkstück-Beladevorrichtung. Im Nachgang ist eine taktile Mehrstellen- Messvorrichtung platziert. Die An.- und Ablieferung der Werkstücke erfolgt mittels eines getakteten Transportbandes. Die Abstimmung mit dem Lieferanten der Transportbänder ist im Lieferumfang enthalten. Das Transportband innerhalb der DMC-Laseranlage ist optional mit anzubieten. Nach der Messung wird die BS der nachfolgenden Bearbeitung (Reibringfläche) zugeführt. 2.4 Teile nach der Laserbeschriftung 2.4.1 Teilezustand keine Oberflächenbeschädigung keine Modifikation der metallographischen Struktur keine Bearbeitungsrückstände keine Erhöhung des remanenten Magnetismus kein Verzug der Werkstücke gratfrei ölfrei zeichnungskonform sonstiges: ......................................................................................................................... 2.4.2 Ablieferung auf Band Industrieroboter als Schüttgut lagerichtig in Werkstückträgern (siehe 2.2.3) sonstiges: Das Transportband ist optional anzubieten. ................................................................ 3 Garantien (Zuzusichernde Eigenschaften) 3.1 Qualität 3.1.1 Maschinenfähigkeit nach gesonderter Aufstellung (siehe Beilage "Maschinenfähigkeit MAE") CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 13 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 13 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 3.1.2 Maschinenfähigkeit für sonstige MAE Dichtprüfanlage Montageeinrichtung Entgrateinrichtung Lackieranlage Härteeinrichtung Prüfeinrichtung Transporteinrichtung Lade/Entladeeinrichtung sonstiges Maschinenfähigkeit wird geprüft wie folgt: Es werden auf jeder Anlage 50 bzw. 125 hintereinander abfolgende und durchnummerierte Bremsscheiben (Referenzteile siehe 2.1.1) gelasert. Die Kennzeichnung muss der Zeichnungsvorgabe entsprechen. Die Werkstücke werden im Hause Buderus Guss GmbH gegen geprüft. Die gesamte Zykluszeit (inklusive aller Nebenzeiten) beträgt max. 20 sek. (Start-Start Zeit). Die Kennzeichnung muss den beigefügten Spezifikationen und der aktuell gültigen Werkstückzeichnungen entsprechen: • DMC / Klarschrift – Kennzeichnung: o VW: 20200610_DMC_PPE.pdf o Porsche: 20200610_DMC_PPE.pdf o Daimler 20200430_DMC_Inhalt_AMG.pdf • VW – Norm: VW_01064_DE 2018-06.pdf • Porsche – Norm: VW_01064_DE 2018-06.pdf • Daimler – Norm: MBN 10495 • DMC-Code muss der Qualität A mindestens jedoch B entsprechen. • Zeichnungskonform (Lage und Ausführung) Die Aussschussqoute muss <= 0,5 % sein. Der Pseudoausschuß: muss <= 0,5 % sein. 3.1.3 Restschmutzbestimmung bei Waschanlagen Bei der Restschmutzbestimmung sind folgende Grenzwerte zu beachten: Partikelgröße: .............................................................................................................. Partikelgewicht: ........................................................................................................... Partikelanzahl: ............................................................................................................. CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 14 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 14 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 3.2 Zeiten Taktzeit[s]: <=20 sek (Start-Start-Zeit) inklusive aller Nebenzeiten bei Werkstück 5WA.615.601 C/D. Taktzeit[s]: <=50 sek (Start-Start-Zeit) inklusive aller Nebenzeiten bei Werkstück 9J1.615.301 / 302 B. Taktzeit[s]: <=50 sek (Start-Start-Zeit) inklusive aller Nebenzeiten bei Werkstück A 214 421 00 00. zugesicherter Maximalwert ist im Angebot zu spezifizieren Die Aufteilung der Gesamtzykluszeit ist durch den Hersteller in einem Zeitablaufdiagramm darzustellen. Hauptzeiten müssen Nebenzeiten soweit als möglich überdecken. Rüstzeit/Werkzeugwechselzeit beim Serienwechsel: 5 min / 0 min innerhalb einer Teilefamilie „rüstfrei“ bzw. nur eine Programmanwahl. Zeiten sind im Angebot zu spezifizieren Zeit für Wartungsaufwand: 15 min / Kalenderwoche....... (als Information für den Service) Zeiten sind im Angebot zu spezifizieren 3.3 Technische Verfügbarkeit Gemäß Bosch - Einkaufsrichtlinien 3.4 TCO- (Total Cost of Ownership) Angabe folgender Obergrenzen: - max. Störungen mit Instandhaltungseinsatz in Anzahl / Monat. Richtwert 2 / Monat. Ihre Angabe = - Kostenobergrenze für Ersatz- und Verschleißteile (in % vom Anschaffungspreis) je Jahr. (Während der Gewährleistungszeit und 5 Jahre nach Ablauf der Gewährleistung, Richtwert 1,5 %) Ihre Angabe = - Energieverbrauch bzw. den Anschlusswert der kompl. Einrichtung. - Kosten der geplante Instandhaltung gemäß ihren Wartungsplan, alternativ können auch Wartungsstunden je Monat angegeben werden. Richtwert 5 h / Monat. Ihre Angabe = - Anzahl notwendiger Bediener je Schicht. Ihre Angabe = CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 15 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 15 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 - Notwendige Fläche für Maschine einschl. der Serviceflächen Ihre Angabe = Fallen höhere als die angegebenen Werte/ Kosten an, sind diese von Ihnen zu übernehmen. - Beigefügte Checkliste: 20100713_TCO-Checkliste_DE.xls ausgefüllt dem Angebot beifügen 4 Ausführung 4.1 Allgemein Es ist Dichtheit gegen auslaufendendes Kühlmittel, Schmier- oder Hydrauliköle etc. zu gewährleisten. Verschleppung von Kühlmittel durch Transportsysteme, Werkstücke, -träger o.ä. ist zu vermeiden. Kühlmittel- und Späneabfluß sind ausreichend zu dimensionieren und gegen Verstopfen zu schützen. 4.2 Werkstückhandling 4.2.1 Beladen Automatisch Band Einstoßer Hubstation Roboter Portal Rüttler Gegenhalter Sonstiges Transportband durch die Laseranlage .................................................. Typ/Hersteller: ......................................................................................................... Manuell (Handbeladung) ................................................................................... Beladehandling wird beigestellt wird optional angeboten wenn separat gefertigt: Generalunternehmer: ................................................................... 4.2.2 Entladen Automatisch CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 16 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 16 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Band Ausstoßer Hubstation Roboter Portal Band Sonstiges Transportband durch die Laseranlage ......................................................... Manuell (Handentladung) ................................................................................... Entladehandling wird beigestellt wird optional angeboten wenn separat gefertigt: die Automation wird im Zuge der Gesamtaufstellung montiert und ist bei der Anlagenauslegung zu berücksichtigen. Die Schnittstellenabstimmung ist im Lieferumfang enthalten. Optional ist das Transportband bei selben Lieferanten wie die Gesamt-Automation anzubieten. ............................................................................... 4.3 Werkstückspannung Referenzfläche der Teile: Felgenanlagefläche ............................................................................ Spannfläche: ...................................................................................................................... Teileerkennung: mittels Kamerasystem (im Lieferumfang enthalten) ........................................ Teilepositionierung: Automatisch hydraulisch pneumatisch mechanisch Spannzange Spannfutter zwischen Spitzen Sonstiges: Abhängig vom Konzept (z.B. BS wird zum Laser ausgerichtet oder Laser wird zur BS ausgerichtet) .............................................................................................. Manuell (Hand/Fußbetätigung) ............................................................................ werkzeugspezifische Sonderlösung: ................................................................................. 4.4 Werkzeuge Werkzeugkonzept muss angeboten werden Werkzeugkonzept muss mit Buderus Guss GmbH abgestimmt werden Werkzeugkonzept wird von Buderus Guss GmbH vorgegeben Werkzeuge werden von Buderus Guss GmbH beigestellt Werkzeugplan siehe Anlage CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 17 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 17 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Art der Werkzeuge: ........................................................................................................... ...................................................................................................................................................... kodierte Werkzeuge verwenden Ersatzwerkzeuge für 4 Monate mit anbieten Zeichnungssatz aller Werkzeuge mitliefern 4.4.1 Werkzeugüberwachung (Option) Werkzeugüberwachung auf : Bruch Stumpf Kollision Qualität 4.4.2 Werkzeugaufnahme Fabrikat/Norm: ...................................................................................................... ...................................................................................................................................................... Werkzeugspeicher mit Werkzeugplätzen 4.5 Integrierte Meß- u. Prüfmittel Werkstückpositionierung Messpunkte: Lochkreis / Neigung & Abstand von der Laserquelle zur Felgenanlagefläche / Zentrum der Nabenbohrung ........................................ Vormeßstation bzgl. Aufmaß oder Abschaltwert Messpunkte: ............................................................................................................ Inprozeß Meßsteuerung Messpunkte: Verifizierung der Güteklasse nach ISO/IEC TR 29158 ............................. Postprozeßmessung (100% Kontrolle) Messpunkte: ............................................................................................................ automatische Maßkorrektur ja nein Prüfteilausschleusung alle . Teile .......... Teile (SPC-Zyklus) sonstige vorhandene integrierte Meßmittel: ..................................................................... Das Kalibrieren der integrierten Meßmittel erfolgt automatisch manuell Die Eichmittel (Lehren, Intervalle, Anweisungen) sowie der Nachweis der Meßgerätefähigkeit sind vom Hersteller mit der Maschine zu liefern. CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 18 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 18 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 4.6 Abrichten Acustic Emission-Sensor zur Anschnitterkennung Art des Abrichtens: ...................................................................................................... 4.7 Kühlschmierstoff (KSS) Wassergemischter KSS Öl (Schleiföle, Schneidöle, Honöle, ...) Fabrikat: ............................................................................................................................ ...................................................................................................................................................... 4.8 KSS-Filteranlage Einzelanlage Schwerkraftbandfilter Flachfilter Filtervlies Schrägfilter Umlaufband Muldenfilter sonstige Fabrikat: .................................................................................................................... Filtertyp wird durch Anbieter vorgeschlagen Zentralanlage Rückführen des KSS über Rinnen Rohre Hebestation 4.9 KSS-Kühlung Bei Bedarf ist eine Kühlung für den KSS vorzusehen (prozeßabhängig) bauseitige Wasserkühlung vorhanden 4.10 Hydraulikanlage Zentralanlage Rückführen des Mediums über Rinnen Rohre Hebestationen Einzelanlage CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 19 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 20 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 abzustimmen. Daten sind z.B. Status Maschine (Automation, Warten Rohteil, Warten Auslauf Fertigteil, Rüsten, Steht in Störung mechanisch/elektr./undef.), Taktzeit IST und SOLL, Stückzahl IST und SOLL, Aktueller Typ (Programm). Diese müssen der entsprechenden Schnittstelle bereitgestellt werden, um dies an einem MDE-Dashboard zusammen mit den anderen Maschinen der Linie zentral zu visualisieren. 5 Bauanforderung 5.1 Mechanik Es gelten die aktuellen Boschnormen N51 M20, N51 M23, 5.2 Elektrik Es gelten die aktuellen Boschnormen: N51 M20, N51 M23 Die Stromversorgung wird über ein TN-S-System realisiert. 5.2.1 Betriebsarten der Steuerung Folgende Betriebsarten sind für die Bedienung/Wartung der MAE vorzusehen: Automatikbetrieb Tippbetrieb / Einrichtbetrieb Einrichtung Leerfahren Automatisches Fahren in Grundstellung Durchschleusbetrieb Handbetrieb Programmwahlschaltung Prüfteil-Ausschleusung (SPC) sonstige Betriebsarten: 5.2.2 Diagnose und Anzeige Die Fehlerdiagnose ist nach Bosch-Norm N54 B1 Pkt. 7.4 u. 7.5 durchzuführen. Diagnosesysteme sind mit der bestellenden Planungsabteilung abzusprechen. Leuchtanzeigen sind vorzusehen für: Not-Aus Schutzglas / Linse verschmutzt Abstand / Neigung BS nicht i.O. Druckluft vorhanden Druck Schmiermittel Maschine in Grundstellung Filteranlage nicht eingeschaltet Ablaufstörung Taktzeitüberwachung Filter der Absaugung verschmutzt Teilestau Zwangsstopp nach Wiederholfehler (Anzahl der BS einstellbar) CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 21 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 21 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 sonstige: 1) N.I.O-Meldung von DMC-Laser und Lochbilderkennung 2) Kommunikationsstörung zu einer der beiden Schnittstellen (Leitrechner / Roboterzelle). 3) Fehler aus Plausibilitätsprüfung 5.3 Farbanstrich Farbe: Standard in Abstimmung mit Buderus Guss GmbH 5.4 Arbeitssicherheit Bei der Ausführung der Maschinen und Anlagen sind die aktuellen geltenden Maschinenrichtlinien und die Betriebssicherheit-Verordnungen umzusetzen. 5.5 Umweltschutz Einhaltung aller grundlegenden Umwelt, Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach Gerätesicherheitsgesetz in Verbindung mit Anhang I der EG-Richtlinie (RL) 2006/42/EG (in der jeweils gültigen Fassung). Bei der vorgesehenen Verwendung von flüssigen Stoffen wie z.B. Hydraulikölen, Kühlschmierstoffen u.ä. ist eine ausreichend dimensionierte Bodenwanne vorzusehen, die das evtl. austretende Medium komplett auffängt. Bosch-Norm N51 M20 5.6 Dokumentation Ergänzend zu unserer Liefervorschrift N51M20 Pkt.10 und N54B1 Pkt. 10 sind folgende Punkte zu beachten: Die Dokumentation muss in allen Teilen mit unserer Inventarnummer (Inv.Nr. ) beschriftet sein. die Unterlagen sind im Format DIN A4 in entsprechenden Ordnern mit Inhaltsverzeichnis zu liefern alle Mechanikzeichnungen wie z.B. Werkzeug-, Handlings-, Vorrichtungs-, Wechselteilzeichnungen sind uns zur Verfügung zu stellen in den Ersatz- u. Verschleißteillisten sind Teile-Nr., Teilebezeichnung, Lieferzeit, Hersteller und Hersteller-Nr. anzugeben. Weiterhin ist bei diesen E+V-Teilen eine ABC- Analyse durchzuführen und im Format Excel zu übergeben. CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 22 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 22 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Sprache : Deutsch; 2-fach in Papierform - 1-fach auf Datenträger 6 Vorabnahme Die Vorabnahme erfolgt beim Hersteller. Sie erfolgt nach den Gesichtspunkten Qualität Maschinenfähigkeit Taktzeit Sicherheit und Umweltschutz technischer Ausführung (elektr. Ausführung nach Buderus Guss Liefervorschriften und Bosch Liefervorschriften (s. N 20 Pkt .8) mechanische Ausführung nach HoW/TEF2 Abnahmeprotokoll „Mechanik„) Die Anlagen-Vorabnahme findet in Ihrem Hause statt. Durchführung gemäß Punkt 3.1.2 Die Vorabnahme erfolgt mit folgenden Typen: 1) 5WA.615.601 C/D 2) Porsche 9J1.615.301 / 302 B 3) Daimler - AMG A 214 421 00 00 Anzahl der Werkstücke:. jeweils 50 Stk. 7 Schulung Folgende Schulungen sind mit anzubieten: Bedienerschulung Einstellerschulung Wartung/Serviceschulung Systemschulung (Verfahren,Technologie,Steuerung) Produktionsbegleitende Schulung Sonstige: Die Schulungen / Einweisungen sind zu protokollieren. Die Protokolle sind Bestandteil der Dokumentation. Die Schulung muss unsere Mitarbeiter in die Lage versetzen, eigenständig neue Werkstücke einzurichten. ..................................................... CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 23 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 23 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 8 Transport- u. Aufstellbedingungen Die Umgebungsbedingungen am Aufstellort sind wie folgt: Staub Reinraum Klimatisierter Raum Feuchtigkeit Erschütterungen Exschutz Temperaturbereich am Aufstellort: max. 45 °C Details zu obigen Definitionen: Aufstellung im Giessereibetrieb (inkl. Graphitstaub); ggfs. muss sich der AN selber ein Bild von den örtlichen Bedingungen (Umgebungsbedingungen) machen. Schaltschränke sind mit einem Klimagerät auszustatten. Der Einsatz von Filterlüfter ist bedingt durch die Umgebungsverhältnisse untersagt ................................................................................ 9 Geheimhaltungspflicht Der Hersteller ist verpflichtet, sämtliche von uns zur Verfügung gestellten Unterlagen (Fertigungsverfahren, Teilezeichnungen, Konstruktionszeichnungen, Muster usw. sorgfältig zu behandeln und aufzubewahren sowie sie Dritten nicht zugänglich zu machen. 10 Abnahme Die Abnahme der MAE erfolgt bei uns im Werk nach den Gesichtspunkten: Qualität Prozessfähigkeit (gemäß Punkt 3.1.2) Messmittelfähigkeit (gemäß Punkt 3.1.2) technische Ausführung (elektrische Ausführung, mechanische Ausführung nach den gültigen Bosch- und Buderus Normen) Taktzeit Sicherheit und Umweltschutz Die Abnahme erfolgt mit folgenden Typen: 1) 5WA.615.601 C/D 2) Porsche 9J1.615.301 / 302 B 3) Daimler - AMG A 214 421 00 00 CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 24 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | | -------- | -------- | -------- | | CB-BC/MSM
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 24 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 Anzahl der Werkstücke:. jeweils 125 Stk. 11 Kundenservice Gemäß Buderus Guss GmbH-Einkaufsrichtlinien 12 Anlagen Liefervorschriften N51 M20 N51 M23 N51 M27 N54 B1, B2, B3 Buderus Guss-Liefervorschriften vom Ausgabe 07/2003 Fernwartung Schnittstellenbeschreibung TCO-Checkliste 20100713_TCO-Checkliste_DE.xls Erzeugniszeichnungen (Werkstückzeichnung) 1) 5WA.615.601 C/D & 2) Porsche 9J1.615.301 / 302 B & 3) Daimler - AMG A 214 421 00 00 Kennzeichungsvorgabe: 20200430_DMC_Inhalt_AMG.pdf; 20200610_DMC_PPE.pdf Normen: Daimler: MBN 10495; Porsche: VW_01064_DE 2018-06.pdf 13 Notizen Der komplette Lieferumfang ist mit einem CE-Zeichen zu versehen. Die EG- Konformitätserklärung und die Gefahren-/ Risikobetrachtung ist mit der Dokumentation auszuhändigen. Der Hersteller verpflichtet sich die MAE gemäß der in Deutschland gültigen Normen in der jeweils gültigen Fassung zu bauen. Alle Prüfzertifikate müssen von einem akkreditierte Prüflabor (DAkkS / DKD) erstellt sein. Diese Prüfzertifikate müssen mit der Dokumentation ausgehändigt werden. Alle IP-Adresse die mit Buderus Netzwerken kommunizieren werden (Fernwartung, Netzwerk MES), müssen vorab (vor Auslegung / Programmierung) mit unserer Abteilung ICO Ansprechpartner Herr Tim Ramerth – Telefon: +49 6465 62-713) abgestimmt werden. Der AN erhält von Buderus entsprechende IP-Adressen. Der Schallleistungspegel muss <= 75 dB(A) sein. ....................................................................... Kenntnisnahme _________________________________ CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 25 Context: | | Pflichtenheft | Buderus Guss GmbH
Breidenbach | | -------- | -------- | -------- | | CB-BC/MSM
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(Maschine, Anlage, Einrichtung) | Projekt Nr.: | | Datum: 10 März 2023 | | Seite 25 | 2023_10_13 Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2- Rev1.doc Stand: 13.10.2023 (Aussteller) – Datum (Abteilung Fertigungsplanung) - Datum (Abteilung Qualitätssicherung)- Datum (Abteilung Mech. Bearbeitung) - Datum CUSS #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 26 Context: 20200430_DMC_Inhalt_AMG.xlsx Stand : 30.04.2020 DMC Inhalt | Stelle | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | Inhalt | A | M | M | M | K | K | K | V | V | K | K | Y | Y | D | D | D | C | C | C | C | C | L | H | H | Z | Z | Z | Y | Y | D | D | D | 0 | 0 | 0 | 0 | | Bemerkung | Kennzahl Roh- (0),
Fertigteil (1),
Prototypteil (2) | Sachnummer | | | | | | | | | | Fertigungs-
datum | | | | | fortl. Nummer | | | | | Nummer der
Produktionslinie | Werkskennung
Lieferant
Ort | | ZGS
Zeichnungsstand | | | Gießdatum | | | | | Reststellen
mit Nullen | | | | #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 27 Context: Teilekennzeichnung DMC PPE DMC nach VW 01064 - 5.2.1 Standardbedatung (Größe des DMC 22x22) - Seriennummer in Dezimalnummerierung Zeichen gesamt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Bezeichnung Sonderzeichen Sonderzeichen DB2 (DUNS-Nr) - Leer DB3 Herstelldatum - Leer Sonderzeichen Sonderzeichen Sonderzeichen Zeichen Datenfeld 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Beispiel # 9 5 C 6 1 5 3 0 1 C # # # * 6 5 7 R B O 0 0 0 0 0 0 V $ * = Kommentar Anfang Baugruppendaten Prüfzeichen Ende Baugruppendaten Ende -Zeichen Bauzustandsdok Baugruppenummer ist noch abzustimmen Klarschrift ergänzend: Beispiel 9J1.615.301.B Links und Rechtskennzeichnung: Einbaulage (L/R) in Größe 12 Ausführung gelasert Anordnung auf dem Bauteil: DB1 Teilenummer DB 5 Baugruppendaten BG-Nr. Herstellercode Seriennummer Maschinenlesbare Teilekennzeichnung nach WI01084: wc Standardbedatung Größe (in DOTS): 22x22 Klarschriftinformation: Baugruppendaten ; Sachnunmer siehe Variantentabelle gelasert ‚Ausführung 61530182 #657. SDE O00 0GAVEE Data Matrix Symbol nach 01064 inkl. Klarschriftinformationen #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 31 Context: MAN 10495:2017-12, Sete 4 522 DMC Code Inhalt Der gesamte 36-selige Codeinal st als numerische Stelle, chne Buchstaben und ohne Leerzeichen serachlüsel.Die m Code nicht genutzten Stellen müssen mi Nullen beogt werden Der Data Matrix Code umfasst folgenden, verbindlichen 36-stlligen numerischen Code Inhalt (siohe Bil 1 und Tabell 1); N |AMMMKKKVVKKYWYODDOCCOCLHHZZZX. ei ; i a| 3 i 2: & Sach. Prosiensnumner 2| 205 | ene ajwwwe kK VVKKY VoD DCCC Clt|a wl? 2 2hae. x8 ar] Tap] Pee slo soassorodrazszioe1ssi2|o slo 02) a, Bi 1 Data Max Code Auto Tato: ata Main Cod Abou inbigem BE vat ennzicing | al 7 75 asa Rae Feri Vode eer2 Fr (heap 2 amma nur 0am — passin Fea edad zniein 12 Zen — 172 ats] p06 —|weaaensan Senet —[ saan [a yee | cece —| Panatens Tage rations | 82ers [0015 alt gin 0 Duh I 2 ee Prosa [ee ——T Bar Hi — Nestea Weiernngaes [2 mem 1 07 Wak Uremen Sten an ere en So Di menge Benenden Sarai rc Dome AS, Papa Ca ager tsa. rar | waz Trennen [SZem | zes GERT RR Sata Stanza — | To | aan wateren Spain dex Saute nistorebsondre | bt sive Nazing Arten beit kom |nteigung | 060006 Ste Sinn rch sbopce | ch idortarmmraSecevden | Sosaten Catron ees Stora gon weven Cop Daimar AG Unkontrolierte Kopie bei Ausdruck, Catrin Gile, 2019-01-15 #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 32 Context: MEN 10495:2017-12, Seta 5 523 DMC Code Grose id 2: Beispiel DMO-Größe Die Vorgabegröße für das DMC-Symbolit 18x18 Zen, sehe Bl 2 (dies entspricht 36 numerischen Stellen, sone and) Um don DM muss sine Runezone" von mindestons zwei Zellobreten Platz an allon vier Seiton des Code: Symbols eingehalten werden. Bi einer Auferingung, ci Keine Parola zu den umllegonden Benugskanten zulsas, erhöht sich dieser Platzbedarf Die Ruhezone hal den Zweck, dass de Kamera baw der Scanner den Code eindeutig erfaseen und som sicher iesen kan. Die geometrische Gree des Codes ist prozast- und bautellbhängg festzulegen und lag im Bereich zwischen 6x6 mm und 12x12 mm (abhängig von der Oberläche und dem Beschritungssystem). 524 DM Code Qualität ie Kennzeichnung st in zu überwachendes Qualtäs-IZeichnungsmerkmal Die wenigsten Aspekte sind Nebo: Te une Lesbarkeit der osorung, # korrekter ung volstandiger Inhalt der Datenfige, ® Vorhandensein ung Ort dr Anbringung der Kennzeichnung. le Druckqualtät rd nach Vorgabe ISONEC 15615 beutit. Gefordn st: + bei Aufkoberm. mindostans Quallätssufe A, bzgl. ler Qualtatsparameter 1 bal irekter Bauleibeschrtung: mindestens Qualtäissufe 8, bg. ler Qual sparameter. 525 Verfizlerung und Lesbarkeit Die Verifizierung das DMC it für 100% dar markierten Baus notwendig. Es werden ausschelich Bau akzopler, deren Code nach dam Aufringen gogengelesen und zu 100% verziert wurde Ein Defekt der Leseeinrchtung oder ein Fehlsehiagen des Code-Lesens darfkein negativen Auswirkungen au aie Produktqualiä ind den Produktionstuss haben Dazu Sind entsprechende Notfalsrategion 2 erarboten, Anwendungsberech: Bauelrückvrflgung Henn der OMC ausechleiäch der Bauteinückvorelgbarket dient, it eine Markierungs- und Leseverisslichkei von 90% gefordert. Sobald das markierte Bautelm folgenden Prozessschit an ein Hauptbautell montetist it ie Vorelche Lesbarkeit des Data Malik Codes bis zum Ende der Produktion bau. an Stel. ie nach der Montage nicht mehr zugängich sind, gefordert, Werden Auber eingesetzt so muss sichergesel sn, dass die Aufkleber bis zum Verbau in der Produkbon nich! vom Bautel entfernt werden. Zusätzlich muss ichergesiet en, des das Etfemen des Auebers nach dem Scannen keinen negatıven bzw. schäigenden Einfluss auf das Baal hi Wenn notwendig. kan di enüfzirung späer indirekt ber IT-Systome bzw. ie Produktiabenslauakte erfolgen, Die Vorausselzung efü st de zuverlässige Dokumentation der einzelnen Bauteldatenn der Produktiebensiaufakte des Hauptbaues Speziisch für Aggregatewerke: Anwondungsbereich. Vanantenvorgech \Wir der DMC zur Unterscreidbarke von Varanten gonuz ist oine Markirungs- und Leseverässlichkei von 39.5% gefordert. Die Verfügbarkeit des Markerungssysiems muss durch (entsprechende Standby-Systeme bzw, Backup-Lösungen abgesichert werden, #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 32 Context: Anwendungsbereich: Prozessrogelung. Wird der DC zur Prozessrogelung genutzt, müscen all Baufeio, die nicht Iosbar sind oder io richt ber en DMC-Label verfügen sort nach der Lesbakelsprüfung aus dem Produktionsprozess entfernt Werden. Die Zwerässigkel des Markirungs- und Loseprozesses muss über den gesamten Produiionsprazess hinweg mindestens 99.% betragen. Die Vertügbarklt des Markerungesysiens muss durch erisprechende Standby Sysiome haw. Backup-L sungen abgesichert werden Cop Daimar AG Unkontrolierte Kopie bei Ausdruck, Catrin Gile, 2019-01-15 #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 35 Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Bosch-Norm N51M M20 N56A 05M0020 (Synonyme Dokumentnummer) 2022-11-23 | | Dokumentsachnummer: 4 497 010 554 | | | |Fachliche Verantwortung: AK082 | | | -------- | -------- | -------- | | | Ersetzt Ausgabe: 2021-04-16 | | | Änderungen: Auf S.1. in u. s. Tabelle aktualisiert; Kapitel 2: Kapitelbezeichnung
geändert, zusätzliche Verbindlichkeit für FKS-Beschlüsse und FKS-Beschlüsse für
energieeffiziente Komponenten entfernt;
Integration REACH-Anforderungen; Redaktionelle Änderungen
Änderungsinformation: AEN 4497R31997 (Internes Dokument der Bosch-Gruppe) | | | | | Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht Gilt für | | Bosch-Gruppe | | | |Verbindlich für | | Alle Standorte der Bosch-Gruppe innerhalb der EU | | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | | Verbindlich durch | | FKS-Beschluss:2006-03-23, MCM-Beschluss:2018-11-09 | | | |Empfohlen für | | Alle Standorte der Bosch-Gruppe außerhalb der EU | | | |Weitergabe | | Uneingeschränkt möglich | | Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist. Seite 1 von 11 #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 36 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23 2 | 11 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Allgemeine Information Normenreihe N51M Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften Normensachbearbeiter snm1si C/TED (497) Dokumentsprache de Originalsprache de Übersetzung Freigabedatum Ausgangssprache Zielsprache Bearbeiter - - - - Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache. Das Komma dient als Dezimalzeichen. Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst. Inhaltsverzeichnis 1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 3 2 Verbindlichkeit und mitgeltende Vorschriften .......................................................................................................... 3 3 Verwendung von Bosch-Erzeugnissen ................................................................................................................... 3 4 Arbeits-, Brand- und Umweltschutzanforderungen ................................................................................................. 4 4.1 Arbeitsschutz ........................................................................................................................................................... 4 4.2 Brand- und Explosionsschutz ................................................................................................................................. 4 4.3 Umweltschutz .......................................................................................................................................................... 4 5 Sicherung aller Parameter ...................................................................................................................................... 5 6 Farbanstriche/Oberflächen ..................................................................................................................................... 5 7 Vorabnahme und Abnahme .................................................................................................................................... 5 8 Transportvorschriften .............................................................................................................................................. 5 9 Dokumentation ........................................................................................................................................................ 6 10 Veröffentlichungen .................................................................................................................................................. 9 11 Normative Verweisungen ......................................................................................................................... #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 37 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23 3 | 11 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 1 Anwendungsbereich Diese Bosch-Norm legt die allgemeinen Liefervorschriften für Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) fest. 2 Verbindlichkeit und mitgeltende Vorschriften Die Bosch-Norm N51M M20 gilt verbindlich innerhalb der EU für alle Maschinentypen. Für alle anderen Regionen wird die Übernahme der N51M M20 empfohlen. Bei der Umsetzung sind länderspezifische Gesetzgebungen und Regelungen zu berücksichtigen. Abweichungen von der N51M M20 sind grundsätzlich mit dem jeweiligen Leitwerk abzustimmen. Die folgenden Normen und Richtlinien sind einzuhalten, bei überbetrieblichen Normen jeweils in der zum Zeitpunkt der Inverkehrbringung gültigen Fassung, bei Bosch-Normen in der Fassung, die der Beauftragung zugrunde liegt: 1. Umweltgerechte Gestaltung nach Verordnung (EU) 2019/1781. Darüber hinaus bevorzugen wir bei gleicher Funktionalität energieeffiziente MAE, die den Grundsatz der Nachhaltigkeit von Ressourcen unterstützen. 2. Elektrische Ausrüstung nach DIN EN 60204-1:2019-06 und Bosch-Normen: N51M M23*N56A 05M0023, N54 B3*N56A 05002, N54 C1, N54 D2, N54 D4, N54 D6, N54 D8 3. Hydraulische und pneumatische Einrichtungen als Einzelaggregate sowie als Bestandteil von Maschinen, nach Bosch-Norm N51M M23*N56A 05M0023 4. IT-Sicherheit von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) nach Bosch-Norm N51M M27 5. Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die funktionale Sicherheit von Maschinen ist nach DIN EN ISO 13849-1:2016-06 auszuführen! 6. Forderungen aus gesetzlichen Regelungen zum Arbeits-, Brand und Umweltschutz Selbständige Einhaltung der Vorschriften auch bei Montagearbeiten in unseren Standorten 7. Arbeitsplatzgestaltung und -Abmessungen nach ergonomischen Gesichtspunkten gemäß N62A 3.3 (siehe Bosch GlobalNet C/TMP2) 8. Gestaltung von Bildschirmarbeitsplätzen nach N 2588 (verbindlich nur für Robert Bosch GmbH in Deutschland). 9. vollständigen und abschließenden Liste der enthaltenen OSS vorab mitgeteilt wurde. Die Liste muss den Namen und die Versions-Nummer der OSS-Komponente sowie eine Herkunfts-URL und den Namen und die Versions-Nummern der jeweils anwendbaren OSS-Lizenzen enthalten. Der Lieferant hat sämtliche Pflichten vollständig einzuhalten, die in irgendeiner Form mit etwaiger in den MAE enthaltener OSS zusammenhängen (einschließlich z.B. OSS-Lizenzen und Urheberrecht), und BOSCH sämtliche zur Erfüllung etwaiger OSS Lizenzpflichten erforderlichen Unterlagen zusammen mit den MAE zu übergeben. Der Lieferant verpflichtet sich, diese Vorschriften einzuhalten. Abweichungen von der Bosch-Norm sind im Angebot #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 37 Context: auszuweisen und müssen spätestens bei der Auftragserteilung dokumentiert werden. Abweichungen ohne unsere Zustimmung müssen vom Lieferanten kostenfrei für uns geändert werden. Die Mitwirkung des Bestellers bei der technischen Lösung oder die Genehmigung von Konstruktionsmerkmalen entbinden den Lieferer nicht von seiner alleinigen Verantwortung für eine einwandfreie Funktion und schränken in keiner Weise die zugesicherten Eigenschaften ein. 3 Verwendung von Bosch-Erzeugnissen Soweit möglich sind Erzeugnisse der Bosch-Gruppe zu verwenden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 38 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23 4 | 11 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 4 Arbeits-, Brand- und Umweltschutzanforderungen 4.1 Arbeitsschutz a. Gefährdungen müssen anhand durchgeführter Risikobewertung minimiert werden. b. Der Lieferer gewährt BOSCH auf Verlangen Einsicht in die Risikobewertung der Gesamtanlage (z.B. Werkzeugmaschine mit integrierter Späneförder- und Brandschutzanlage). c. Kennzeichnen mit "CE"-Zeichen und Übergabe der EG-Konformitätserklärung. d. MAE müssen hinsichtlich Lärmemissionen dem Stand der Technik entsprechen. Für eine einzelne MAE soll der Emissionsschalldruckpegel einen Wert von 80dB(A) deutlich unterschreiten. Soweit länderspezifische Regelungen höhere Anforderungen an MAE stellen, gelten diese vorrangig. e. Der Lieferant kommt seiner Informationspflicht nach Artikel 33(1) der REACH Verordnung 1907/2006/EG an den Kunden nach. f. Die Verwendung von Stoffen, Gemischen oder Erzeugnissen mit Stoffen im Lieferbestandteil nach Anhang XIV der REACH Verordnung 1907/2006/EG, für die eine Zulassungspflicht besteht, muss explizit vom Kunden freigegeben werden. Umgekehrt informiert der Kunde den Lieferanten, wenn er entsprechende Erzeugnisse oder Stoffe (z.B. für die Ausprobe) beistellt. g. Die Verwendung von Stoffen, Gemischen oder Erzeugnissen mit Stoffen im Lieferbestandteil nach Anhang XVII der REACH Verordnung 1907/2006/EG, für die eine Beschränkung besteht, muss explizit vom Kunden freigegeben werden. h. Sollten für den Betrieb und/oder die Instandhaltung auch Stoffe verwendet werden, die in den Geltungsbereich der CLP-Verordnung, (EG-Verordnung Nr. 1272/2008) oder Biozid-Verordnung (EU-Verordnung Nr. 528/2012) fallen, ist die Zustimmung des Bestellers einzuholen. 4.2 Brand- und Explosionsschutz a. Einrichtungen zur Vermeidung oder Begrenzung von Explosionen müssen technisch bewährt und geprüft sein. b. Brand- und Explosionsschutzeinrichtungen sind als Ergebnis einer Gefährdungsbeurteilung auszuführen. c. Für Brandschutzanlagen ist ein Auslegungsverzeichnis auszuschreiben. 4.3 Umweltschutz a. MAE sind so zu gestalten und auszuführen, dass keine Gefährdung für Mensch, Luft, Boden und Gewässer besteht. b. MAE müssen dicht, standsicher und gegen die zu erwartenden mechanischen, thermischen und chemischen Einflüsse widerstandsfähig sein. c. Undichtigkeiten müssen schnell erkennbar sein; austretende Stoffe müssen zurückgehalten werden. d. MAE mit umweltgefährdenden Stoffen sind oberirdisch anzuordnen. Ausnahme: doppelwandige Behälter und Rohrleitungen mit Überwachung. e. MAE sind hinsichtlich der eingesetzten Stoffe und Menge zu kennzeichnen. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 39 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23 5 | 11 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 5 Sicherung aller Parameter Alle Prozess-, MAE- und Komponentenparameter müssen dokumentiert werden. Beispiele: SPS und NC Programme/Projekt Software Parameter sowie Fremd Komponenten Parametrisierung Frequenzumformer Pumpen und sonstige Antriebe mit integriertem Frequenzumformer Parametrisierbare Sensoren Scanner-Settings Steuer- und Regelgeräte (z.B. Temperaturregler, Auswuc Drucker, Etikettendrucker Messprotokoll der Nachlaufzeit bei Einsatz von Lichtvorhängen (BSV) (Nachweis des korrekten Abstands und Definition der Gefahrenstelle) Sonstige Überwachungsgeräte mit Parametersettings. 6 Farbanstriche/Oberflächen Der Anstrich der Einrichtung muss Öl- und Benzinbeständig sowie auch widerstandsfähig gegen synthetische, wasserlösliche (mineralölfreie) Kühlmittel sein. 7 Vorabnahme und Abnahme Die Vorabnahme wird im Herstellwerk durchgeführt. Vor der Vorabnahme ist die vereinbarte Maschinenfähigkeit zusammen mit den Prozessdaten durch den Hersteller mit Protokoll zu belegen. Bei der Vorabnahme ist der komplette Lieferumfang nachzuweisen. Die endgültige Abnahme findet grundsätzlich in unserem Werk statt und umfasst: den Nachweis der zugesicherten Funktionen und Eigenschaften, sowie die Erfüllung der Liefervorschriften gemäß unserer Bestellung die Sicherheitsabnahme die elektrische Erstprüfung nach N54 C1 die Abnahme der IT-Sicherheit nach N51M M27 die Software-Abnahme nach N54 C4 die statische Abnahme nach ISO 230-1:2012-03 soweit zutreffend oder nach der Bosch-Schriftenreihe Qualitätsmanagement in der Bosch-Gruppe Heft 9 und 10 (BGN Organisation Zentrale und Servicebereiche C/QM Regelungen & Standards Bosch Schriftenreihe). 8 Transportvorschriften Besondere Vorschriften für Transport und Montage müssen an der Maschine befestigt werden. Bei Einzelmaschinen ist das Nettogewicht auf dem Typenschild anzugeben. Bei MAE, die zum Transport geteilt werden müssen, ist jede Transporteinheit mit ihrem Gewicht auszuzeichnen. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 40 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23 6 | 11 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 9 Dokumentation Die Dokumentation in elektronischer Form ist verpflichtend. Standard sind Neutralformate, z.B. PDF (Ausnahmen, z.B. Elektrodokumentation vorzugsweise im EPLAN Austauschformat, s. Tabelle 1); Form des PDF als natives, elektronisch bearbeitbares und durchsuchbares PDF, analog für andere Formate. Bedarf und Umfang von Austauschformaten sind mit dem Kunden abzustimmen (Angebotsumfang), ebenso die Dokumentation in Papierform. Die Ablagestruktur entsprechend Ordner 1-7 gilt sowohl für elektronische Datenträger als auch für die Papierform. Die Dokumentation ist entsprechend Tabelle 1, mit Ausnahme der mit * markierten Dokumente, laut EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, in der Amtssprache (oder einer der Amtssprachen) des Verwendungslandes, in dem die Maschine in Verkehr gebracht und/oder in Betrieb genommen wird, zu liefern. Die mit * markierten Dokumente sind nur in Deutsch oder Englisch bzw. in Abstimmung mit dem Kunden in der Amtssprache (oder einer der Amtssprachen) des Verwendungslandes zu liefern. Dokumente in Papierform: Ordner mit Rückenschild mit Inhaltsangabe in DIN A4 abgeheftet, gegebenenfalls gefaltet Unterteilung der einzelnen Kapitel mit beschrifteten Trennblättern (Beschriftung entsprechend den Kapiteln). Folgende Unterlagen sind nach der Auftragserteilung rechtzeitig zur Genehmigung vorzulegen (Versandanschrift im Bestellschreiben): Aufstellungsplan mit Angaben über Verbrauchswerte (z. B. Strom, Gas, Wasser, Luft) gegebenenfalls Fundamentplan Stromlaufplan einschließlich Stückliste Zeichnungen der werkstückbezogenen Ausrüstung (z. B. von Spann-, Be- und Entladevorrichtungen, Sonderwerkzeugen, Wechselteilen). Mit der MAE sind die weiteren Unterlagen des Betreibers gemäß folgender Tabelle an die Versandanschrift zu liefern: #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 41 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23 7 | 11 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Tabelle 1 Dokumentation Ordner Nr./Titel Unterordner Nr./Titel Dokumente Ordner 1 Betriebsanleitung 1. Sicherheits- maßnahmen Bestimmungsgemäße Verwendung Sicherheitseinrichtung der Maschine Schutzmaßnahmen für das Bedienpersonal Pflichten des Betreibers Restrisiko Bedien- und Arbeitshinweise Hydraulische Einrichtung Hinweise zu Gefahrstoffen 2. Transport, Aufstellung, Anschluss, Abbau Anlieferung Transport Aufstellung und Anschluss Hinweise zum Abbau der Maschine Lagerung und Konservierung Hinweise zur Haftung Aus- und Einbau von Aggregaten Abmessungen und Gewichte 3. Beschreibung der Maschine Funktionsbeschreibung Mechanik Stationsbeschreibung Baugruppenübersicht inklusive Dokumente der unvollständigen MAEs (z.B. Zulieferbaugruppe) Technische Daten 4. Bedienung der Maschine Bedienungsanleitung Inbetriebnahme Betriebsarten Bedienpult/Bedientableau 5. Verhalten bei Störungen Hotline-/Service-Nummer des Anlagenlieferanten Vorgehensweise zur Störungsbeseitigung Beschreibung der Fehlermeldung in Klartext Arbeitsanleitung für den Komponententausch 6. Umrüsten, Kalibrieren, Teachen Umrüsten Kalibrieren Teachanleitung 7. Anhang CE-Konformitätserklärung Einbauerklärung Montageanleitung* Sicherheitsdatenblatt* Lieferumfang Dokumentation* #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 42 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23 8 | 11 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Ordner Nr./Titel Unterordner Nr./Titel Dokumente Ordner 2 Instandhaltung Unterlagen und Hinweise zur Instandhaltung inkl. aller Zukaufgeräte Mechanik und Elektrik Bedien- und Arbeitshinweise Wartungsplan nach Qualifikationslevel (nach Möglichkeit mit Abschätzung Zeitaufwand) siehe Dokument TPM Säule 4 Ersatzteilbestellhinweise Ersatz-, Verschleißteil-, Werkzeug-Liste unter Angabe von Original-Herstellerbezeichnung und -nummer* mit Mindestanforderungen laut Tabelle im Anhang für EVW- Liste (Unterscheidung Mechanik/Elektrik)*, Template für EVW-Liste, siehe Anlage 1 (Excel-Tabelle) Ordner 3 Stückliste-Mechanik In den Stücklisten mechanisch müssen Fremdbezugs- und Normteile erkennbar sein unter Angabe von Original- Herstellerbezeichnung und -nummer* alle Stücklisten (inkl. Standard-Baugruppen, Kalibrierteile, Wechselteile)* mit Hinweis ob instandsetzbar Ordner 4 Zeichnungen- Mechanik Alle Baugruppenzeichnungen inkl. Standardbaugruppen* Verschleißteil-, Werkzeug- bzw. Werkstückbezogene Zeichnungen, Prüfmittelzeichnungen* mit Vermerk auf vereinbarte Nutzungsrechte Pneumatik- und Hydraulikschemata vorzugsweise in BR- Interaktive Fluidic Office, Kühl-Schmiermittelpläne und- Schemata* Ordner 5 Katalogteile- Mechanik/Elektrik (Zukaufgeräte) alphabetisch sortiert nach Lieferant* technische Unterlagen* Bedienungsanleitungen* Ordner 6 Elektrodokumentation 1. Hardware Elektrodokumentation in E-CAD, vorzugsweise im EPLAN- Austauschformat (z.B. ZW1, siehe Bosch-Norm N54 D6) und 1x als Papierausdruck* und durchsuchbares und bearbeitbares PDF Stromlaufplan und Stückliste (gegliedert nach Original- Herstellerbezeichnung und -nummer) auf CD/DVD, nach Absprache über Netzwerk* Strukturierte Auflistung aller IT Hardwarekomponenten in Format PDF (siehe N51M M27, IT-Sicherheits-Fragebogen, Inventarliste)* #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 43 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23 9 | 11 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Ordner Nr./Titel Unterordner Nr./Titel Dokumente 2. Software SPS-Applikations-Programm* Ablaufplan (Funktionsplan, Funktionsdiagramm, Funktionsbeschreibung oder CTS)* NC- oder sonstige Zusatzprogramme* Ausführliche Parametersätze/-liste laut Kapitel 6 (z.B. Drucksensoren, Geber, etc.) und Programme intelligenter Geräte inkl. evtl. notwendiger Software, Recovery-CD* und Lizenzen Image Betriebssystem PC-Steuerung mit Beschreibung der Wiederherstellung (Stand Ende Maschineninbetriebnahme)* Strukturierte Auflistung aller zur Funktionalität (Service) benötigten Softwareversionen im Format PDF (siehe N51M M27, IT-Sicherheits-Fragebogen, Inventarliste)* Bereitstellung aller zur Funktionalität (Service) benötigten Daten, incl. Passwörter, auf CD/DVD, nach Absprache über Netzwerk* 3. Netzwerk Festlegung der Netzwerkanbindung (z.B. IP-Adressen), falls zutreffend (siehe N51M M27, IT-Sicherheits-Fragebogen, Inventarliste)* 4. Prüftechnik Prüftechnik* Ordner 7 Prüfbescheinigungen und -zertifikate Prüfbescheinigungen und/oder Prüfbücher für überwachungspflichtige Einrichtungen (z.B. Druckbehälter)* Prüfprotokolle von Sicherheitskomponenten* Prüfprotokoll nach DIN EN 60204-1:2019-06* BUS-Prüfprotokolle (z.B. ProfiBus-DP, ETHERNET)* Prüfbescheinigungen/Prüfzertifikate von Katalogteilen* Kalibrierprotokolle (Baugruppen, Anfertigungsteile)* sonstige Unterlagen (z.B. Abnahmepapiere, Maschinenfähigkeit, Risikobeurteilung)* Änderungen an der MAE sind nach Vereinbarung, jedoch spätestens 6 Wochen nach Endabnahme in der Dokumentation nachzutragen und zu übermitteln. 10 Veröffentlichungen Vor jeder Veröffentlichung über Maschinen und Anlagen, die für uns gebaut wurden oder werden, muss unsere schriftliche Zustimmung eingeholt werden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 44 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23 10 | 11 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 11 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente sind für die Anwendung dieser Bosch-Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die angegebene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des angegebenen Dokuments (einschließlich Nr. Dokumentnummer (Ausgabedatum) Titel Art 1 N51M M20 Anlage 1 EVW-Liste (Excel-Tabelle) M 2 N51M M23*N56A 05M0023 Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften; Liefervorschriften für elektrische, pneumatische und hydraulische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) M 3 N51M M27 Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften, Liefervorschriften für IT-Sicherheit von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) M 4 N54 B3*N56A 05002 Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Hardwarekomponenten für Steuerungstechnik M 5 N54 C1 Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Elektrische Erstprüfung von ortsfesten Maschinen (MAE) M 6 N54 C4 Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Softwareabnahme für Maschinen, Anlagen und Einrichtungen M 7 N54 D2 Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Elektrische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen; Sicherheitsfunktionen M 8 N54 D4 Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Bussysteme M 9 N54 D6 Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; E-CAD; Gestaltungs- und Bezeichnungsregeln M 10 N54 D8 Good Practices »RSA-Integration«. Anbindung von Anlagen und Linien an die Bosch-Fernwartungsplattform RSA M 11 N62A 3.3 Gestaltung von Arbeitssystemen; Planungsgrundlagen; Ergonomische Grundlagen, Dokumente, Vordrucke M 12 N 2588 Beurteilung von Bildschirmarbeitsplätzen M 13 DIN EN 60204-1:2019-06 Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 60204-1:2016, modifiziert); Deutsche Fassung EN 60204-1:2018 Z 14 DIN EN ISO 13849-1:2016-06 Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen - Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze (ISO 13849-1:2015); Deutsche Fassung EN ISO 13849-1:2015 Z 15 ISO 230-1:2012-03 Werkzeugmaschinen - Prüfregeln für Werkzeug- #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 44 Context: Werkzeugmaschinen - Prüfregeln für Werkzeug- maschinen - Teil 1: Geometrische Genauigkeit von Maschinen, die ohne Last oder unter Schlichtbedingungen arbeiten Z, H 16 EGV 1907/2006 Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien (REACH) Z 17 EGV 1272/2008 CLP-Verordnung (Classification, Labelling and Packaging) Z 18 Verordnung EU 528/2012 Bereitstellung auf dem Markt und die Verwendung von Biozid-Produkten Z 19 2006/42/EG EG-Maschinenrichtlinie Z 20 Bosch-Schriftenreihe Qualitätsmanagement in der Bosch- Gruppe Heft 9 und 10 M 21 Verordnung (EU) 2019/1781 Festlegung von Ökodesign-Anforderungen an Elektromotoren und Drehzahlregelungen Z Art M = Mitzulieferndes Dokument; Z = Zitiertes Dokument; H = Historisches Dokument #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 45 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 554 | N51M M20 | 2022-11-23 11 | 11 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. A Anhang: Mindestanforderungen EVW-Liste Tabelle 2 Mindestanforderungen EVW-Liste Nr. Spalte Bemerkung/Beispielwerte 1 Pos. laufende Nummer 2 Summe Verwendungen Gesamtmenge pro Maschine/Linie 3 Empfohlene Menge Menge gemäß MAE Lieferanten-Empfehlung (0 ist zulässig!) 4 Bezeichnung Benennung des Bauteils (z.B. Ventil) 5 Originalhersteller (OEM) Herstellername/Handelsmarke 6 Bestell Nr. (OEM) Bestellfähige Typ~ oder Nummern des Teils beim OEM 7 Typ-Code (OEM) Weitere technische Informationen 8 Kategorie E = Ersatzteil; V = Verschleißteil; W = Werkzeug / Wechselteil; P = Prüfmittel (V und W Nutzungsrecht BOSCH Pflicht) 9 Standzeit Standzeit bei Verschließteilen (V) und Werkzeugen (W) nach Einschätzung Hersteller 10 Nutzungsrecht (for Bosch designed) OEM = Nutzungsrecht Komponentenhersteller MAE = Nutzungsrecht beim MAE Lieferanten (Auftragnehmer) Bosch = Nutzungsrecht beim Auftraggeber 11 (Ersatzteil-) Verfügbarkeit H = lagerhaltig 24h; K = bei Bedarf Eigenfertigung/Kommission mit Lieferzeit 12 Wiederbeschaffungszeit Angabe AT Lieferzeit #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 46 Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Bosch-Norm N51M M23 N56A 05M0023 (Synonyme Dokumentnummer) 2022-11-25 | Dokumentsachnummer: | 4 497 010 555 | | -------- | -------- | | Fachliche Verantwortung: | AK082 | | Ersetzt Ausgabe: | 2022-05-30 | | | | | Änderungen: | Titelseite: FKS-Beschlü | | |Beschlüsse entfernt, FK | | |Effizienzanforderungen | | |ergänzt; Kapitel 14: 14. | | Änderungsinformation: | AEN 4497R31997 (Inte | Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht Gilt für Bosch-Gruppe Verbindlich für Alle Standorte der Bosch-Gruppe innerhalb der EU Verbindlich durch FKS-Beschluss:2006-03-23, MCM-Beschluss:2018-11-09 Empfohlen für Alle Standorte der Bosch-Gruppe außerhalb der EU Weitergabe Uneingeschränkt möglich Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist. Seite 1 von 24 #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 47 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 2 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Allgemeine Information Normenreihe N51M Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften Normensachbearbeiter snm1si C/TED (497) Dokumentsprache de Originalsprache de Übersetzung Freigabedatum Ausgangssprache Zielsprache Bearbeiter - - - - Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache. Das Komma dient als Dezimalzeichen. Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst. Inhaltsverzeichnis 1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 5 2 Verbindlichkeit ......................................................................................................................................................... 5 3 Definitionen ............................................................................................................................................................. 5 4 Spannungen und Stromarten .................................................................................................................................. 5 4.1 Steuerspannung ...................................................................................................................................................... 5 5 Gehäuse, Einbauräume und Netzanschluss .......................................................................................................... 5 5.1 Schaltschrank .......................................................................................................................................................... 5 5.1.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 5 5.1.2 Geräteanordnung .................................................................................................................................................... 6 5.1.3 Schaltschrank-Klimatisierung .................................................................................................................................. 6 5.2 Zugang und Einbauräume ...................................................................................................................................... 6 5.3 Schutzart ................................................................................................................................................................. 6 5.4 Netzanschluss ......................................................................................................................................................... 6 5.4.1 Allgemeines ............................................................. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 48 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 3 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 8.2 Taster, Schalter und Meldeleuchten ....................................................................................................................... 8 8.3 Farben von Drucktaster-Bedienteilen ..................................................................................................................... 9 8.4 Farben für Leuchtmelder ......................................................................................................................................... 9 8.4.1 Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände............................................................ 9 8.4.2 Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände .................................................................................................. 10 8.5 Signalglieder ......................................................................................................................................................... 10 8.5.1 Näherungsschalter ................................................................................................................................................ 10 8.5.2 Schlüsselschalter .................................................................................................................................................. 10 9 Kabel, Leitungen, Verdrahtung ............................................................................................................................. 11 9.1 Kabel und Leitungen ............................................................................................................................................. 11 9.1.1 Allgemeines ........................................................................................................................................................... 11 9.1.2 Farben ................................................................................................................................................................... 11 9.1.3 Bezeichnung ......................................................................................................................................................... 11 9.2 Installationen (Allgemeines) .................................................................................................................................. 11 9.3 Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen ............................................................................................. 12 9.4 Installationen vor dem Hauptschalter ................................................................................................................... 12 9.5 Installationsverteiler .................................................................... #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 49 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 4 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 13 Maschinen- und Anlagendokumentation .............................................................................................................. 16 13.1 Schaltplan ............................................................................................................................................................. 16 13.2 Hinweise zu Risikobeurteilung und Betriebsanleitung .......................................................................................... 17 14 Medienversorgung ................................................................................................................................................ 17 14.1 Medienversorgung für Hydraulik ........................................................................................................................... 17 14.1.1 Allgemeines ........................................................................................................................................................... 17 14.1.2 Anforderungen ...................................................................................................................................................... 17 14.1.2.1 Hydropumpen und -motoren (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1) .............................................................................. 17 14.1.2.2 Vorfüllen von Gehäusen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1.5) .................................................................................. 17 14.1.2.3 Gasdruckspeicher (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.3) ............................................................................................... 18 14.1.2.4 Ventile (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4) ................................................................................................................. 18 14.1.2.5 Elektrische Anschlüsse (DIN EN ISO 4413, Kap.5.4.4.4.1.1) .............................................................................. 18 14.1.2.6 Hand- oder andere Hilfsbetätigung (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4.4.1.3) ........................................................... 18 14.1.2.7 Heizungen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.5.5) ....................................................................................................... 18 14.1.2.8 Schlauchleitungen (nach DIN 20066, DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.6.5) ............................................................... 18 14.1.2.9 NOT-AUS (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.3) ........................................................................................................ 18 14.1.2.10 Spülen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.4.4) .......................................................................................................... 19 14.1.2.11 Feststellung der Übereinstimmung der Siche #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 49 Context: 14.4.2.3 Druckluftaufbereitungsbauteile ............................................................................................................................. 20 14.4.2.4 Gestaltung des Leitungssystems .......................................................................................................................... 20 14.5 Vakuum-Erzeugung .............................................................................................................................................. 21 15 Prüfungen .............................................................................................................................................................. 21 16 Normative Verweisungen ...................................................................................................................................... 22 #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 50 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 5 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 1 Anwendungsbereich Diese Bosch-Norm legt die Liefervorschriften für elektrische, elektronische, pneumatische und hydraulische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) fest. 2 Verbindlichkeit Die Bosch-Norm N51M M23 gilt verbindlich innerhalb der EU für alle Maschinentypen. Für alle anderen Regionen wird die Übernahme der N51M M23 empfohlen. Bei der Umsetzung sind länderspezifische Gesetzgebungen und Regelungen zu berücksichtigen. Abweichungen von der N51M M23 sind grundsätzlich mit dem jeweiligen Leitwerk abzustimmen. Der Lieferant verpflichtet sich, diese Vorschriften einzuhalten. Abweichungen von der Bosch-Norm sind im Angebot auszuweisen und müssen spätestens bei der Auftragserteilung dokumentiert werden. Abweichungen ohne unsere Zustimmung müssen vom Lieferant kostenfrei für uns geändert werden. Die Mitwirkung des Bestellers bei der technischen Lösung oder die Genehmigung von Konstruktionsmerkmalen entbinden den Lieferant nicht von seiner alleinigen Verantwortung für eine einwandfreie Funktion und schränken in keiner Weise die zugesicherten Eigenschaften ein. 3 Definitionen Fernzugriff: Ein Fernzugriff besteht, wenn eine Person oder ein Dienst (Quelle) räumlich getrennt über eine Netzwerkschnittstelle auf eine MAE (Ziel) zugreift. Sicherheitsgerichtete Komponenten: Sicherheitsgerichtete Komponenten umfassen die Komponenten einer MAE, mit denen das Konzept der funktionalen Sicherheit umgesetzt wird, z.B. programmierbare Sicherheitssteuerungen, sichere Aktuatorik, etc. 4 Spannungen und Stromarten 4.1 Steuerspannung 1. 24 V Gleichspannung 2. Steuerstromkreise sind vorrangig zu erden. Die Erdung der Steuerspannung muss über Trennklemmen bzw. Klemmen mit Drahtbrücken geführt werden. Sie muss sowohl im Schaltplan als auch im Schaltschrank auffällig gekennzeichnet Anlage darf nur mit geerdetem Steuerkreis betrieben werden. Die Brücke darf nur zur Isolationsprüfung Besteht durch geerdete Steuerstromkreise eine Gefahr für Personen oder Maschinen, ist anstelle der Erdung eine Isolationsüberwachung einzubauen. 3. Zur Erzeugung der 24V-Steuerspannung sind Schaltnetzteile zu verwenden. 5 Gehäuse, Einbauräume und Netzanschluss 5.1 Schaltschrank 5.1.1 Allgemeines 1. Schaltschrankfarbe RAL 7035 2. An freistehenden Schaltschränken müssen Transportösen angebracht sein. 3. Die Betriebsmittel sind auf einer Montageplatte zu installieren. 4. Schienensysteme und Kabelkanäle müssen auf der Montageplatte verschraubt oder vernietet sein. Lose Befestigungselemente auf der Rückseite der Montageplatte sind nicht erlaubt. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 51 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 6 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 5. Einreibverschluss Größe 5 verschließbar sein. 6. Ab der Türhöhe von 1,2 m ist eine Stangenverschlussausführung zu verwenden. 7. Alle zur Installation abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder Stecksysteme geführt werden. 5.1.2 Geräteanordnung 1. Schütze und Schaltgeräte sollten der Reihe nach von links nach rechts eingebaut werden, so dass die Bezeichnung in aufsteigender Zahlenfolge gewährleistet ist. 2. Geräte, die bedient werden müssen (z. B. Zeitschaltuhren, Temperaturregler) sollen bei geschlossenem Schaltschrank betätigt werden können. Sie müssen gegen unbefugtes Bedienen gesichert sein (Schutzart beachten). 5.1.3 Schaltschrank-Klimatisierung Der Temperaturanstieg innerhalb eines Gehäuses mit einer elektrischen Ausrüstung ist zu bewerten. Die Aufstellungs- bzw. Umgebungsbedingungen sind mit dem Besteller abzustimmen. Eine maximale Schaltschrank-Innentemperatur von 35 °C ist einzuhalten. In Ausnahmefällen (z.B. durch temporäre, witterungsbedingte Einflüsse) kann in Abstimmung mit dem Besteller eine Spitzeninnentemperatur bis 40 °C für einen begrenzten Zeitraum vereinbart werden. Dabei muss ein störungsfreier Betrieb garantiert werden. Maßnahmen zur Einhaltung der Grenzen der relativen Luftfeuchtigkeit sind mit dem Besteller abzustimmen. Für die Kühlung von MAE Schaltschränken sind bevorzugt kaltwassergeführte Kühlgeräte einzusetzen. Sollte dies aus technischen Gründen nicht sinnvoll sein oder die Infrastruktur im Werk nicht vorhanden sein, dann sind energieeffiziente Luft-/Luft-Kühlgeräte mit höheren Kälteleistungszahlen einzusetzen, z.B. die Modelle der Fa. Rittal, TopTherm Blue e (KLZ aktuell bis 2,6) oder vergleichbare mit ähnlichen Leistungsdaten. 5.2 Zugang und Einbauräume Die elektrischen Einbauräume dürfen keine anderen, z. B. mechanischen, hydraulischen, pneumatischen Betriebsmittel (auch keine Durchführungen) enthalten. Für Änderungen oder kleinere Erweiterungen der Steuerung sind 10 % Reserveplatz bei Endabnahme vorzusehen, z. B. für: Schaltschrankflächen, Einbauräume und Module Klemmleisten SPS-E/A Kabelkanäle Klemmenkästen. 5.3 Schutzart Die Schutzart ist vorzugsweise IP54. Eine andere Schutzart ist im Einzelfall mit dem Besteller abzustimmen, siehe DIN EN 60204-1:2019-06 Pkt. 11.3. 5.4 Netzanschluss 5.4.1 Allgemeines 1. Für jede MAE ist der Bemessungskurzschlussstrom zu definieren und bei den Anschlussdaten und auf dem Typenschild zu dokumentieren. 2. Die Einführung der Netzzuleitung in den Schaltschrank erfolgt bauseitig. Bei Querschnitten bis 16 mm2 sind #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 51 Context: Konus-Verschraubungen zu verwenden. Bei größeren Querschnitten sind Kabelschellen zur Zugentlastung zu verwenden. Die Schutzart darf durch den Einsatz von Kabelschellen nicht verändert werden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 52 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 7 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 3. Zum Anschluss der Netzeinspeisung können sowohl Klemmen als auch der Hauptschalter verwendet werden. Die Netzeinspeisung darf sich nicht auf beweglichen Teilen befinden. Der Anschluss der Netzzuleitung im Schaltschrank ist in Fünf-Leiter-Technik (TN-S-Netz) auszuführen. 4. An der Netzanschlussstelle müssen außer den Außenleiterklemmen entsprechende Klemmen für den N-Leiter und den Schutzleiter (PE) vorhanden sein. Die Klemmen müssen mit L1, L2, L3 und PE gekennzeichnet sein. N muss nur dann markiert werden, wenn er geschaltet wird. Außenleiterklemmen und N-Leiterklemmen müssen mindestens fingersicher ausgeführt und als unter Spannung stehend gekennzeichnet sein (Abdeckung, Blitzpfeil). 5.5 Ausführung 1. Die Schutzleiterklemme, oder bei Hauptschalteranschluss die N-Klemme, ist in der Nähe der Außenleiterklemmen anzuordnen. 2. Einphasige Verbraucher, z. B. elektrische/elektronische Geräte Beleuchtungen, Rüttler, Achsverstärker, Heizungen und Steckdosen sind an einen L-Leiter und den N-Leiter anzuschließen. Der Querschnitt der Anschlussleitung muss mindestens 0,75 mm2 betragen. Einphasige Lasten sind symmetrisch zu verteilen. 6 Hauptschalter, Not-Aus-Einrichtungen (Energiefreischaltung), Not- Halt und Schutzeinrichtungen 6.1 Hauptschalter (Lasttrennschalter) 6.1.1 Anforderungen (Anwendungskategorie AC-23B: gelegentliches Schalten von ohmschen und induktiven Lasten) 1. Ausschaltvermögen: IA = I1 + In-1 (Ausschaltstrom) I1 = Strom des größten Motors im blockierten Zustand (normal: 8-facher Nennstrom) In-1 = Summe der Betriebsströme aller übrigen Verbraucher 2. -Netz) 6.1.2 Ausführung 1. Netzanschlussklemmen fingersicher und als unter Spannung stehend gekennzeichnet (Blitzpfeil). 6.1.3 Einbau 1. Das Schaltelement des Hauptschalters darf nicht in Türen eingebaut werden. Dort ist nur der Einbau des Bedienelements ( Handhabe) zulässig. 2. Hauptschalter mit Türverriegelung dürfen nur verwendet werden, wenn diese Verriegelung von elektrisch geschultem Fachpersonal deaktiviert werden kann. Unabhängig von der Anordnung des Hauptschalters ist das Ausschalten auch bei geöffneter Türe sicherzustellen. 6.1.4 Steckvorrichtung 1. Bis 16 A Bemessungsstrom und 3 kW Gesamtbemessungsleistung ist eine Steckvorrichtung anstelle des Hauptschalters zugelassen. 2. Ausschaltvermögen wie unter Abschnitt 6.1.1 angegeben. 6.2 NOT-HALT 1. Nach einem NOT-HALT im automatischen Arbeitszyklus muss zwischen zwei Ausführungsoptionen gewählt werden: Angefangener Zyklus wird beendet Anlage fährt in Ausgangsstellung zurück. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 52 Context: Anlage fährt in Ausgangsstellung zurück. Die gewählte Lösung muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden. 2. Wenn Anlagen mehrere NOT-HALT-Befehlsgeräte haben, muss die Möglichkeit bestehen, deren Betätigung einzeln anzuzeigen (Leuchtmelder, Diagnosesystem). 3. Bei lose verketteten Anlagen muss das NOT-HALT-Konzept mit dem Auftraggeber abgestimmt werden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 53 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 8 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 7 Steuerungstechnik 7.1 Schutz des Steuerungssystems bei Spannungsausfall 1. Das IT-Gesamtsystem der Maschine muss ein sicheres Wiedereinschalten der Maschine ermöglichen. Bei einer spontanen Spannungsabschaltung sind daher remanente Daten zu sichern und das IT-System durch eine USV in einen sicheren Zustand zu führen. 7.2 Software 1. Bei bausteinorientierter Programmierung ist der Inhalt der Bausteine bestimmten Funktionen oder Anlagenteilen zuzuordnen. 2. Der erstellte Code ist zu kommentieren und die Funktion muss in geeigneter Form beschrieben sein. 3. Der Maschinenablauf ist nach DIN EN 61131-3:2014-06 zu beschreiben. Die Programmierung durch strukturierten Text soll bevorzugt verwendet werden. 4. Abläufe müssen nach dem Schrittkettenprinzip 1 aus n aufgebaut werden. Sinnvolle Abweichungen sind mit dem Auftraggeber abzustimmen. 5. Die Betriebsmittelkennzeichnung aus der Maschinenkonstruktion ist auch in der Software einzuhalten und sinnvolle symbolische Bezeichnungen sind auszuwählen. Die Symbole sind mit ausreichendem Kommentar zu versehen. 6. Das gesamte Programm muss durch Überschriften verständlich dokumentiert werden. Jeder Programmteil, der einem Baustein zugeordnet ist, muss eine Kurzbeschreibung des enthaltenen Programms beinhalten. 7. Parametrierbare Bausteine müssen präzise dokumentiert werden. 7.3 Diagnose 1. Die Fehlerdiagnose umfasst Sicherheits- und Überwachungsglieder sowie Schrittabläufe und Taktzeiten. 2. Die Fehlerdiagnose wird so ausgeführt, dass ein auftretender Fehler im Klartext angezeigt wird. Die Anzeige bleibt bestehen bis der Fehler behoben ist und die Störung quittiert wurde. Bei mehreren anstehenden Fehlern wird der zuerst aufgetretene Fehler angezeigt und nicht überschrieben. 3. Eine Plausibilitätsprüfung von Signalgebern muss durchgeführt werden (z. B. zyklische Abfrage auf beide Schaltzustände). 4. Unerwartete Fehlfunktionen einer Maschine sind über die Software abzufangen und anzuzeigen. 8 Steuer-, Befehls- und Meldegeräte 8.1 Allgemeines 1. Der Aufbau der Befehls- und Meldesysteme am Schaltschrank oder an separaten Bedienstationen sowie das Bedienkonzept muss mit dem Auftraggeber abgesprochen werden. Die Bezeichnungen müssen in der vereinbarten Sprache bzw. Symbolik ausgeführt sein. 2. Bezeichnung entsprechend ihrer Funktion in Landessprache des Betreibers oder mit Symbolen nach DIN EN 61310-1:2008-09, DIN EN 61310-2:2008-09, DIN EN 61310-3:2008-09, IEC 61310-1:2007-02, IEC 61310-2:2007-02, IEC 61310-3:2007-02. 3. Die Kennzeichnung der Funktionen von diskreten Befehls- und Anzeigegeräten muss oberhalb oder links neben den Geräten vorgenommen werden. 4. Signalgeber dürfen nicht als mechanische Anschläge verwendet werden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 53 Context: 4. Signalgeber dürfen nicht als mechanische Anschläge verwendet werden. 5. Wenn an Signalgliedern eine Einstellmöglichkeit vorhanden ist, muss diese gegen unbeabsichtigtes Verstellen gesichert sein (z. B. Feststellschraube, Abdeckung). Als Signalglieder sind z. B. auch Druckschalter, Temperatur- und Durchflusswächter zu betrachten. 8.2 Taster, Schalter und Meldeleuchten Einbaudurchmesser: 22,5 mm (andere nach Rücksprache mit Besteller) Kennzeichnung und Lage: nach DIN EN 60447:2004-12, bevorzugt oben oder rechts Betätigungssinn: nach DIN EN 60447:2004-12 #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 54 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 9 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 8.3 Farben von Drucktaster-Bedienteilen Tabelle 1 Farben von Drucktaster-Bedienteilen Farbe Erklärung Anwendungsbeispiel Rot Notfall NOT-HALT Weiß Ein Allgemein EIN, START, Tippen, Steuerung EIN, Programm EIN, Test EIN Schwarz Aus Allgemein AUS, STOP Grün Normal Grundstellung Fahren Blau Zwingend Quittierung, Rückstellen Gelb Anormal Eingriff, um anormalen Zustand zu Unterdrücken (Nach Absprache mit dem Besteller) 1. Zusätzliche Symbolkennzeichnung wird nicht gefordert. 2. Die Tasteranordnung erfolgt nach DIN EN 60447:2004-12 Bild 4. 8.4 Farben für Leuchtmelder 8.4.1 Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände Die Leuchtmelder stellen eindeutige Informationen für das Bedienungspersonal über den Maschinen- und Wertstromzustand bereit. Die Signalisierung eines bevorstehenden bzw. eingetretenen ungeplanten Anlagenstillstands erlaubt durch schnelles Eingreifen die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität OEE. Bei der Programmierung der Signalauslösung ist dieser Zielsetzung zu folgen, um das Bedienpersonal nur zu notwendigen Eingriffen zu lenken. Tabelle 2 Farben für Leuchtmelder Farbe Erklärung Anwendungsbeispiel Rot Notfall, Prozessstörung Warnung vor Gefahr, sofortiges Eingreifen erforderlich, Stopp/Weiterarbeit nicht zulässig, Signalisierung jedes ungeplanten Stillstands der Anlage (z.B. durch technische Störung, Überschreiten Grenzwert, fehlendes Material [allerdings nicht vom Vorgängerprozess im Fluss einer Fertigungslinie! In diesem Fall weiß verwenden]) Gelb/ Orange Warnung Frühwarnung drohender Ausfall (z.B. Teilemangel, Material nachfüllen, Ölmangel, Blau Zwingend*) Umrüsten, Einstellen, Justieren usw. durch befugtes Personal Auch bei Stillstand durch periodisch ablaufende automatische Prozesse wie z.B. nach- Kalibrierung oder Freispülen einer Düse zu verwenden. Grün Normal Anlage produziert Teile Weiß Ein Steuerung Ein, Anlage betriebsbereit *) im Sinne eines manuellen Eingriffs Die Reihenfolge der oben angeführten Farben gilt für Leuchtsäulen auf den Einrichtungen. Es sind stets alle 5 Signalleuchten einzusetzen. Bei alternativen Lösungen zur Signalisierung (z.B. LED oder Multicolor-Leuchten) gelten die Farben analog. Signalisierung per Dauerlicht; es wird jeweils nur eine Farbe geschaltet. Für eine bessere Barrierefreiheit (z.B. Rot/Grünschwäche) sind mehrere Multicolor-Leuchten einzusetzen, die durch räumliche Positionsunterschiede auch Erkennungsschwächen kompensieren. Für Anlagen, die in einen gefährlichen Betriebszustand fallen können in dem eine Gefahr für Leib und Leben besteht (z.B. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 54 Context: Auslösen einer CO2- ten solcher Betriebszustände zusätzlich zur Farbe ROT eine weitere Signalisierung, z.B. mit einem Tonsignal, zu schalten. Die genutzte Signalisierung muss im Einklang zu den in der Risikobeurteilung definierten Maßnahmen erfolgen. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 55 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 10 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 8.4.2 Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände Die zusätzlichen Leuchtmelder stellen eindeutige Informationen für das Bedienungspersonal über weitere relevante Maschinenzustände bereit. Sie werden beispielsweise zur Signalisierung eines aktiven Fernzugriffs auf die Maschine genutzt und ermöglichen es dadurch, den Bediener auf die damit verbundenen Gefahren und die in diesem Zustand geltenden Regelungen hinzuweisen. Für Maschinen, Anlagen und Einrichtungen, die für einen Linienverbund vorgesehen sind, können zusätzliche Leuchtmelder in Abstimmung mit RB festgelegt werden (z.B. ein zentraler Leuchtmelder für Fernzugriff für den Linienverbund bei 1:n Topologien). Zusätzliche Leuchtmelder sind räumlich nicht in der Nähe der Signalsäule anzubringen, um eine Verwechslung mit Leuchtmeldern zur Signalisierung allgemeiner und wertstrombezogener Maschinenzustände zu vermeiden, und sind aussagekräftig zu beschriften (Beispiele siehe Tabelle 3). Die genutzte Signalisierung muss im Einklang zu den in der Risikobeurteilung definierten Maßnahmen erfolgen. Tabelle 3 Farben für zusätzliche Leuchtmelder Farbe Erklärung Anwendungsbeispiel Gelb/ Orange Warnung Beschriftung des Leuchtmelders mit einer zusätzlichen Bezeichnung (z.B. Fernwartung aktiv) Gelb/ Orange Warnung Laser aktiv im Wartungszustand (z.B. Trumpf-Laser aktiv, Beschriftung des Leuchtmelders mit einer zusätzlichen Bezeichnung (z.B. Trumpf-Laser aktiv) 8.5 Signalglieder Signalglieder müssen für den Austausch, zum Einstellen und zur Überwachung gut zugänglich sein. Sie müssen eine LED-Anzeige besitzen und möglichst steckbar sein. Bei Einsatz im Nassbereich müssen Signalglieder die Schutzart IP65 erfüllen. 8.5.1 Näherungsschalter Näherungsschalter sind durch mechanischen Schutz gegen gewaltsame Beschädigung oder gegen falsche Betätigung (z. B. Späne) zu sichern. Es sind Normgrößen zu verwenden. 8.5.2 Schlüsselschalter Zur Auswahl von Betriebsarten sind geeignete sichere Auswahleinrichtungen zu verwenden, z.B. Schlüsselschalter oder RFID-Chips. Werden Schlüsselschalter zum Deaktivieren der Schutzfunktion eingesetzt, sind für Standard MAE solche mit der Schließnummer SSG21, 2 verrastenden Schaltstellungen 0 I und einem Schaltwinkel von 90° einzusetzen. Das Abziehen des Schlüssels darf nur in der Stellung 0 möglich sein. Um zu verhindern, dass der Schlüssel dauerhaft an der Anlage gesteckt sein kann, darf er in der Stellung 0 nicht stecken bleiben (Schlüsselauswurf). Die Funktion des Betriebsartwahlschalters wird in der N54 D2 beschrieben. Bei Einsatz von Schlüsselschaltern zum Deaktivieren von Schutzfunktionen (z.B. einer Schutztür) darf der Automatikbetrieb nur mit aktivierten Schutzfunktionen möglich sein. Für #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 55 Context: spezielle Anwendungen (z.B. Laser) sind Schlüsselschalter mit der Schließnummer SSG25 zu verwenden. Für die Freischaltung des Fernzugriffs (Remote Shopfloor Access RSA) sind Schlüsselschalter mit der Schließnummer SSG30 zu verwenden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 56 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 11 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 9 Kabel, Leitungen, Verdrahtung 9.1 Kabel und Leitungen 9.1.1 Allgemeines 1. Für die Verdrahtung dürfen nur flexible Leitungen verwendet werden. Der Leitungsquerschnitt beim Anschluss von Motoren und anderer Verbraucher muss entsprechend ihrer Leistung ausgelegt sein. Auf ausreichende mechanische Festigkeit ist zu achten. 2. Bei Kabeln, Leitungen oder Schutzschläuchen müssen zugentlastende Einführungen verwendet werden. Dabei muss der vorgeschriebene IP Schutzgrad gewährleistet werden. 3. Kabeleinführungen werden vorzugsweise von unten oder seitlich ausgeführt. Wenn nötig, müssen dazu Geräteeinführungen gedreht werden (z. B. Motorklemmkästen). 9.1.2 Farben 1. Tabelle 4 Drahtfarben verwendet werden. Tabelle 4 Drahtfarben für einadrige Leitungen Funktion Symbol Farbe Schutzleiter PE Grün/Gelb Potentialausgleichsleitungen Grün/Gelb Mittelleiter von Hauptstromkreisen N Hellblau Hauptstromkreise für Wechsel- oder Gleichspannung Schwarz Hilfsstromkreise für Wechselspannung Rot Gleichspannung Blau Verkettungsspannung (eingeschleifte Fremdspannung) Orange Zentrale Leittechnik (ZLT) Weiß 2. Die grün/gelbe Ader in Mehraderleitungen darf nur für Schutzleiterzwecke verwendet werden. Als Mittelpunktsleiter darf bei fehlender blauer Ader eine schwarze Ader verwendet werden. 3. Mehraderleitungen müssen DIN EN 50334:2001-10 entsprechen. 9.1.3 Bezeichnung 1. Vom Schaltschrank und von Klemmkästen abgehende Leitungen müssen gemäß Kap. 12.2 und 12.3 bezeichnet werden. Schutzleiter und N-Leiter müssen nicht beschriftet werden. 9.2 Installationen (Allgemeines) 1. Die elektrischen Betriebsmittel müssen jeweils einzeln angeschlossen werden. Nur systematisch zusammenhängende Verbraucher dürfen gemeinsam abgesichert werden. 2. Motoren, Pumpen sowie Nebenaggregate bis 4 kW, die nicht leicht zugängliche Anschlussteile haben, müssen steckbar ausgeführt sein. 3. Leistungsschilder von Stellgliedern und Antrieben müssen auch in eingebautem Zustand gut ablesbar sein. 4. Für die Verbindungen zwischen Anlage und Schaltschrank, bzw. anderen getrennt aufgestellten Aggregaten, müssen Metallkanäle verwendet werden. 5. Die gesamten Installationen, Leitungseinführungen, Verschraubungen, Klemmkästen und Schutzschläuche müssen vorzugsweise der Schutzart IP 54 entsprechen. In Abstimmung kann die Dichtheitsklasse angepasst werden. Durch die Festlegungen wird die Schutzart den Umgebungsbedingungen am Aufstellungsort angepasst. 6. Leitungseinführungen müssen dauerhaft zugentlastet werden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 57 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 12 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 7. Steckverbindungen müssen stets mit einer Zugentlastung versehen sein (technisch bedingte Ausnahmen sind zulässig). 8. Verwendetes Dichtungsmaterial muss den Anforderungen entsprechen. 9. Zum Anschluss von Sensoren/Aktoren sollen vorzugsweise vorkonfektionierte steckbare Leitungen verwendet werden. Die zulässige Leitungslänge beträgt maximal 1,5 m. 10. Für Steuerleitungen sind vorzugsweise Nummernkabel einzusetzen. 11. Im Nassbereich müssen Ventile mit angegossenem Stecker und integrierter LED verwendet werden. 12. Adern in konfektionierten Leitungen dürfen nicht gedreht werden. 13. Es sind nur noch Kabelverschraubungen mit metrischem Gewinde nach DIN EN 62444:2014-05 zulässig. 14. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme auf, müssen diese Leitungen geerdet werden. 9.3 Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen Folgende Schutzmaßnahmen müssen eingehalten werden, um einen Schutz gegen direktes und indirektes Berühren zu gewährleisten: 1. Kleinere zu erdende Teile und Befestigungswinkel müssen mit Zahn-Kontaktscheiben auf den geerdeten Anbauflächen befestigt werden. Bei der Befestigung muss eine gute Leitfähigkeit sichergestellt sein. 2. Schutzleitersammelschienen müssen untereinander gut leitend verbunden werden. Dazu muss der passende Schienenquerschnitt gewählt werden. Von der Tragschiene isoliert angeordnete Schutzleiterklemmen sind nicht zulässig. 3. Der Schutzleiter am Anschluss von Einzeladern beweglicher Mantelleitungen muss sich bei entsprechender Beanspruchung als Letzter lösen. 4. Die Schutzleiteranschlüsse müssen korrosionsfest und gegen Lockern gesichert sein. Befestigungsschrauben dürfen für den Schutzleiteranschluss nicht verwendet werden. 5. Zur Absicherung von Stromkreisen müssen Leitungsschutzschalter oder Motorschutzschalter verwendet werden. Bei Absicherung von 24 V Stromkreisen sind elektronische Sicherungen zu bevorzugen. Bei technischer Notwendigkeit sind Ausnahmen zulässig. 6. Die Stromversorgung von Steckdosen mit einem Nennstrom nicht größer als 20 A muss mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung (RCD) mit einem Auslösestrom von nicht größer als 30 mA ausgerüstet sein. 9.4 Installationen vor dem Hauptschalter 1. Alle nach Abschaltung des Hauptschalters noch unter Spannung stehenden Teile müssen gegen zufälliges Berühren fingersicher abgedeckt sein (Netzanschlussklemmen, Hauptschalterklemmen, Zuleitungsklemmen, Steckdosen, Beleuchtung, usw.). Sie müssen abgesetzt von anderen Anschlüssen installiert werden. Die zugehörigen Leitungen werden getrennt verlegt oder farblich gekennzeichnet, vorzugsweise gelb (orange). 2. Bauteile mit Versorgung vor dem Hauptschalter müssen mit separaten Klemmen von den #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 57 Context: Netzanschlussklemmen versorgt werden (auch N-Klemmen). 3. Alle Teile sind als unter Spannung stehend bildlich (Blitzpfeil) und textlich zu kennzeichnen. 4. Gelbe Einzeladern sind nicht zulässig. 9.5 Installationsverteiler 1. Elektrische Bauteile sind, wenn möglich steckbar auszuführen. Es sind vorzugsweise vorkonfektionierte Kabel zu verwenden. 2. Schutzgrad IP 54 (bei Nassbearbeitung IP 65). 9.6 Klemmenkästen 1. Klemmenkastenabdeckungen müssen mit unverlierbaren Schrauben oder Scharnieren und einem Einreibverschluss Größe 5 befestigt werden. 2. Klemmenkästen müssen immer zugänglich sein. 3. Es dürfen nur elektrische Betriebsmittel eingebaut werden. 4. Jede Klemmstelle der Reihenklemmen darf nur mit einer Leitung bestückt sein. Alle vom freistehenden Schaltschrank abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder Stecksysteme geführt werden. Die Klemmen bzw. Stecksysteme werden gemäß Klemmplan bezeichnet. Die Bezeichnung erfolgt dauerhaft, eine Beschriftung von Hand ist nicht zulässig. 5. Die Bezeichnung des Verteilers wird auf dem Klemmenkastendeckel angebracht. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 58 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 13 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 9.7 Steck- und Klemmvorrichtungen 1. Wenn Steuerleitungen am Schaltschrank steckbar ausgeführt werden, können innerhalb des Schaltschrankes die Verbindungen direkt auf die Bauteile geführt werden (z. B. SPS E/A, Schütze, Relais usw.). 2. Steckverbindungen sollen an Stellen angebaut werden, an denen sie gut zugänglich und weitgehend vor Beschädigungen und Schmutz geschützt sind. Steckvorrichtungen gleicher Typen, die beim Aufbau falsch gesteckt werden können, müssen gegen Verwechslung abgesichert sein. 3. Steckverbindungen müssen eindeutig, dauerhaft und übereinstimmend gekennzeichnet sein. 4. Wenn keine Steckverbindungen vorgesehen sind, müssen alle Leitungen einzeln mit Anreihklemmen verbunden werden. 5. Zum Anschluss von Ventilen und Initiatoren sollen bevorzugt Dreileiterklemmen eingesetzt werden. 6. Wenn der Schaltschrank nicht gemeinsam mit der Maschine transportiert werden kann, müssen die elektrischen Verbindungen zwischen Schaltschrank und Maschine steckbar ausgeführt werden. Messleitungen oder vorkonfektionierte Leitungen müssen in diesem Fall über Montageeinführungen geführt werden. 10 Elektromotoren 10.1 Allgemeines 1. Der Maximalwert bei der Einstellung der Schutzschalter ist der Motornennstrom. 2. Mit einem Motorschutzschalter können mehrere Motoren abgesichert werden (Motoren bis 0,5 kW mit angeschlossenem Thermokontakt). 3. Redundante Aggregate einer Anlage (z. B. Ersatzpumpen, Zweitgeräte, usw.) müssen sinnvoll über getrennte Vorsicherungen abgesichert sein. 4. Motoren, die mit Frequenzumrichter betrieben werden, müssen mit einer Temperaturüberwachung ausgerüstet sein. Herstellerangaben müssen berücksichtigt werden. 10.2 Einbau 1. Motoren mit nur einer Drehrichtung sollen dauerhaft mit einem Drehrichtungspfeil gekennzeichnet sein. Bei Bandantrieben kann der Drehrichtungspfeil entfallen, wenn die Transportrichtung des Bandes gekennzeichnet ist. 10.3 Wicklungsauslegung und Anlaufbedingungen 1. Die Verriegelung der Stern-Dreieck-Umschaltungen bei Motoren muss ausschließlich in der Hardware realisiert sein. 10.4 Drehstrommotoren 1. Betriebsspannung: 3 x 400 V, 50 Hz (bei direkter Einschaltung Rücksprache mit Besteller) 2. Effizienzklasse: >=IE3 nach DIN EN 60034-30-1:2014-12, zwingend IE4, wo nach Verordnung (EU) 2019/1781 gefordert 3. Kompensation: ab 30 kVA Rücksprache mit Besteller 4. Schutzart: IP 44 nach DIN EN 60529:2014-09 5. Anschlüsse: Klemmen oder Steckverbindungen. 10.5 Servomotoren Bevorzugt sind bürstenlose Motoren einzusetzen. Eine niedrigere Schutzart als IP 44 ist zulässig, wenn der Motor #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 58 Context: geschützt eingebaut ist. Auftretende Wärmeprobleme beim Einbau sind zu berücksichtigen. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 59 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 14 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 11 Elektromagnetische Verträglichkeit / EMV-gerechte Gestaltung 11.1 Allgemeines 1. Der Lieferant sichert die Einhaltung der jeweils gültigen Verpflichtungen zu, die sich aus der Richtlinie 2014/30/EU zur elektromagnetischen Verträglichkeit (kurz: EMV-Richtlinie) ergeben. 2. Grundlage der Planung von Einrichtungen sind die technischen Anforderungen und nicht die ästhetischen Gesichtspunkte. Ausgenommen ist die Gestaltung der Mensch-Maschine-Schnittstelle. 3. Unnötige Leitungslängen müssen vermieden werden. Koppelkapazitäten werden dadurch klein gehalten. 4. Zwischen Anlageteilen wie Schaltschrank, Maschine, Kabelkanälen, Zusatzeinrichtungen usw. muss eine niederohmige Verbindung hergestellt sein. 11.2 Netzeinspeisung 1. Zur Vermeidung von Störeinflüssen auf die Technik der Anlage werden Energieversorgungs-Filtertechniken eingesetzt. Der Filter muss so nah wie möglich an der Eintrittsstelle der Netzzuleitung in den Schaltschrank eingebaut werden und eine gute flächige Masseverbindung haben. Filter, die an eine Hutschiene geklemmt werden können, sind nicht zulässig. 2. Zusätzliche Entstörfilter werden direkt an der Störquelle platziert. 3. Die Filter für Umrichter (z. B. für Antriebe) werden unmittelbar an deren Eingang und wo nötig an deren Ausgang platziert. 11.3 Schaltschrankaufbau 11.3.1 Mechanischer Schaltschrankaufbau 1. Die Montageplatte muss eine elektrisch gut leitende Oberfläche besitzen, z. B. sendzimirverzinkt. 2. Gehäuseteile eingebauter Geräte und die Seitenwände des Schaltschrankes müssen großflächig mit Masse verbunden werden. 3. Die Schaltschranktür wird mit einem Masseband verbunden. 4. Auf der Montageplatte montierte Hutschienen müssen eine gute Masseverbindung aufweisen. 11.3.2 Elektrischer Schaltschrankaufbau 1. Schirme und Potentialausgleichsleitungen müssen großflächig mit geeigneten Klemmen bzw. Schienen in der Nähe der Schrankeinführungen mit Masse verbunden sein. Sie dürfen nicht unterbrochen werden. Es dürfen keine Beidrähte verwendet werden. 2. Ist der Potentialausgleich zwischen der Einrichtung und dem Schaltschrank unzureichend, muss ein Potentialausgleichsleiter mit einem Mindestquerschnitt von 10 mm2 verlegt werden. 3. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme auf, müssen diese Leitungen geerdet werden. 4. Werden Geräte und Bauteile mit induktivem Verhalten eingesetzt (z. B. Trafos, Drosseln, Netzteile, Antriebe) muss die Leitungsführung besonders kurz sein. 5. Induktive Lasten (z. B. Schütze, Relais, Magnetventile, Motor) müssen mittels RC-Glied, Diode oder Varistor entstört werden. Die Entstörung kann entfallen, wenn diese Lasten von entstörten Schaltelementen geschaltet werden z. B. SPS-Aus #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 59 Context: werden z. B. SPS-Ausgang. 6. Leistungskomponenten und empfindliche Sensorik bzw. Messtechnik soll im größtmöglichen Abstand voneinander angeordnet sein. Die Anordnung der Geräte und Bauteile muss so gewählt werden, dass die Verdrahtung von Leistungs- und Sensortechnik getrennt erfolgen kann. 11.4 Kabelkanäle 1. Energie- und Signalleitungen (Kabel von Motoren, von Frequenzumrichtern zu Messleitungen, oder BUS- Leitungen, usw.) müssen entweder in getrennten Kanälen verlegt werden oder in Kanälen mit Trennsteg. 2. Kabelkanäle zwischen Steuerschrank und Einrichtung müssen metallisch sein. Ausnahmen sind in chemischen Anlagen möglich. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 60 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 15 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 3. Kabelkanäle müssen durchgehend niederohmige Masseverbindungen besitzen (über mechanische Verschraubungen). In Sonderfällen bei großen Anlagen, müssen Hersteller und Betreiber festlegen, wie die Masseverbindung hergestellt werden kann. Ein vorhandener Schutzleiteranschluss muss in das Schutzleitersystem einbezogen werden. 11.5 Installation 1. Kabel möglichst dicht und flächig an mit Masse verbundenen Flächen führen. 2. Aufgewickelte Kabelbündel sind nicht zulässig. 3. Für Masseausgleichsleitung möglichst großen Querschnitt zwischen Schrank und Maschine verwenden 2 6 mm2 verwendet werden. 4. Kabelschirmung muss großflächig mit Masse verbunden werden (Schelle auf Erdungsschiene). 12 Kennzeichnung von Betriebsmitteln 12.1 Kennzeichnung der Steuerausrüstung 1. Ventile, Motoren, Grenztaster usw. müssen dauerhaft und übereinstimmend mit der technischen Dokumentation gekennzeichnet sein. Die Kennzeichnung muss eindeutig und unverwechselbar dem Gerät zugeordnet sein. 2. Ist bei steckbaren Geräten (z. B. Ventilen, Pumpen, Signalgebern) eine Verwechslung der Anschlüsse möglich, so ist zusätzlich zu der fest angebrachten Kennzeichnung eine Kennzeichnung am Kabel anzubringen. 3. Kennzeichnungen müssen dauerhaft angebracht sein und beständig gegen Wärme, Öl, Licht, chemische Einflüsse usw. 4. An Anlagen mit aggressiven Medien müssen zur Kennzeichnung resistente Materialien (z. B. Kunststoff mit Kunststoffkerbnägeln) und im Wärmebereich metallische Materialien (z. B. Aluminium) verwendet werden. 12.2 Kennzeichnung innerhalb von Schaltschränken 12.2.1 Betriebsmittelkennzeichnung nach DIN EN IEC 81346-2:2020-10 12.2.2 Leitungskennzeichnung Tabelle 5 Leitungskennzeichnung bei abgehende Leitung Geräte mit relativ langer Lebensdauer, wie Sicherungen/ Sicherungsautomaten, Schützen, Transformatoren Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden Steckbare elektronische Geräte und steckbare SPS-E/A- Anschlüsse Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden Fest angeschlossene elektronische Geräte Fest angeschlossene Sicherheits-Relais Müssen mit Anschlussnummer gekennzeichnet werden Abgangsklemmen zur Schrankinnenverdrahtung Nicht kennzeichnen Abgangsklemmen nicht trennbar zur Maschine und peripheren Geräten Müssen mit Klemmennummer gekennzeichnet werden. Kennzeichnung nicht erforderlich, wenn bei mit Nummern oder einem Farbcode bezeichneten Leitungen die Zuordnung im Schaltplan eindeutig ist. Abgangsklemmen trennbar zur Maschine und peripheren Geräten Kabel zur Maschine muss bezeichnet werden Abgangsstecker zur Maschine und peripheren Geräten Bei Nummernkabel logische Zuordnung zur Steckernummer. Stecker muss beschriftet werden, Adern wie Abgangsklemmen. Geräte im Schaltschrank, die direkt (oh #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 60 Context: Geräte im Schaltschrank, die direkt (ohne Abgangsklemmen oder Stecker) von außen angefahren werden Müssen mit der Klemmennummer der Geräte bezeichnet werden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 61 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 16 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 12.3 Kennzeichnung bei der Installation und innerhalb von Klemmkästen (Signal-, Stell- und Antriebsglieder) 12.3.1 Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel Tabelle 6 Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel bei abgehende Leitungen Steckbare Betriebsmittel Keine Kennzeichnung Über Klemmen angeschlossene Betriebsmittel Kennzeichnung mit Klemmennummer 12.3.2 Leitungs- und Adernkennzeichnung im Klemmkasten Tabelle 7 Leitungs- und Adernkennzeichnung im Klemmkasten bei abgehende Leitungen Abgehende Leitungen zum Steuerschrank Bei Nummernkabel keine Kennzeichnung, wenn Zuordnung im Schaltplan festgelegt ist, sonst mit Klemmen-Nummer kennzeichnen. Leitungen zu den Motoren und steckbaren Signal- und Stellgliedern (Näherungsschalter, Ventile) Keine Kennzeichnung Direkt über Leitungen angeschlossene, nicht steckbare Betriebsmittel Keine Kennzeichnung 13 Maschinen- und Anlagendokumentation 13.1 Schaltplan 1. Der Schaltplan muss klar nach DIN EN IEC 81346-2:2020-10 aufgebaut und nummeriert sein. Er muss in allen Einzelheiten mit der Anlage übereinstimmen. 2. Die Schaltplandokumentation muss folgende Punkte auf einem oder mehreren Deckblättern enthalten: o Name oder Firmenzeichen des Herstellers o Maschinentyp oder Katalog-Nummer o Baujahr o Fabrikationsnummer o Nennspannung oder Nennspannungsbereich o Nennstrom und Vorsicherung o Bemessungskurzschlussstrom o Nennleistung o Anschlusswert o Stromart, Frequenz o Projektspezifisch festgelegte Verdrahtungsfarben o Schaltplannummer mit Versionsangabe o Inhaltsverzeichnis o Stromlaufplan o Legende zu Benummerungssystematik der elektrischen Betriebsmittel o Verwendete Schaltzeichen nach DIN EN 60617-2:1997-08 bis DIN EN 60617-13:1994-01 o Notwendige elektrische Leistungsangaben der Betriebsmittel müssen angegeben werden o Bei Leitungsführungen von Feldbussystemen muss Reihenfolge, Adressierung und Längenangabe dokumentiert werden o Gleiche Potentiale erhalten gleiche Kennzeichnung #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 62 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 17 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. o Stromkreise, die nicht durch den Hauptschalter getrennt werden, müssen in den Unterlagen gekennzeichnet sein o Bauelemente erhalten zu der Bezeichnung entsprechende Querverweise o Geräte und Gerätekombinationen können als Blockbild mit Anschlussbezeichnung dargestellt werden o Querverweise zu Fremdgeräte-Schnittstellen o Stücklisten o Klemmpläne/Steckerpläne o Kabellisten (nach Absprache mit Besteller). 13.2 Hinweise zu Risikobeurteilung und Betriebsanleitung Der Fernzugriff (und damit auch der Fernwartungszugriff) muss in der Risikobeurteilung der Maschine betrachtet werden. Hier sind auch nicht-mechanische Gefährdungen relevant (z.B. Laser ein/aus, Lüftung ein/aus, etc.). Bei der Risikobeurteilung ist ein besonderes Augenmerk auf sicherheitsgerichtete Komponenten zu legen, die über den Fernzugriff erreichbar sind. Für diese Komponenten muss sichergestellt sein, dass über den Fernzugriff keine Manipulation dieser Komponenten möglich sind. Insgesamt darf das Schutzkonzept der Maschine durch Fernzugriffe nicht korrumpiert werden. In der Betriebsanleitung sind der Fernzugriff und die Randbedingungen, unter denen der Fernzugriff möglich ist (z.B. unter Berücksichtigung der Betriebsarten) zu erklären und ggf. nötige Zusatzmaßnamen zu definieren. Bei Verwendung von Industrierobotern ist zusätzlich DIN EN ISO 10218-2:2012-06 zu beachten. Bei der Verwendung von Komponenten, die eine Funkanlage enthalten, muss in der Risikobeurteilung gemäß der RED Richtlinie (Richtlinie 2014/53/EU) verfahren werden. 14 Medienversorgung 14.1 Medienversorgung für Hydraulik 14.1.1 Allgemeines Hydraulik-Einrichtungen als Einzelaggregate sowie als Bestandteil von Maschinen, Einrichtungen, Anlagen, Öfen und Vorrichtungen müssen grundsätzlich der DIN EN ISO 4413:2011-04 sowie allen z. Z. gültigen Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften und neuesten Erkenntnissen der Technik entsprechen. Dabei sind die Ausführungsgrundlagen für hydraulische Anlagen der DIN EN ISO 4413:2011-04 zu beachten. Sind einzelne Anforderungen der DIN EN ISO 4413:2011-04 aufgrund spezifischer Randbedingungen der Anwendungsdomäne, z.B. in Prüfmaschinen, nicht umsetzbar, ist die Abweichung bereits im Angebot und in der Dokumentation der Anlage auszuweisen. Ergänzend bzw. abweichend hiervon müssen zusätzlich folgende Anforderungen erfüllt werden. 14.1.2 Anforderungen 14.1.2.1 Hydropumpen und -motoren (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1) Bei Werkzeugmaschinen sind energieeffiziente Hydraulikaggregate einzusetzen. Abhängig vom Anwendungsfall sind Aggregate mit Konstantpumpe und drehzahlvariablem Antrieb (DvP) oder Speicher-schaltungen und Speicher-Lade- #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 62 Context: Schaltungen (bevorzugt mit elektrischer Abschaltung des Antriebsmotors über Zweipunktregler im Nichtladebetrieb) zu verwenden. Es sind vorzugsweise Bauelemente und Erzeugnisse aus der Bosch Rexroth AG einzusetzen. 14.1.2.2 Vorfüllen von Gehäusen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.1.5) Vor der ersten Inbetriebnahme von Pumpen sind die Inbetriebnahme-Vorschriften, insbesondere bezüglich Füllen des Pumpengehäuses und der Anlauf- Druckverhältnisse, zu beachten. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 63 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 18 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 14.1.2.3 Gasdruckspeicher (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.3) Als Füllgas ist Stickstoff zu verwenden. 14.1.2.4 Ventile (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4) Es sind grundsätzlich Ventile in Plattenbauweise, Zwischenplattenbauweise (Höhenverkettung) oder Ventile für Blockeinbau (2-Wege-Einbauventile und Einschraubventile) zu verwenden. Ausnahme: Leitungseinbau ist zugelassen bei: Rückschlagventilen Drosselventilen Drosselrückschlagventilen Druckbegrenzungsventilen. Anschlusslochbilder Plattenaufbau Wegeventile ISO 4401:2005-07 Plattenaufbau Druck-, Strom- und Sperrventile ISO 6264:1998-03, ISO 6263:2013-04 und ISO 5781:2016-08. Einbaumaße 2-Wege-Einbauventile DIN ISO 7368:2018-09 14.1.2.5 Elektrische Anschlüsse (DIN EN ISO 4413, Kap.5.4.4.4.1.1) Bei Ventilen mit elektrischen Anschlüssen, ausgenommen Proportional- und Regelventile, sind Steckverbindungen nach ISO 4400:1994-09 zu verwenden. Für erschwerte Betriebsbedingungen sind die entsprechenden Schutzarten (z.B. "Ex") zu berücksichtigen. 14.1.2.6 Hand- oder andere Hilfsbetätigung (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.4.4.1.3) Elektrisch betätigte Wegeventile, ausgenommen Proportional- und Regelventile, müssen auch manuell betätigt werden können. Ein unbeabsichtigtes Betätigen darf nicht möglich sein. 14.1.2.7 Heizungen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.5.5) Bei Verwendung von Tauchheizkörpern oder Ölvorwärmen darf die Heizleistung von 0,7 W/cm2 an Heizflächen ohne Umströmung und 2 W/cm2 an Heizflächen mit Umströmung nicht überschritten werden. 14.1.2.8 Schlauchleitungen (nach DIN 20066, DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.6.5) Schlauchleitungen sind in einer zusätzlichen separaten Hydraulik-Stückliste mit folgenden Kenndaten aufzuführen (DGUV Regel 113-020:2017-10): Hersteller, Typ und Nennweite des Schlauches Kennzeichen des Schlauchleitungsherstellers Montagedatum (Jahr/Monat) höchster dynamischer Betriebsüberdruck Länge und Anschlussart (Armatur) der Schlauchleitung. Die Schlauchleitungen sind gemäß dem Hydraulikplan dauerhaft zu kennzeichnen, z.B. Hängeschilder. 14.1.2.9 NOT-AUS (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.3) Automatisches Absperren oder Entleeren der Hydrospeicher. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 63 Context: Automatisches Absperren oder Entleeren der Hydrospeicher. Hydrospeicher mit Druckfunktion (z.B. für Spannen, hydrostatische Lager usw.) müssen manuell entleert werden können. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 64 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 19 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 14.1.2.10 Spülen (DIN EN ISO 4413, Kap. 5.4.7.4.4) Servoventile dürfen erst eingebaut werden, wenn das Hydrauliksystem über Spülplatten oder Spülventile (Wegeventile) gereinigt worden ist. Entfällt bei Proportional- und Regelventilen. 14.1.2.11 Feststellung der Übereinstimmung der Sicherheitsanforderungen und Abnahmeprüfung Funktionsprüfung (DIN EN ISO 4413, Kap. 6) Die Anlage ist auf ihre Funktion hin zu prüfen. Festzustellen ist, ob sie die Leistung erbringt, die vom Lieferanten zugesichert ist. Eine Bestätigung hierzu ist mitzuliefern. N51M M20 14.1.2.12 Endgültige Angaben für Anlagen in stationären industriellen Maschinen (DIN EN ISO 4413, Kap. 7.2) Schaltplan nach: N51M M20 14.1.2.13 Instandhaltungsinformationen (DIN EN ISO 4413, Kap. 7.3.2.2) Wartungs- gemeine Liefervorschriften N51M M20 14.1.2.14 Kennzeichnung und Bezeichnung (DIN EN ISO 4413, Kap. 7.4) Kennzeichnungsschilder müssen am Aggregat so angebracht sein, dass sie vom Wartungspersonal leicht abgelesen werden können. Die Information auf den Schildern muss neben der Kennzeichnung (z.B. Pos.-Nr.) entsprechend dem Schaltplan die gesteuerte Funktion (z.B. "Spanner lösen") enthalten. Die Befestigung der ölfesten Schilder erfolgt mittels Klebstoffen. 14.2 Hydraulikpumpen für Werkzeugmaschinen Bei Werkzeugmaschinen mit hydraulischen Leckraten unter 1 l/min sind vorzugsweise Hydraulikaggregate mit Speicher- Lade-Schaltung und elektrischer Abschaltung des Antriebsmotors über Zweipunktregler im Nichtladebetrieb zu verwenden. Bei Werkzeugmaschinen mit konstruktiv bedingten hydraulischen Leckraten über 1 l/min sind vorzugsweise Hydraulikaggregate mit Konstantpumpe und drehzahlvariablem Antrieb (DvP) zu verwenden, soweit lieferbar. 14.3 Hochdruckpumpen für Kühl-Schmierstoff Für die Hochdruckerzeugung des Kühl-Schmierstoffes in Bearbeitungszentren sind vorzugsweise Schraubenspindelpumpen mit frequenzgeregeltem Antrieb einzusetzen. Als weitere Alternativen sind Booster (neuer Ansatz DC, Druck 10 bar bis 150 bar, variable Medienreinheit) oder Radial/Axialkolbenpumpen [nur bei hoher Mediumreinheit (Grenzwert für Reinheit)] zulässig. 14.4 Medienversorgung für Pneumatik 14.4.1 Allgemeines Pneumatische Einrichtungen müssen bei 4,5 bar bis 6,0 bar korrekte Funktionsfähigkeit gewährleisten. Ein abweichender Betriebsdruck muss vereinbart werden. Für Sondermaschinen gilt folgendes: Die Druckluftversorgung im Werk bringt mindestens 5,5 bar Eingangsdruck an der MAE. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 65 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 20 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Zur Vermeidung von Druckschwankungen wird der Eingangsdruck an der Wartungseinheit der MAE auf 5 bar reduziert. Bei einem Druckabfall unter 4,5 bar - 0,2 bar, stoppt die Maschine. Abweichungen sind im Einzelfall schriftlich zu vereinbaren. Pneumatik-Einrichtungen als Einzelaggregate sowie als Bestandteil von Maschinen, Einrichtungen, Anlagen, Öfen und Vorrichtungen müssen grundsätzlich der DIN EN ISO 4414:2011-04 sowie allen z. Z. gültigen Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften und neuesten Erkenntnissen der Technik entsprechen. Als Interpretationshilfe kann das VDMA Einheitsblatt 66416:2016-01 herangezogen werden. Sind einzelne Anforderungen der DIN EN ISO 4414:2011-04 aufgrund spezifischer Randbedingungen der Anwendungsdomäne, z.B. in Prüfmaschinen, nicht umsetzbar, ist die Abweichung bereits im Angebot und in der Dokumentation der Anlage auszuweisen. Ergänzend bzw. abweichend hiervon müssen folgende Anforderungen erfüllt werden. 14.4.2 Anforderungen 14.4.2.1 Bedingungen am Aufstellort und Arbeitsumgebung Unabhängig von den im Pneumatiksystem vorhandenen Energiearten (z.B. Elektrik, Pneumatik) darf sich bei Ein- oder Ausschalten der Energieversorgung, bei Energieausfall sowie -wiederkehr (unerwartet oder beabsichtigt) keine Gefährdung ergeben. Zur Vermeidung von Druckeinbrüchen und schneller, unkontrollierter Bewegungen beim Einschalten einer Anlage sind Befüllventile in der Wartungseinheit vorzusehen. Wenn der Betriebsdruck unter einen zulässigen Wert absinkt, muss durch angemessene Maßnahmen ein Abschalten der Energieversorgung erfolgen. Je nach den Bedingungen der Maschine/Anlage ist eine der verschiedenen Möglichkeiten mit dem Besteller abzusprechen, z.B.: kein weiterer automatischer Zyklus Anlage drucklos Not-Halt. Bei der Verwendung von 5/3 Wegeventile mit gesperrter Mittelstellung und analogen Schaltungen ist gemäß den Restrisiken durch die eingesperrte Druckluft, sofern die Person nicht mit einfachen Mitteln zu befreien ist, gegebenenfalls eine manuelle Personenbefreiung/Entlüftung vorzusehen. 14.4.2.2 Einbau Zufuhr-Absperrventil Alle pneumatischen Anlagen müssen ein Absperrventil in der Hauptleitung besitzen. Dieses Ventil muss in der Sperrstellung (Anlage entlüftet) gegen irrtümliches und unbefugtes Betätigen gesichert werden können. 14.4.2.3 Druckluftaufbereitungsbauteile Die Bedingungen für die Druckluft sind entsprechend der Anwendung und der gewählten Geräte aufzubereiten. In der ISO 8573-1:2010-04 sind Kontaminationsstoffe und deren Aggregatzustand aufgeführt. Feststoffe tikelgröße Feuchte und Wassergehalt Klasse 4 #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 65 Context: Feuchte und Wassergehalt Klasse 4 Öl Gehalt Klasse 3 14.4.2.4 Gestaltung des Leitungssystems Das Leitungssystem ist so zu montieren, dass die Anzahl der Leitungsverbindungen auf ein Minimum beschränkt wird -> Energieeffizienz: möglichst kurze Leitungen. Verschraubungen mit kegeligem Gewinde dürfen nicht verwendet werden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 66 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 21 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Es sind Verschraubungen mit Steckanschluss zu verwenden. Als Rohrverschraubungen für Metallrohre, siehe DIN EN 10305-1:2016-08, sind Schneidringverschraubungen nach DIN 2353:2013-01 und DIN EN ISO 8434-1:2018-11, jeweils desselben Fabrikats in Stahlausführung zulässig. Für Kunststoffrohre (Schläuche) sind Schnellverbindungen mit dem passenden Verrohrungsmaterial PU (Polyurethan) bzw. für Maschinen mit Prüfmedien (Benzin/Diesel) auch PA (Polyamid) zu verwenden. Wenn erforderlich, müssen die Verschraubungen mit Stützhülsen ausgestattet werden. Soweit möglich sollten verschiedenfarbige Kunststoffrohre gemäß einer Funktionscodierung (Arbeits-, Grundstellung, Personenbefreiung/Entlüftung) verwendet werden, um Vertauschungsmöglichkeiten im Servicefall zu reduzieren. Bei Verwendung von alphanumerischen Kennzeichnungen an den Leitungen kann auf die farbliche Codierung verzichtet werden. Ausnahme: Bei ESD-gerechten Maschinen ist das Vorgehen explizit zu vereinbaren. Bei Vakuuminstallationen sind geeignete Verschraubungen zu verwenden, damit eine Vakuumdichtheit gewährleistet werden kann. 14.5 Vakuum-Erzeugung Zur Vakuum-Erzeugung sind Vakuumpumpen statt Vakuum-Ejektoren einzusetzen, wenn das Saugvermögen > 2 m3/h und der Einbauort es zulässt und die Einschaltdauer (ED) > 25% ist. 15 Prüfungen Die Prüfungen nach DIN EN 60204-1:2019-06 Pkt. 18 sind vom Hersteller durchzuführen und durch Protokoll zu belegen. Eingesetzte BUS-Systeme sind zu prüfen und durch entsprechende Protokolle zu belegen. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 67 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 22 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 16 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente sind für die Anwendung dieser Bosch-Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die angegebene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des angegebenen Dokuments Nr. Dokumentnummer (Ausgabedatum) Titel Art 1 N51M M20*N56A 05 M0020 Allgemeine Liefervorschriften für Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) Z 2 N54 D2 Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik; Elektrische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen; Sicherheitsfunktionen Z 3 DIN EN 60204-1:2019-06 Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 60204-1:2016, modifiziert); Deutsche Fassung EN 60204-1:2018 Z 4 DIN EN 60034-30-1:2014-12 Drehende elektrische Maschinen - Teil 30-1: Wirkungsgrad-Klassifizierung von netzgespeisten Drehstrommotoren (IE-Code) (IEC 60034-30-1:2014); Deutsche Fassung EN 60034-30-1:2014 Z 5 DIN EN 60529:2014-09 Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code) (IEC 60529:1989 + A1:1999 + A2:2013); Deutsche Fassung EN 60529:1991 + A1:2000 + A2:2013 Z 6 DIN EN 61310-1:2008-09 Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und Bedienen - Teil 1: Anforderungen an sichtbare, hörbare und tastbare Signale (IEC 61310-1:2007); Deutsche Fassung EN 61310-1:2008 Z 7 DIN EN 61310-2:2008-09 Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und Bedienen - Teil 2: Anforderungen an die Kennzeichnung (IEC 61310-2:2007); Deutsche Fassung EN 61310-2:2008 Z 8 DIN EN 61310-3:2008-09 Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und Bedienen - Teil 3: Anforderungen an die Anordnung und den Betrieb von Bedienteilen (Stellteilen) (IEC 61310-3:2007); Deutsche Fassung EN 61310-3:2008 Z 9 IEC 61310-1:2007-02 Sicherheiten von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und Bedienen - Teil 1: Anforderungen an sichtbare, hörbare und tastbare Signale Z 10 IEC 61310-2:2007-02 Sicherheiten von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und Bedienen - Teil 2: Anforderungen an Kennzeichnungen Z 11 IEC 61310-3:2007-02 Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichnen und #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 67 Context: Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichnen und Bedienen - Teil 3: Anforderungen an die Anordnung und den Betrieb von Bedienteilen (Stellventilen) Z 12 DIN EN 60447:2004-12 Grund- und Sicherheitsregeln für die Mensch-Maschine- Schnittstelle, Kennzeichnung - Bedienungsgrundsätze (IEC 60447:2004); Deutsche Fassung EN 60447:2004 Z 13 DIN EN 50334:2001-10 Kennzeichnung der Adern von Kabeln und Leitungen durch Bedrucken; Deutsche Fassung EN 50334:2001 Z 14 DIN EN IEC 81346-2:2020-10 Industrielle Systeme, Anlagen und Ausrüstungen und Industrieprodukte - Strukturierungsprinzipien und Referenzkennzeichnung - Teil 2: Klassifizierung von Objekten und Kennbuchstaben für Klassen (IEC 81346-2:2001); Deutsche Fassung EN IEC 81346-2:2019 Z 15 DIN EN ISO 4413:2011-04 Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an Hydraulikanlagen und deren Bauteile (ISO 4413:2010); Deutsche Fassung EN ISO 4413:2010 Z #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 68 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 23 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Nr. Dokumentnummer (Ausgabedatum) Titel Art 16 DIN EN ISO 4414:2011-04 Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an Pneumatikanlagen und deren Bauteile (ISO 4414:2010); Deutsche Fassung EN ISO 4414:2010 Z 17 DIN 20066:2021-07 Fluidtechnik - Hydraulikschlauchleitungen - Maße, Anforderungen Z 18 ISO 4401:2005-07 Fluidtechnik - 4-Wege-Hydroventile - Befestigungsflächen Z 19 ISO 6264:1998-03 Fluidtechnik - Hydraulik-Druckbegrenzungsventile - Befestigungsflächen Z 20 ISO 6263:2013-04 Fluidtechnik - Hydraulische Stromregelventile - Befestigungsflächen Z 21 ISO 5781:2016-08 Fluidtechnik - Hydraulik-Druckventile, -Folgeventile, - Entlastungsventile, -Drosselventile und -Sperrventile - Befestigungsflächen Z 22 DIN ISO 7368:2018-09 Fluidtechnik - 2-Wege-Einbauventile - Einbaumaße (ISO 7368:2016) Z 23 ISO 4400:1994-09 Fluidtechnik - Dreipoliger elektrischer Steckverbinder mit Schutzkontakt - Eigenschaften und Anforderungen Z 24 ISO 8573-1:2010-04 Druckluft - Teil 1: Verunreinigungen und Reinheitsklassen Z 25 DIN EN 10305-1:2016-08 Präzisionsstahlrohre - Technische Lieferbedingungen - Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre; Deutsche Fassung EN 10305-1:2016 Z 26 DIN 2353:2013-01 Lötlose Rohrverschraubungen mit Schneidring - Vollständige Verschraubung und Übersicht Z 27 DGUV Regel 113-020:2017-10 Hydraulik-Schlauchleitungen und Hydraulik-Flüssigkeiten - Regeln für den sicheren Einsatz Z 28 DIN EN ISO 8434-1:2018-11 Metallische Rohrverschraubungen für Fluidtechnik und allgemeine Anwendung - Teil 1: Verschraubungen mit 24°-Konus (ISO 8434-1:2018); Deutsche Fassung EN ISO 8434-1:2018 Z 29 2007-06-03 Verordnung zum Schutz der Beschäftigten vor Gefährdung durch Lärm und Vibrationen (Lärm- und Vibrations- Arbeitsschutzverordnung - LärmVibrationsArbSchV Z 30 2006/42/EG Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der Richtlinie 95/16/EG Z 31 #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 68 Context: Z 31 VDMA Einheitsblatt 66416:2016-01 Maschinen und Anlagen für Montage-, Handhabungs- und Prüftechnik Maschinensicherheit für Gefährdungen durch bewegte Maschinenteile und Definition von Betriebsarten Z 32 DIN EN 60617-2:1997-08 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 2: Symbolelemente, Kennzeichen und andere Schaltzeichen für allgemeine Anwendungen (IEC 60617-2:1996); Deutsche Fassung EN 60617-2:1996 Z 33 DIN EN 60617-3:1997-08 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 3: Schaltzeichen für Leiter und Verbinder (IEC 60617-3:1996); Deutsche Fassung EN 60617-3:1996 Z 34 DIN EN 60617-4:1997-08 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 4: Schaltzeichen für passive Bauelemente (IEC 60617-4:1996); Deutsche Fassung EN 60617-4:1996 Z 35 DIN EN 60617-5:1997-08 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 5: Schaltzeichen für Halbleiter und Elektronenröhren (IEC 60617-5:1996); Deutsche Fassung EN 60617-5:1996 Z 36 DIN EN 60617-6:1997-08 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 6: Schaltzeichen für die Erzeugung und Umwandlung elektrischer Energie (IEC 60617-6:1996); Deutsche Fassung EN 60617-6:1996 Z #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 69 Context: Bosch-Norm | 4 497 010 555 | N51M M23 | 2022-11-25 24 | 24 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Nr. Dokumentnummer (Ausgabedatum) Titel Art 37 DIN EN 60617-7:1997-08 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 7: Schaltzeichen für Schalt- und Schutzeinrichtungen (IEC 60617-7:1996); Deutsche Fassung EN 60617-7:1996 Z 38 DIN EN 60617-8:1997-08 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 8: Schaltzeichen für Meß-, Melde und Signaleinrichtungen (IEC 60617-8:1996); Deutsche Fassung EN 60617-8:1996 Z 39 DIN EN 60617-9:1997-08 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 9: Schaltzeichen für die Nachrichtentechnik; Vermittlungs- und Endeinrichtungen (IEC 60617-9:1996); Deutsche Fassung EN 60617-9:1996 Z 40 DIN EN 60617-10:1997-08 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 10: Schaltzeichen für die Nachrichtentechnik; Übertragungseinrichtungen (IEC 60617-10:1996); Deutsche Fassung EN 60617-10:1996 Z 41 DIN EN 60617-11:1997-08 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 11: Gebäudebezogene und topographische Installationspläne und Schaltpläne (IEC 60617-11:1996); Deutsche Fassung EN 60617-11:1996 Z 42 DIN EN 60617-12:1999-04 Graphische Symbole für Schaltpläne - Teil 12: Binäre Elemente (IEC 60617-12:1997); Deutsche Fassung EN 60617-12:1998 Z 43 DIN EN 60617-13:1994-01 Graphische Symbole für Schaltungsunterlagen; Teil 13: Analoge Elemente (IEC 60617-13:1993); Deutsche Fassung EN 60617-13:1993 Z 44 DIN EN 61131-3:2014-06 Speicherprogrammierbare Steuerungen - Teil 3: Programmiersprachen (IEC 61131-3:2013); Deutsche Fassung EN 61131-3:2013 Z 45 DIN EN 62444:2014-05 Kabelverschraubungen für elektrische Installationen (IEC 62444:2010, modifiziert); Deutsche Fassung EN 62444:2013 Z 46 DIN EN ISO 10218-2:2012-06 Industrieroboter - Sicherheitsanforderungen - Teil 2: Robotersysteme und Integration (ISO 10218-2:2011); Deutsche Fassung EN ISO 10218-2:2011 Z 47 2014/53/EU Richtlinie 2014/53/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 16. April 2014 über die Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Funkanlagen auf dem Markt und zur #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 69 Context: Bereitstellung von Funkanlagen auf dem Markt und zur Aufhebung der Richtlinie 1999/5/EG Z 48 2014/30/EU Richtlinie 2014/30/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 26. Februar 2014 zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit Z Art: M = Mitzulieferndes Dokument; Z = Zitiertes Dokument; H = Historisches Dokument #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 70 Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Bosch-Norm N51M M27 2022-05-16 | | Dokumentsachnummer: 4 497 040 708 | | | |Fachliche Verantwortung: hlo2fe C/TED1(400) | | | -------- | -------- | -------- | | | Ersetzt Ausgabe: 2019-05-14 | | | Änderungen: Kap.3 und Technische Spezifikationen und Vorgaben
aktualisiert, Verwendung der Bosch-Norm umbenannt und aktualisiert;
Ehemalige Anlage 1: IT-Sicherheitsfragebogen wurde aufgesplittet in
Anlage 1: Lieferantenselbstauskunft und Anlage 3: Inventarisierungsliste und
Netzwerksplanung der Maschine; Anlage 2: Zustimmungsblatt Lastenheft und
Anlage 4: IT-Security Abnahmeprotokoll wurden ergänzt
Anlage 5: Anwenderdokumentation aktualisiert; Redaktionelle Änderungen
Änderungsinformation: AEN 4497R31714 (Internes Dokument der Bosch-Gruppe) | | | | Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht | Gilt für | | | Bosch-Gruppe | | | |Verbindlich für | | | Bosch-Gruppe | | | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | | | Verbindlich durch | | | Beschluss SC-ITM:2015-02-25 | | | |Empfohlen für | | | Entfällt | | | Weitergabe | | | Uneingeschränkt möglich | | | Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist. Seite 1 von 6 BOSCH #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 71 Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16 2 | 6 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Allgemeine Information Normenreihe N51M Werkzeugmaschinen, Liefervorschriften Normensachbearbeiter snm1si C/TED6 (497) Dokumentsprache de Originalsprache de Übersetzung Freigabedatum Ausgangssprache Zielsprache Bearbeiter Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache. Das Komma dient als Dezimalzeichen. Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst. 1 Anwendungsbereich Diese Bosch-Norm legt die IT Sicherheits-Anforderungen für Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) fest. 2 Übergangsregelung Diese Bosch-Norm ist mit einer Übergangsfrist von 3 Monaten verbindlich anzuwenden. Bei Post Merger Integration (PMI) von neuen GB ist diese Bosch-Norm mit einer Übergangsfrist von 12 Monaten verbindlich anzuwenden. 3 Allgemeines Die Bosch-Norm N51M M27 gilt weltweit verbindlich für alle Maschinentypen. Abweichungen von der N51M M27 sind mit dem zuständigen Werksvertreter für IT in der Fertigung abzustimmen (Local- ITM) und mittels Ausnahmegenehmigung zu dokumentieren. Die folgenden Normen und Richtlinien dienen als Grundlage für die Lieferantenselbstauskunft, das Lastenheft, das Zustimmungsblatt, der Auflistung aller OT-Komponenten, der Abnahmecheckliste/-protokoll jeweils in der zum Zeitpunkt der Auftragsannahme gültigen Fassung: VDI/VDE 2182 BLATT 3.3 Informationssicherheit in der industriellen Automatisierung - Anwendungsbeispiel des Vorgehensmodells in der Prozessautomation für Betreiber - LDPE-Anlage IEC 62443-3-3 Network and system security VDMA - Lieferantenselbstauskunft Der Lieferant verpflichtet sich, diese Vorschriften anzuwenden. Abweichungen ohne unsere Zustimmung müssen vom Lieferanten kostenfrei für uns geändert werden. Maschinen gelten nur als abgenommen, wenn das OT-Security Abnahmeprotokoll ausgefüllt und vom Betreiber oder Besteller gegengezeichnet wurde. Die Mitwirkung des Bestellers bei der technischen Lösung oder die Genehmigung von Konstruktionsmerkmalen entbinden den Lieferanten nicht von seiner alleinigen Verantwortung für eine einwandfreie Funktion und schränken in keiner Weise die zugesicherten Eigenschaften ein. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 72 Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16 3 | 6 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 4 Technische Spezifikationen und Vorgaben Folgende technische Spezifikationen sind zu berücksichtigen und einzuhalten, bei Abweichungen ist der Betreiber oder Besteller zu informieren. 1. Authentisierungsmaßnahmen Bei Neu-Anlagen müssen Authentisierungsinformationen ausschließlich über sichere Protokolle oder durch eine Transportverschlüsselung übertragen werden. 2. Maschinen internes Netzwerk Das maschineninterne Netzwerk muss in verschiedene Netzwerk-Zonen aufgeteilt werden (Segmentierung). Das Sicherheits- und Echtzeitnetzwerk muss vom Betreibernetz getrennt werden. 3. Datenschutz Werden Daten mit einer Schutzklasse größer als C-SC1(Vertraulichkeit - intern) oder I-SC(Integrität - intern) oder A-SC1(Verfügbarkeit - intern) an ein überlagertes System (z.B. ERP, MES, SCADA, ...) übertragen, ist eine Verschlüsselung zwingend erforderlich. 4. IP basierte Kommunikation innerhalb der Maschine Für die IP-basierte, maschineninterne Kommunikation sind Adressen aus dem privaten Netzbereich 192.168.x.x zu verwenden. Diese Adressen dürfen aus dem Betreibernetzwerk nicht direkt erreichbar sein. Direkte Übergänge oder Verbindungen zwischen zwei Maschinen sind verboten. Das Maschinen-Sicherheitsnetzwerk und das Betreibernetzwerk müssen voneinander getrennt sein. Das Echtzeitnetzwerk und Produktionsnetzwerk sind zu trennen. 5. Generelle Härtungsmaßnahmen Es sind unnötige Softwareanwendungen und Dienste zu entfernen oder zu deaktivieren, die für den Betrieb nicht benötigt werden. 6. Vermeidung potenziell risikoreicher Dienste Unsichere Protokolle und Varianten sind nicht zulässig. Abweichungen sind zu protokollieren und müssen explizit vom Betreiber freigegeben werden. 7. Schwachstellenmanagement Kritische Schwachstellen der OT-Komponenten müssen vor der Auslieferung bzw. vor der Abnahme der MAE geschlossen werden. Informationen zu Schwachstellen zu den eingebauten OT-Komponenten müssen an den Betreiber im Gewährleistungszeitraum weitergeleitet werden. 8. Port scan Offene Ports und gefundenen Dienste stellen den sogenannten Netzwerk-Fußabdruck der MAE dar. Diese sind auf das für den Betrieb notwendige Maß zu reduzieren und aufzuführen. 9. Softwareinventarisierung Der Integrator erstellt eine Liste der zur Wartung, Instandhaltung und Betrieb benötigten Software der Maschine. Diese umfasst pro OT-Komponente mit Bezug auf die genutzte Version (Patchstand) Minimaldaten der Firmware und/oder Betriebssystem, Applikationssoftware, Drittsoftware und die Dokumentation der nötigen Softwarelizenzen. 10. Nachweis der Virenfreiheit Zum Zeitpunkt der Auslieferung sowie nach der Inbetriebnahme muss die Maschine frei von Schadsoftware sein. 11. Datensicherung des Automatisierungssystems Im Zuge der Auslief #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 72 Context: (siehe N51M M20, Ordner 6 Elektrodokumentation). Dies umfasst unter anderem auch Konfigurations- und Fertigungsdaten. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 73 Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16 4 | 6 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 12. WLAN Wenn WLAN für Punkt-zu-Punkt-Verbindungen verwendet werden soll, sind hierfür die Kanäle 36 und 40 in den 5 GHz- Band reserviert. Für eine WLAN Punkt zu Punkt Verbindung in der Manufacturing-Zone ist eine Authentisierung erforderlich. Eine Spektrumanalyse ist vor Inbetriebnahme einer WLAN Verbindung durchzuführen. Die Vorgaben sind mit dem Local-ITM abzustimmen. 13. Exportkontrolle Für IT-Software und Technologien ist die Exportkontrolle (CD03402) für Außenwirtschaftsverkehr einzuhalten. 14. Fernzugriff/Fernwartung Ist eine Fernwartung notwendig, so ist der Einsatz der Bosch internen Lösung Remote Shopfloor Access zur Fernwartung verpflichtend. 15. Überprüfung Die Übermittlung der Security Forderungen kann mittels eines Security Lastenhefts erfolgen und ist mit dem Integrator abzustimmen. Die Abnahme der Technischen Spezifikationen und Vorgaben sind mittels Abnahmeprotokoll zu überprüfen. 5 Verwendung der Bosch-Norm Die im Anhang befindlichen Anhänge und die CGP-04602-003 (Lastenheftvorlage) sind wie folgt zu nutzen: Zum Zeitpunkt der Lastenhefterstellung muss ein CSRS (Cyber Security Requirements Specifications) basierend auf der Security Lastenheft Vorlage erstellt werden o Spezifiziertes Lastenheft IT-Security (basierend auf der Vorlage CGP-04602-003 OT-Security- Lastenheftvorlage) Zum Zeitpunkt der Angebotserstellung sind die Nachweise: o Anlage 1 Lieferantenselbstauskunft o Anlage 2 Zustimmungsblatt Lastenheft vom Lieferanten der MAE (Integrator) auszufüllen. Zum Zeitpunkt Auftragseingang ist der: o Teil B - verbaute OT-Komponenten der N51M M27 Anlage 3 Inventarisierungsliste und Netzwerkplanung der Maschine auszufüllen und spätestens bei der Vorabnahme zur Verfügung zu stellen. Zum Zeitpunkt der Lieferung ist die gesamte Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der Maschine zur Verfügung zu stellen: o Anlage 3 Inventarisierungsliste und Netzwerkplanung der Maschine Zum Zeitpunkt des Starts der Produktion (SOP) ist das unterschriebene OT-Security Abnahmeprotokoll mit dem Betreiber oder Besteller der Maschine auszutauschen. Die Security Vorgaben gelten erst mit Unterschrift des Betreibers oder Bestellers als abgenommen. o Anlage 4 OT-Security Abnahmeprotokoll Folgendes Dokument dient der Vereinfachung bei der Nutzung der Bosch-Norm: o Anlage 5 Anwenderdokumentation Folgender Anhang dient als Richtlinie für externe Dienstleister o Anlage 6 IT Security Richtlinie für externe Dienstleister Die Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der Maschine dient sowohl bei Lieferung der Maschinen zur Netzwerkplanung und Dokumentation als auch zur IT-Risikobeurteilung der eingesetzten OT-Systeme in der MAE. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 74 Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16 5 | 6 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Standardmäßig genügt es jeweils für den Auftrag (z.B. pro Maschinenlinie) die oben genannten Nachweise zu erbringen. Auf Verlangen des Betreibers kann jedoch auch ein Nachweis pro Maschine in einer Linie erforderlich sein. Die Lieferanteneigenschaften können ggf. als Grundlage zur Lieferantentwicklung verwendet werden. 6 Dokumentation Die Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der Maschine mit Auflistung aller OT-Komponenten kann als Grundlage einer technischen IT-Dokumentation verwendet werden und ist Bestandteil der Anlagendokumentation (siehe N51M M20, Kap.10, Ordner 6, Elektrodokumentation) und wird dem Besteller spätestens bei Auslieferung der MAE ausgehändigt. Innerhalb der EU gilt die N51M M20 zur Dokumentation. Außerhalb der EU muss mindestens der Nachweis der verendeten OT-Komponenten und die Konfigurationsbeschreibung unterschrieben beim Besteller hinterlegt werden. Die Dokumente sind im NormMaster als Anlage der Bosch-Norm N51M M27 verfügbar. 7 Vorabnahme und Endabnahme Das Anlage 4 OT-Security Abnahmeprotokoll bei der Vorabnahme (FAT) und bei Abnahme (SAT) im Werk durch den Besteller zu prüfen. Dieser kann durch den Local-ITM oder dem IT-Planer unterstützt werden. 8 IT Security Richtlinien für externe Dienstleister Die Anlage 6 IT Security Richtlinie für externe Dienstleister ist bei Beauftragung durch die beauftragende Fachabteilung dem Dienstleister auszuhändigen und ist im NormMaster als Anlage der Bosch-Norm N51M M27 als PDF verfügbar. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 75 Context: Bosch-Norm | 4 497 040 708 | N51M M27 | 2022-05-16 6 | 6 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 9 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente sind für die Anwendung dieser Bosch-Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die angegebene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des angegebenen Dokuments Nr. Dokumentnummer (Ausgabedatum) Titel Art 1 N51M M27 Anlage 1 Lieferantenselbstauskunft M 2 N51M M27 Anlage 2 Zustimmungsblatt Lastenheft M 3 N51M M27 Anlage 3 Inventarisierungsliste und Netzwerksplanung der Maschine M 4 N51M M27 Anlage 4 OT-Security Abnahmeprotokoll M 5 N51M M27 Anlage 5 Anwenderdokumentation M 6 N51M M27 Anlage 6 IT Security Richtlinie für externe Dienstleister M 7 CGP-04602-003 OT-Security Lastenheft zur Anwendung beim Einkauf von MAE Z 8 N51M M20 Werkzeugmaschinen, Allgemeine Liefervorschriften für Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen (MAE) Z 9 VDI/VDE 2182 BLATT 3.3:2013-06 Informationssicherheit in der industriellen Automatisierung - Anwendungsbeispiel des Vorgehensmodells in der Prozessautomation für Betreiber - LDPE-Anlage Z 10 IEC 62443-3-3 * CEI 62443-3-3:2013-08 Industrial communication networks - Network and system security - Part 3-3: System security requirements and security levels Z 11 CD03402 Zentralanweisung Exportkontrolle Z 12 CD 04602 Zentralanweisung IT in der Fertigung Z Art M = Mitzulieferndes Dokument; Z = Zitiertes Dokument; H = Historisches Dokument #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 76 Context: © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Bosch-Norm N54 B1 N56A 05001 (Synonyme Dokumentnummer) 2020-09-16 | Sondermaschinen, Sonderanlagen und
Sondereinrichtungen | Dokumentsachnummer: 4 497 018 805 | | | |Fachliche Verantwortung: AK082 | | | -------- | -------- | -------- | | | Ersetzt Ausgabe: 2020-05-26 | | | Änderungen: Kapitel 4, 5.2.1 und 6.1.3 aktualisiert. Normative Verweise aktualisiert.
Änderungsinformation: AEN 4497R30461 (Internes Dokument der Bosch-Gruppe) | | | Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht Gilt für Bosch Gruppe Verbindlich für Alle Standorte der Bosch-Gruppe innerhalb der EU (Ausnahme Kapitel 3) Verbindlich durch FKS-Beschluss vom 03.03.2006 (Ausnahme Kapitel 3) Empfohlen für Zentral nicht festgelegt Weitergabe Eingeschränkt gemäß Richtlinie RB/GF 108 Diese Bosch-Norm ist für Lieferanten verbindlich, wenn sie Bestandteil der Bestellung ist. Seite 1 von 21 BOSCH #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 77 Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16 2 | 21 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Allgemeine Information Normenreihe N54 Steuerungstechnik, Elektrik-Elektronik Normensachbearbeiter nbu1si C/TED6 (497) Dokumentsprache de Originalsprache de Übersetzung Freigabedatum Ausgangssprache Zielsprache Bearbeiter - - - - Im Zweifelsfall gilt diese Bosch-Norm in ihrer Originalsprache. Das Komma dient als Dezimalzeichen. Gültige Ausgabe nur in NormMaster. Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst. Inhaltsverzeichnis 1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................................ 4 2 Einführung ........................................................................................................................................................... 4 3 Verbindlichkeit ..................................................................................................................................................... 4 4 Vorschriften ......................................................................................................................................................... 4 5 Schaltschrank, Netzanschluss ............................................................................................................................. 5 5.1 Schaltschrank ...................................................................................................................................................... 5 5.1.1 Allgemeines ......................................................................................................................................................... 5 5.1.2 Geräteanordnung ................................................................................................................................................ 5 5.2 Netzanschluss ..................................................................................................................................................... 5 5.2.1 Allgemeines ......................................................................................................................................................... 5 5.3 Ausführung .......................................................................................................................................................... 6 6 Hauptschalter, NOT-HALT und Schutzeinrichtungen .......................................................................................... 6 6.1 Hauptschalter (Lasttrennschalter) ....................................................................................................................... 6 6.1.1 Anforderungen .................................................................................................... #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 78 Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16 3 | 21 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 8.4.2 Signalisierung zusätzlicher Maschinenzustände ............................................................................................... 10 9 Kabel, Leitungen, Installationen ........................................................................................................................ 10 9.1 Schutzmaßnahmen/Absicherung von Installationen .......................................................................................... 10 9.2 Kabel und Leitungen (Allgemeines) ................................................................................................................... 11 9.2.1 Farben ............................................................................................................................................................... 11 9.2.2 Bezeichnung ..................................................................................................................................................... 11 9.2.3 Installationen vor dem Hauptschalter ................................................................................................................ 11 9.3 Installationen (Allgemeines) .............................................................................................................................. 12 9.4 Klemmenkästen ................................................................................................................................................ 12 9.5 Steck- und Klemmvorrichtungen ....................................................................................................................... 12 9.6 Feldbusinstallationen ......................................................................................................................................... 13 10 Elektromotoren, elektrische Antriebe ................................................................................................................. 13 10.1 Allgemeines ....................................................................................................................................................... 13 10.2 Einbau ............................................................................................................................................................... 13 10.3 Wicklungsauslegung und Anlaufbedingungen ................................................................................................... 13 10.4 Spezialmotoren ................................................................................................................................................. 13 11 EMV-gerechte Gestaltung .................................................................................................................. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 78 Context: 14.1.4 Spannungsprüfung ............................................................................................................................................ 17 15 Bezugsquellenfreigabe ...................................................................................................................................... 17 16 Referenzliste N54 B1 - DIN EN 60204-1 ........................................................................................................... 18 17 Normative Verweisungen .................................................................................................................................. 20 18 Begriffsdefinitionen ............................................................................................................................................ 21 A Anhang (informativ) Weiterführende Informationen ........................................................................................... 21 #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 79 Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16 4 | 21 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 1 Anwendungsbereich Diese Bosch-Norm regelt den Inhalt des allgemeinen Lastenheftes für Sondermaschinen, Sonderanlagen und Sondereinrichtungen. 2 Einführung Vorrangiges Ziel dieser Bosch-Norm ist es, durch die Harmonisierung werksspezifischer Vorschriften die Kosten wesentlich zu senken. Das projektbezogene Lastenheft und die N54 B3 sind bearbeitet dem Lieferanten zu übergeben. Die in dieser Bosch-Norm enthaltenen Ausführungsrichtlinien beziehen sich ausschließlich auf die elektrische Ausrüstung von Sondermaschinen Sonderanlagen der Fertigung Sondereinrichtungen der Fertigung Sondereinrichtungen der Ver- und Entsorgung Sondermaschinen nach DIN EN 60204-1:2019-06 Anhang C. 3 Verbindlichkeit Geltungsbereich, Verbindlichkeit, Weitergaberecht Gilt für Bosch-Gruppe Verbindlich für AE, CC-AS, CM, CR, ED, PS, ATMO Verbindlich durch FKS-Beschluss vom 13.05.2003 Empfohlen für AA, CC-AT, CC-BC, CC-PS, CC-FS, DC, PT, TT Laut MCM-Beschluss vom 12.09.2018 ist Kapitel 8.4 verbindlich für RBW. 4 Vorschriften Grundlage für die elektrische Ausrüstung von Maschinen, Anlagen und Fertigungseinrichtungen sind folgende Normen und Richtlinien. Bei überbetrieblichen Normen ist dies jeweils die zum Zeitpunkt der Inverkehrbringung gültige Fassung, bei Bosch-Normen ist es die Fassung, die der Beauftragung zugrunde liegt. Bosch-Norm N51M M20 Bosch-Norm N51M M23 DIN EN 60204-1:2019-06 Maschinenrichtlinie 2006/42/EG:2006-05-17 EMV-Richtlinie 2014/30/EU:2014-02-26 Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU:2014-02-26 Sicherheit von Maschinen DIN EN ISO 12100:2011-03 Während der Bestellphase, spätestens vor der Fertigung des Schaltschrankes und der elektrischen Installation, ist ein Gespräch mit dem zuständigen Sachbearbeiter des Auftraggebers zu führen. Vor der Anfertigung sind Schaltpläne, Schaltschrankaufbau und Stücklisten zur Freigabe vorzulegen. Diese werden dem Lieferanten mit entsprechenden Vermerken zurückgegeben. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 80 Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16 5 | 21 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 5 Schaltschrank, Netzanschluss 5.1 Schaltschrank 5.1.1 Allgemeines 1. EMV-gerechte Gestaltung ist bei der Planung und Ausführung einzuhalten (N54 B1 Abschnitt 11). 2. Schaltschrankfarbe RAL 7035. 3. An freistehenden Schaltschränken müssen Transportösen angebracht sein. 4. Die Betriebsmittel und die Verdrahtung sind auf einer Montageplatte zu installieren. 5. Schienensysteme und Kabelkanäle müssen auf der Montageplatte verschraubt oder vernietet sein. Lose Befestigungselemente auf der Rückseite der Montageplatte sind nicht erlaubt. 6. Einreibverschluss Größe 5 verschließbar sein. 7. Ab der Türhöhe von 1,2 m ist eine Stangenverschlussausführung zu verwenden. 8. Gehäuse, die nicht klar erkennen lassen, dass sie elektrische Betriebsmittel enthalten, müssen mit einem Blitzpfeil nach DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 16.2.1 gekennzeichnet sein. Diese Kennzeichnung muss dauerhaft angebracht sein unter der Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen. 9. Klimageräte müssen über Türendabschalter abschaltbar sein. Die Temperatur muss entsprechend den Einbauteilen geregelt werden können. Anfallendes Kondensat muss außerhalb des Schaltschrankes sicher abgeleitet werden. Die Funktion des Klimagerätes muss in der Steuerung wirksam überwacht werden. 10. An jeder Klemmstelle der Reihenklemmen ist nur eine Leitung unterzuklemmen. Alle zur Installation abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder Stecksysteme geführt werden. Die Klemmen bzw. Stecksysteme müssen übereinstimmend mit dem Klemmenplan bezeichnet werden. Die Kennzeichnung muss dauerhaft angebracht sein (nicht von Hand). 5.1.2 Geräteanordnung 1. Der Schaltschrankaufbau muss folgende Punkte berücksichtigen: Wärmeentwicklung und Wärmeempfindlichkeit der Bauteile EMV- und ESD-gerechte Anordnung (N54 B1 Abschnitt 11) 2. Schütze und Schaltgeräte sollten der Reihe nach von links nach rechts eingebaut werden, so dass die Bezeichnung in aufsteigender Zahlenfolge gewährleistet ist. 3. Geräte, die bedient werden müssen (z. B. Zeitschaltuhren, Temperaturregler) sollen bei geschlossenem Schaltschrank betätigt werden können. Sie müssen gegen unbefugtes Bedienen gesichert sein (Schutzart beachten). 4. Eine Servicesteckdose muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden. 5.2 Netzanschluss 5.2.1 Allgemeines Der gemessene Nennstrom und die Maximalleistung sind dem Auftraggeber vor Auslieferung mitzuteilen. 1. Die Einführung der Netzzuleitung in den Schaltschrank erfolgt bauseitig. Bei Querschnitten bis 16 mm2 sind Konusverschraubungen zu verwenden. Bei größeren Querschnitten sind Kabelschellen zur Zugentlastung zu verwenden. Die Schutzart darf durch den Einsatz von Kabelschellen nicht verändert werden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 80 Context: 2. Zum Anschluss der Netzeinspeisung können sowohl Klemmen als auch der Hauptschalter verwendet werden. Die Netzeinspeisung darf sich nicht auf beweglichen Teilen befinden. Die Netzzuleitung im Schaltschrank ist in Fünf-Leiter-Technik TN-S-Netz auszuführen 3. An der Netzanschlussstelle müssen außer den Außenleiterklemmen entsprechende Klemmen für den N-Leiter und den Schutzleiter (PE) vorhanden sein. Die Klemmen müssen mit L1, L2, L3 und PE gekennzeichnet sein. N muss nur dann markiert werden, wenn er geschaltet wird. Außenleiterklemmen und N-Leiterklemmen müssen mindestens fingersicher ausgeführt und als unter Spannung stehend gekennzeichnet sein (Abdeckung, Blitzpfeil). #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 81 Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16 6 | 21 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 5.3 Ausführung 1. Die Schutzleiterklemme, oder bei Hauptschalteranschluss die N-Klemme, ist in der Nähe der Außenleiterklemmen anzuordnen. 2. Bei Anschluss an ein TN-C-Netz ist eine Brücke zwischen PE-Klemme und N-Klemme herzustellen (Farbe blau). 3. Innerhalb der elektrischen Ausrüstung darf keine weitere Verbindung zwischen PE und N bestehen. 4. Einphasige Verbraucher, z. B. elektrische/elektronische Geräte Beleuchtungen, Rüttler, Achsverstärker, Heizungen und Steckdosen sind an einen L-Leiter und den N-Leiter anzuschließen. Der Querschnitt der Anschlussleitung muss mindestens 0,75 mm2 betragen. Einphasige Lasten sind symmetrisch zu verteilen. 6 Hauptschalter, NOT-HALT und Schutzeinrichtungen 6.1 Hauptschalter (Lasttrennschalter) 6.1.1 Anforderungen (Anwendungskategorie AC23B: gelegentliches Schalten von ohmschen und induktiven Lasten) 1. Ausschaltvermögen: IA = I1 + In-1 (Ausschaltstrom) I1 = Strom des größten Motors im blockierten Zustand (normal: 8-facher Nennstrom) In-1 = Summe der Betriebsströme aller übrigen Verbraucher 2. -Netz) 6.1.2 Ausführung 1. - 2. Handhabe rot, gelb unterlegt (schwarz nur, wenn nicht NOT-HALT Funktion). 3. Netzanschlussklemmen fingersicher und als unter Spannung stehend gekennzeichnet (Blitzpfeil). 6.1.3 Einbau 1. Das Schaltelement des Hauptschalters darf nicht in Türen eingebaut werden. Dort ist nur der Einbau des Bedienelements ( Handhabe) zulässig. 2. Hauptschalter mit Türverriegelung dürfen nicht verwendet werden. Ausnahme hierzu sind Türverriegelungen, die im Rahmen von UL/CSA-Vorschriften nötig sind. Unabhängig von der Anordnung des Hauptschalters ist das Ein-/Ausschalten auch bei geöffneter Türe sicherzustellen. 3. Die Handhabe muss leicht zugänglich sein und sich zwischen 0,6 m und 1,7 m oberhalb der Zugangsebene befinden. 6.1.4 Steckvorrichtung 1. Bis 16 A Bemessungsstrom und 3 kW Gesamtbemessungsleistung ist eine Steckvorrichtung anstelle des Hauptschalters zugelassen. 2. Ausschaltvermögen wie unter N54 B1 Abschnitt 6.1.1 angegeben. 6.2 NOT-HALT 1. Nach einem NOT-HALT im automatischen Arbeitszyklus muss zwischen zwei Ausführungsoptionen gewählt werden: Angefangener Zyklus wird beendet Anlage fährt in Ausgangsstellung zurück Die gewählte Lösung muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden. 2. Wenn Anlagen mehrere NOT-HALT-Befehlsgeräte haben, muss die Möglichkeit bestehen, deren Betätigung einzeln anzuzeigen (Leuchtmelder, Diagnosesystem). #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 81 Context: einzeln anzuzeigen (Leuchtmelder, Diagnosesystem). 3. Bei lose verketteten Anlagen muss das NOT-HALT-Konzept mit dem Auftraggeber abgestimmt werden. #################### File: 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf Page: 82 Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16 7 | 21 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 6.3 Schutzeinrichtungen, Schlüsselschalter Schutzeinrichtungen siehe Applikationen Sicherheitsschaltungen in N54 D2. Die elektrische Verriegelung der Schutzeinrichtung ist nach den jeweils gültigen Fassungen der Normen anzuführen z. B. DIN EN ISO 14119:2014-03, DIN EN ISO 12100:2011-03. 7 Steuerung, Rechner 7.1 Steuerungskonzept Das Steuerungskonzept und dessen Schnittstellen müssen mit dem Auftraggeber abgesprochen werden. 7.2 Spannungsversorgung 1. Die Montage- und Installationsanleitung des Herstellers muss berücksichtigt werden. 2. Steuerstromkreise müssen geerdet werden. Die Erdung der Steuerspannung muss über Trennklemmen bzw. Klemmen mit Drahtbrücken geführt werden. Sie muss sowohl im Schaltplan als auch im Schaltschrank auffällig gekennzeichnet sein. An der Erdstelle in der Steuerung ist ein gelbes Hinweisschild anzubringen. Iso 7.3 Software 1. Bei bausteinorientierter Programmierung ist der Inhalt der Bausteine bestimmten Funktionen oder Anlagenteilen zuzuordnen. 2. Die Funktionsweise der Maschine ist in einer geeigneten Weise zu dokumentieren. 3. Der Maschinenablauf ist nach DIN EN 61131-3:2014-06 zu beschreiben. Die Programmierung durch strukturierten Text soll bevorzugt verwendet werden. 4. Abläufe müssen nach dem Schrittkettenprinzip 1 aus n aufgebaut werden. Sinnvolle Abweichungen sind mit dem Auftraggeber abzustimmen. 5. Die Betriebsmittelkennzeichnung ist einzuhalten und sinnvolle symbolische Bezeichnungen sind auszuwählen. Die Symbole sind mit ausreichendem Kommentar zu versehen. 6. Das gesamte Programm muss durch Überschriften verständlich dokumentiert werden. Jeder Programmteil, der einem Baustein zugeordnet ist, muss eine Kurzbeschreibung des enthaltenen Programms beinhalten. 7. Parametrierbare Bausteine müssen präzise dokumentiert werden. 8. Zum Lieferumfang der Software gehören: Image Betriebssystem, PC Steuerung mit Beschreibung der Wiederherstellung. Strukturierte Auflistung aller zur Funktionalität benötigten Softwareversionen im Format pdf. Bereitstellung aller zur Funktionalität benötigten Daten auf CD/DVD mit Versionierung der Software. Nach Absprache über Netzwerk. 7.4 Diagnose 1. Die Fehlerdiagnose umfasst Sicherheits- und Überwachungsglieder sowie Schrittabläufe und Taktzeiten. 2. Das Diagnosekonzept muss mit dem Auftraggeber abgestimmt werden. 3. Die Fehlerdiagnose wird so ausgeführt, dass ein auftretender Fehler im Klartext angezeigt wird. Die Anzeige bleibt bestehen bis der Fehler behoben ist und die Störung quittiert wurde. Bei mehreren anstehenden Fehlern wird der zuerst aufgetretene Fehler angezeigt. 4. Eine Plausibilitätsprüfung von Signalgebern muss durchgeführt werden (z. B. zyklische Abfrage auf beide Schaltzustände). #################### File: 1047717_04%20-%20ADCS%20Buderus%20-%20Layoutkonzept%20-%202024-03-26.pdf Page: 1 Context: Taktzeit Linie gesamt 48,55 -> 4 Laser -» t: 1855 -> 2 Laser -> 0 #################### File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf Page: 75 Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16 12 | 21 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 9.3 Installationen (Allgemeines) 1. Motoren, Pumpen sowie Nebenaggregate bis 4 kW, die nicht leicht zugängliche Anschlussteile haben, müssen steckbar ausgeführt sein. 2. Leistungsschilder von Stellgliedern und Antrieben müssen auch in eingebautem Zustand gut ablesbar sein. 3. Für die Verbindungen zwischen Anlage und Schaltschrank, bzw. anderen getrennt aufgestellten Aggregaten, müssen Metallkanäle verwendet werden. 4. Die gesamten Installationen, Leitungseinführungen, Verschraubungen, Klemmkästen und Schutzschläuche müssen vorzugsweise der Schutzart IP 54 entsprechen. In Abstimmung kann die Dichtheitsklasse angepasst werden. Durch die Festlegungen wird die Schutzart den Umgebungsbedingungen am Aufstellungsort angepasst. 5. Leitungseinführungen müssen dauerhaft zugentlastet werden. 6. Steckverbindungen müssen stets mit einer Zugentlastung versehen sein (technisch bedingte Ausnahmen sind zulässig). 7. Verwendetes Dichtungsmaterial muss den Anforderungen entsprechen. 8. Zum Anschluss von Sensoren/Aktoren sollen vorzugsweise vorkonfektionierte steckbare Leitungen verwendet werden. Die zulässige Leitungslänge beträgt maximal 1,5 m. 9. Für Steuerleitungen sind vorzugsweise Nummernkabel einzusetzen. 10. Im Nassbereich müssen Ventile mit angegossenem Stecker und integrierter LED verwendet werden. 11. Adern in konfektionierten Leitungen dürfen nicht gedreht werden. 12. Es sind nur noch Kabelverschraubungen mit metrischem Gewinde nach DIN EN 62444:2014-05 zulässig. 13. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme auf, müssen diese Leitungen geerdet werden. 9.4 Klemmenkästen 1. Klemmenkastenabdeckungen müssen mit unverlierbaren Schrauben oder Scharnieren und einem Einreibverschluss Größe 5 befestigt werden. 2. Klemmenkästen müssen immer zugänglich sein. 3. Es dürfen nur elektrische Betriebsmittel eingebaut werden. 4. Jede Klemmstelle der Reihenklemmen darf nur mit einer Leitung bestückt sein. Alle vom freistehenden Schaltschrank abgehenden Steuerleitungen müssen auf Klemmleisten, Installationsverteiler oder Stecksysteme geführt werden. Die Klemmen bzw. Stecksysteme werden gemäß Klemmplan bezeichnet. Die Bezeichnung erfolgt dauerhaft, eine Beschriftung von Hand ist nicht zulässig. 5. Die Bezeichnung des Verteilers wird auf dem Klemmenkastendeckel angebracht. 6. Gehäuse, die nicht klar erkennen lassen, dass sie elektrische Betriebsmittel enthalten, müssen mit einem Blitzpfeil nach DIN EN 60204-1:2019-06 Abschnitt 16.2.1 entsprechend der Umgebungsbedingungen dauerhaft gekennzeichnet sein. 9.5 Steck- und Klemmvorrichtungen 1. Wenn Steuerleitungen am Schaltschrank steckbar ausgeführt werden, können innerhalb des Schaltschrankes #################### File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf Page: 75 Context: die Verbindungen direkt auf die Bauteile geführt werden (z. B. SPS E/A, Schütze, Relais usw.). 2. Steckverbindungen sollen an Stellen angebaut werden, an denen sie gut zugänglich und weitgehend vor Beschädigungen und Schmutz geschützt sind. Steckvorrichtungen gleicher Typen, die beim Aufbau falsch gesteckt werden können, müssen gegen Verwechslung abgesichert sein. 3. Steckverbindungen müssen eindeutig, dauerhaft und übereinstimmend gekennzeichnet sein. 4. Wenn keine Steckverbindungen vorgesehen sind, müssen alle Leitungen einzeln mit Anreihklemmen verbunden werden. 5. Zum Anschluss von Ventilen und Initiatoren sollen bevorzugt Dreileiterklemmen eingesetzt werden. 6. Wenn der Schaltschrank nicht gemeinsam mit der Maschine transportiert werden kann, müssen die elektrischen Verbindungen zwischen Schaltschrank und Maschine steckbar ausgeführt werden. Messleitungen oder vorkonfektionierte Leitungen müssen in diesem Fall über Montageeinführungen geführt werden. #################### File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf Page: 76 Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16 13 | 21 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 9.6 Feldbusinstallationen Die herstellerspezifischen Vorschriften der eingesetzten Komponenten müssen eingehalten werden Die Aufbau und Abnahmeregeln des Profibus aus N54 D4 müssen beachtet werden. 10 Elektromotoren, elektrische Antriebe 10.1 Allgemeines Zusätzlich zu N51M M23 gilt: 1. Soweit technisch möglich, sollen kurzschlusssichere Motorschutzschalter eingesetzt werden. Der Maximalwert bei der Einstellung der Schutzschalter ist der Motornennstrom. 2. Mit einem Motorschutzschalter können mehrere Motoren abgesichert werden (Motoren bis 0,5 kW mit angeschlossenem Thermokontakt). 3. Redundante Aggregate einer Anlage (z. B. Ersatzpumpen, Zweitgeräte, usw.) müssen sinnvoll über getrennte Vorsicherungen abgesichert sein. 4. Motoren, die mit Frequenzumrichter betrieben werden, müssen mit Kaltleitern ausgerüstet sein. Herstellerangaben müssen berücksichtigt werden. 10.2 Einbau Motoren mit nur einer Drehrichtung sollen dauerhaft mit einem Drehrichtungspfeil gekennzeichnet sein. Bei Bandantrieben kann der Drehrichtungspfeil entfallen, wenn die Transportrichtung des Bandes gekennzeichnet ist. 10.3 Wicklungsauslegung und Anlaufbedingungen Die Verriegelung der Stern-Dreieck-Umschaltungen bei Motoren muss ausschließlich in der Hardware realisiert sein. 10.4 Spezialmotoren 1. Der Einsatz von Spezialmotoren muss mit dem Auftraggeber abgestimmt sein. 2. Besondere Eigenschaften und Ausführungen müssen aus der Dokumentation ersichtlich sein. 11 EMV-gerechte Gestaltung 11.1 Allgemeines 1. Grundlage der Planung von Einrichtungen sind die technischen Anforderungen und nicht die ästhetischen Gesichtspunkte. Ausgenommen ist die Gestaltung der Mensch-Maschine-Schnittstelle. 2. Unnötige Leitungslängen müssen vermieden werden. Koppelkapazitäten werden dadurch klein gehalten. 3. Zwischen Anlageteilen wie Schaltschrank, Maschine, Kabelkanälen, Zusatzeinrichtungen usw. muss eine niederohmige Verbindung hergestellt sein. 11.2 Netzeinspeisung 1. Zur Vermeidung von Störeinflüssen bei sensiblen Geräten (z. B. messtechnischen Komponenten) werden Energieversorgungs-Filtertechniken eingesetzt. Der Filter muss direkt an der Eintrittsstelle eingebaut werden und eine gute flächige Masseverbindung haben. Filter, die an eine Hutschiene geklemmt werden können, sind nicht zulässig. 2. Entstörfilter werden direkt an der Störquelle platziert. 3. Die Filter für Umrichter (z. B. für Antriebe) werden unmittelbar an deren Eingang und Ausgang platziert. 4. Störempfindliche Anlagen und Geräte müssen mit einem Netzfilter ausgerüstet sein. Dieser wird sind direkt am Netzeingang montiert. #################### File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf Page: 77 Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16 14 | 21 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 11.3 Schaltschrankaufbau 11.3.1 Mechanischer Schaltschrankaufbau 1. Die Montageplatte muss eine elektrisch gut leitende Oberfläche besitzen, z. B. sendzimirverzinkt. 2. Gehäuseteile eingebauter Geräte und die Seitenwände des Schaltschrankes müssen großflächig mit Masse verbunden werden. 3. Die Schaltschranktür wird mit einem Masseband verbunden. 4. Auf der Montageplatte montierte Hutschienen müssen eine gute Masseverbindung aufweisen. 11.3.2 Anordnung der Geräte und Bauteile Leistungskomponenten und empfindliche Sensorik bzw. Messtechnik soll im größtmöglichen Abstand voneinander angeordnet sein. Die Anordnung der Geräte und Bauteile muss so gewählt werden, dass die Verdrahtung von Leistungs- und Sensortechnik getrennt erfolgen kann. 11.3.3 Elektrischer Schaltschrankaufbau 1. Schirme und Potentialausgleichsleitungen müssen großflächig mit geeigneten Klemmen bzw. Schienen in der Nähe der Schrankeinführungen mit Masse verbunden sein. Sie dürfen nicht unterbrochen werden. Es dürfen keine Beidrähte verwendet werden. 2. Ist der Potentialausgleich zwischen der Einrichtung und dem Schaltschrank unzureichend, muss ein Potentialausgleichsleiter mit einem Mindestquerschnitt von 10 mm2 verlegt werden. 3. Reserveleitungen müssen auf Klemmen gelegt und entsprechend bezeichnet werden. Treten EMV-Probleme auf, müssen diese Leitungen geerdet werden. 4. Werden Geräte und Bauteile mit induktivem Verhalten eingesetzt (z. B. Trafos, Drosseln, Netzteile, Antriebe) muss die Leitungsführung besonders kurz sein. 5. Induktive Lasten (z. B. Schütze, Relais, Magnetventile, Motor) müssen mittels RC-Glied, Diode oder Varistor entstört werden. Die Entstörung kann entfallen, wenn diese Lasten von entstörten Schaltelementen geschaltet werden z. B. SPS-Ausgang. 11.4 Kabelkanäle 1. Energie- und Signalleitungen (Kabel von Motoren, von Frequenzumrichtern zu Messleitungen, oder BUS- Leitungen, usw.) müssen entweder in getrennten Kanälen verlegt werden oder in Kanälen mit Trennsteg. 2. Kabelkanäle zwischen Steuerschrank und Einrichtung müssen metallisch sein. Ausnahmen sind in chemischen Anlagen möglich. 3. Kabelkanäle müssen durchgehend niederohmige Masseverbindungen besitzen (über mechanische Verschraubungen). In Sonderfällen bei großen Anlagen, müssen Hersteller und Betreiber festlegen, wie die Masseverbindung hergestellt werden kann. Ein vorhandener Schutzleiteranschluss muss in das Schutzleitersystem einbezogen werden. 11.5 Installation 1. Beim Einsatz von elektrischen Komponenten (insbesondere Motorenkabel) müssen die Installationsvorgaben der Hersteller beachtet werden. 2. Kabel möglichst dicht und flächig an mit Masse verbundenen Flächen führen. 3. Aufgewickelte Kabelbündel sind nicht zulässig. 4. mm2 6 mm2 #################### File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf Page: 77 Context: 4. mm2 6 mm2 verwendet werden. 5. Energie- und Signalleitungen möglichst getrennt verlegen. 6. Kabelschirmung muss großflächig mit Masse verbunden werden (Schelle auf Erdungsschiene). #################### File: Pflichtenheft%20BSA%20Rev3.pdf Page: 78 Context: Bosch-Norm | 4 497 018 805 | N54 B1 | 2020-09-16 15 | 21 © Robert Bosch GmbH. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 12 Kennzeichnung 12.1 Kennzeichnung der Steuerausrüstung 1. Ventile, Motoren, Grenztaster usw. müssen dauerhaft und übereinstimmend mit der technischen Dokumentation gekennzeichnet sein. Die Kennzeichnung muss eindeutig und unverwechselbar dem Gerät zugeordnet sein. 2. Ist bei steckbaren Geräten (z. B. Ventilen, Pumpen, Signalgebern) eine Verwechslung der Anschlüsse möglich, so ist zusätzlich zu der fest angebrachten Kennzeichnung eine Kennzeichnung am Kabel anzubringen. 3. Kennzeichnungen müssen dauerhaft angebracht sein und beständig gegen Wärme, Öl, Licht, chemische Einflüsse usw. 4. An Anlagen mit aggressiven Medien müssen zur Kennzeichnung resistente Materialien (z. B. Kunststoff mit Kunststoffkerbnägeln) und im Wärmebereich metallische Materialien (z. B. Aluminium) verwendet werden. 12.2 Kennzeichnung innerhalb von Schaltschränken 12.2.1 Betriebsmittelkennzeichnung nach DIN EN 81346-2:2010-5 12.2.2 Leitungskennzeichnung Tabelle 4: Leitungskennzeichnung bei: abgehende Leitung: Geräte mit relativ langer Lebensdauer, wie Sicherungen/ Sicherungsautomaten, Schützen, Transformatoren Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden Steckbare elektronische Geräte und steckbare SPS-E/A- Anschlüsse Brauchen nicht gekennzeichnet zu werden Fest angeschlossene elektronische Geräte Fest angeschlossene Sicherheits-Relais Müssen mit Anschlussnummer gekennzeichnet werden Abgangsklemmen zur Schrankinnenverdrahtung Nicht kennzeichnen Abgangsklemmen nicht trennbar zur Maschine und peripheren Geräten Müssen mit Klemmennummer gekennzeichnet werden. Kennzeichnung nicht erforderlich, wenn bei mit Nummern oder einem Farbcode bezeichneten Leitungen die Zuordnung im Schaltplan eindeutig ist. Abgangsklemmen trennbar zur Maschine und peripheren Geräten Kabel zur Maschine muss bezeichnet werden. Abgangsstecker zur Maschine und peripheren Geräten Bei Nummernkabel logische Zuordnung zur Steckernummer. Stecker muss beschriftet werden, Adern wie Abgangsklemmen. Geräte im Schaltschrank, die direkt (ohne Abgangsklemmen oder Stecker) von außen angefahren werden Müssen mit der Klemmennummer der Geräte bezeichnet werden. 12.3 Kennzeichnung bei der Installation und innerhalb von Klemmkästen (Signal-, Stell- und Antriebsglieder) 12.3.1 Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel Tabelle 5: Leitungs- und Adernkennzeichnung beim Betriebsmittel bei: abgehende Leitungen: Steckbare Betriebsmittel Keine Kennzeichnung Über Klemmen angeschlossene Betriebsmittel Kennzeichnung mit Klemmennummer #################### File: dictionary.txt Page: 1 Context: Definitionen: - Die FLT ist ein Lieferant für Automationslösungen wie auf der Internetseite Homepage FLT angegeben. Die Internetseite beschreibt das Kompetenzprofil der FLT. - Die in der Wissensdatenbank zur Verfügung gestellten Anfrageunterlagen des Kunden sind zu analysieren und mit dem Kompetenzprofil der FLT abzugleichen. Es sollen alle Automationsumfänge aus der Anfrage dargestellt werden. - Die Automationsinhalte welche von der FLT zu liefern sind, müssen zwingend in der Antwort als Funktionsinhalte dargestellt werden. Funktionsinhalte beschreiben die einzelnen Produktionsschritte im gesamten Fertigungsablauf. - Angefragte Umfänge des Kunden die nicht im Kompetenzprofil der FLT liegen sind in der Antwort aufzuzeigen und als kritische Prozesse zu definieren. Unklare Umfänge sind zur Bewertung durch einen Mitarbeiter in der FLT aufzuzeigen und optional mit dem Kunden abzustimmen. - Es muss zwischen Endkunden und dem Kunden unterschieden werden. Der Endkunde beschreibt den Auftragsgeber wo die Automationslösung verbleibt. Der Kunde ist der direkte Auftraggeber. Vorschriften vom Endkunden haben eine höhere Gewichtung. Endkunde und Kunde können, müssen aber nicht gleich sein. - Technische Anforderungen sind als Auflistung anzugeben. - Antworten Sie nur mit einer Gemeinde für Kundenstandort. Geben Sie in der Adresse keine zusätzlichen Details wie Fabrik, Gebäude, Werk usw. an. - Alle großen Automobilhersteller (Mercedes-Benz, Porsche, Audi, Volkswagen, MAN usw.) Kundentyp: OEM - Für den geschätzten Gesamtumsatz runden Sie auf die nächste Million (MEUR) auf. ########## """QUERY: """Bitte geben Sie die folgenden Informationen tabellarisch an: Kunde: Wer ist der Kunde? (Bitte geben Sie die Kundendetails an) Endkunde: Wer ist der Endkunde? Aufstellort: Wo ist der Aufstellort der Anlage (Ort, Werk des Endkunden, Gebäude)? Hallenhöhe: Wie hoch ist die Hallenhöhe des Werkes oder Gebäudes, in dem die Anlage aufgestellt werden soll - Hallenhöhe kann auch als (Anlangenhöhe) definiert werden? Sales-Manager: Wer ist der verantwortliche FLT Sales Manager für diesen Kunden"" keine erläuterung hinzufügen bitte nur die Tabelle Tabellen Titel: Kunde,Endkunde, Aufstellort, Hallenhöhe (ohne die anderen definitionen zu nennen), Sales Manager"""" Consider the chat history for relevant information. Important: If you find information separated by a | in the context, it is a table formatted in Markdown. Final Files Sources: 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 1, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 2, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 3, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 4, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 5, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 6, 2023_11_20%20Verpackung_Rev1.pdf - Page 7, 2024-06-11%20W%C3%B6rterbuch.docx - Page 1, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 1, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 2, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 3, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 4, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 5, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 6, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 7, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 8, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 9, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - Page 10, 2023_10_13%20Pflichtenheft-DMC-Laser_iDisc2-Rev1.pdf - 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